抗酸膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于抗酸基底上的指示层，指示层的材料包括粘结剂和指示剂，指示剂遇水变色或遇水扩散。该抗酸膜能够用于在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀。本发明专利技术还提供一种抗酸膜的制备方法。此外，本发明专利技术还提供一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法。该方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合大批量的产业化生产。

【技术实现步骤摘要】
抗酸膜及其制备方法和应用
本专利技术涉及触摸屏
，特别是涉及一种抗酸膜及其制备方法和应用。
技术介绍
OGS技术是指在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。经OGS技术处理后的玻璃经切割后得到OGS触摸屏。OGS技术较传统的G/G触控技术具有很多优势，如，可以省一片玻璃基板，制作程序上可以节省一道贴合工序,从而有利于降低生产成本、提高产品良率。而且得到的OGS触摸屏具有轻、薄、透光性好等特点。但是玻璃经切割后，在切割处容易产生裂痕，进而造成OGS触摸屏产品机械抗压力下降。通常需要经过后续的二次强化过程来克服上述问题。OGS触摸屏的二次强化的方式有物理方式和化学方式。就化学方式而言，通常是在经切割得到的OGS触摸屏的上下两表面粘贴抗酸膜，然后将粘贴有抗酸膜的OGS触摸屏放入酸性溶液中，利用酸液处理未被抗酸膜保护的玻璃的切割面，进行二次强化，修复玻璃切割处的裂痕，从而达到提高OGS触摸屏的机械强度的目的。抗酸膜包括抗酸基底和粘结剂，将粘结剂均匀涂布在抗酸基底上，即得到抗酸膜。而在二次强化的过程中，可能存在抗酸膜粘附性不好、粘结剂涂布不均匀的问题，导致抗酸膜不能与玻璃边缘紧密结合，进而酸液可以从抗酸膜与玻璃边缘接触的空隙处浸入，腐蚀玻璃表面，导致OGS触摸屏不合格。而且如果浸入的酸量较少，对玻璃表面的腐蚀就会不明显，无法用肉眼识别玻璃表面是否被腐蚀，通常需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，进而导致工序步骤及成本的增加，不利于产业化生产OGS触摸屏。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的抗酸膜。一种抗酸膜，包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的指示层，所述指示层的材料包括粘结剂和指示剂，所述指示剂遇水变色或遇水扩散。在其中一个实施例中，所述粘结剂为亚克力胶，所述指示剂为遇水变色的透明油墨或遇水扩散的蓝色油墨。在其中一个实施例中，所述粘结剂与所述指示剂的质量比为5:1～2:1。在其中一个实施例中，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的距离大于或等于2mm。在其中一个实施例中，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。在其中一个实施例中，所述抗酸基底的材料为PET、PO或PETO，所述抗酸基底的厚度为50～200μm；所述指示层的厚度为15～30μm。一种抗酸膜的制备方法，包括如下步骤：提供抗酸基底、粘结剂以及遇水变色或遇水扩散的指示剂；采用丝网印刷的方式将所述粘结剂与所述指示剂的混合物涂覆于所述抗酸基底上，即得到所述抗酸膜。一种二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法，包括如下步骤：提供待二次强化处理的OGS触摸屏；在所述OGS触摸屏的上下两个表面上粘贴如权利要求5所述的抗酸膜，其中，所述抗酸膜的指示层的外周缘与所述OGS触摸屏边缘的距离为2～5mm；将两面粘贴有所述抗酸膜的OGS触摸屏置于酸的水溶液中进行二次强化处理，处理后，根据所述指示层中的指示剂是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。在其中一个实施例中，所述二次强化处理的时间为5～20分钟。在其中一个实施例中，所述酸的水溶液为氢氟酸的水溶液，其中，氢氟酸的质量分数为5%～40%。在OGS触摸屏的二次强化过程中，抗酸膜中的指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏边缘没有紧密结合，酸液从抗酸膜与OGS触摸屏边缘接触的空隙处浸入，导致OGS触摸屏被酸液腐蚀；抗酸膜中的指示剂不变色或不扩散说明OGS触摸屏没有被酸液腐蚀。而且指示剂变色或扩散的现象很明显，可以直接用肉眼观察出结果，后续步骤中不需要用精密的光学仪器来检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀，从而上述抗酸膜能够用于在二次强化过程中快速检测OGS触摸屏是否被酸液腐蚀。而且检测结果还能用于评价抗酸膜的性能，指示剂变色或扩散说明抗酸膜与OGS触摸屏的结合性能不好，也就是说抗酸膜存在粘附性不好、粘结剂涂布不均匀等问题。指示剂不变色或不扩散说明抗酸膜粘附性好且粘结剂涂布均匀。上述二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的方法具有操作简单、成本低、效率高等特点，适合用于大批量的产业化生产中。