一种制备中空编织绳的方法及其应用技术

本发明专利技术涉及一种制备中空编织绳的方法及其应用，该方法是将超细纤维和一定纤度的纤维经过捻股或者不经过捻股后经高速编织机编织，在所编得的中空编织绳内插入一根不锈钢丝，再经加热定型而制得。本发明专利技术使用的超细纤维，纤维细可以增加纤维的层状结构，增大其比表面积和毛细效应，使得编织绳具有良好的吸湿吸附性能，增加中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能；使用超细纤维与普通纤维混合来制备中空编织绳，可利用不同纤度的纤维或者不同材料的纤维对皮层膜材料不同的吸附性能来增加中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能；本发明专利技术的中空编织绳可用于制备内支撑中空纤维膜。

【技术实现步骤摘要】
专利
本专利技术涉及一种制备中空编织绳的方法及其应用，具体地说是涉及一种用于内支撑中空纤维膜的内支撑材料的制备方法。技术背景绳是纺织工业的一个特殊品种，广泛应用于国防、民用等领域，如用于空降兵伞、飞机阻力伞、投物伞和运动伞，以及船舶、起重装卸、服装等行业。按照编织方法可以分为扭绳和普通的机械编织的绳，前者编织时不需要绳芯，制作方法简单，但容易变为扁带，后者编织时需要绳芯，制作方法复杂，但是中空编织绳很圆。中空纤