附图说明图1为抗酸膜的制备方法的流程图；图2为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的方法的流程图；图3为一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图；图4为另一实施方式的二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被腐酸蚀的中间状态图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对抗酸膜及其制备方法和应用进行进一步的说明。一实施方式的抗酸膜，包括抗酸基底及涂覆于抗酸基底上的指示层，指示层的材料包括粘结剂和指示剂。其中，指示剂遇水变色或遇水扩散。在本实施方式中，抗酸基底的材料为PET（polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯），粘结剂为亚克力胶。PET材料的抗酸基底对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能。而亚克力胶对玻璃制品具有较强的粘结力，而且在从玻璃制品上去除抗酸膜的步骤中，亚克力胶不易残留在玻璃制品上，使玻璃制品清洁不残胶。可以理解，在其他实施方式中，抗酸基底的材料也可以为PETO（Poly(ethyleneterephthalatep-Oxybenzoate)，聚对苯二甲酸对氧代苯甲酸乙二酯）、PO（PropyleneOxide，环氧丙烷）等对氢氟酸、盐酸等具有较好的抗腐蚀性能的材料。粘结剂也可以为其他对玻璃具有较强粘结力的粘结剂。抗酸基底的厚度为50～200μm，指示层的厚度为15～30μm。为了方便后续观测遇水变色或遇水扩散的指示剂的现象，抗酸基底通常不能太厚；为了使抗酸基底具有较好的抗酸性能，以及方便后续涂覆粘结剂和指示剂的混合物，抗酸基底通常也不能太薄。可以理解，指示层的厚度也不能太厚或太薄。在实际应用中，综合上述因素，抗酸基底的厚度为50～200μm，指示层的厚度为15～30μm时，抗酸膜的抗酸性能、抗酸膜的粘附性以及便于观测现象的性能皆较好。在本实施方式中，指示剂为遇水变色的透明油墨，购买于深圳市千色变颜料有限公司，产品型号为ST-102B。透明油墨遇水后变成白色，对水的灵敏度高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且OGS触摸屏本身也具有透明的特性，透明油墨变色后，出现鲜明的对比结果，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，指示剂也可以为遇水变色的红色、蓝色等色彩艳丽的油墨。在其他实施方式中，指示剂也可以为遇水扩散的蓝色油墨，购买于深圳市赛迪隆科技有限公司，产品型号为SW-1200。遇水扩散的蓝色油墨对水的灵敏度较高，浸入少量的酸液，就可以看到明显的变色现象。而且遇水扩散的蓝色油墨遇水后具有双重现象，既有扩散现象，又有颜色现象，便于肉眼观察。可以理解，在其他实施方式中，遇水扩散的指示剂也可以为遇水扩散的红色、黄色等色彩艳丽的油墨。在本实施方式中，粘结剂与指示剂的质量比为5:1～2:1。粘结剂的用量过大，而指示剂的用量过小时，容易出现变色或扩散效果不明显的结果。而粘结剂的用量过小，而指示剂的用量过大时，会影响抗酸膜的粘结性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗酸膜，其特征在于，包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的指示层，所述指示层的材料包括粘结剂和指示剂，所述指示剂遇水变色或遇水扩散。

【技术特征摘要】
1.一种用于在二次强化过程中检测OGS触摸屏是否被酸腐蚀的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸膜包括抗酸基底及涂覆于所述抗酸基底上的指示层，所述指示层的材料包括由粘结剂和指示剂混合形成的混合物，所述指示剂遇水变色或遇水扩散；所述抗酸膜能够通过所述指示层中的所述粘结剂粘贴在OGS触摸屏上，且能够根据所述指示层中的所述指示剂是否变色或是否扩散来判断OGS触摸屏是否被酸腐蚀。2.根据权利要求1所述的抗酸膜，其特征在于，所述粘结剂为亚克力胶，所述指示剂为遇水变色的透明油墨或遇水扩散的蓝色油墨。3.根据权利要求2所述的抗酸膜，其特征在于，所述粘结剂与所述指示剂的质量比为5:1～2:1。4.根据权利要求1所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的距离大于或等于2mm。5.根据权利要求4所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的外周缘与所述指示层在所述抗酸基底上构成的图形的外周缘之间的区域上涂覆有粘结剂。6.根据权利要求1-5中任一项所述的抗酸膜，其特征在于，所述抗酸基底的材料为PET、PO或PETO，所述抗酸基底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨会良，陈铭，易伟华，
申请(专利权)人：江西沃格光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：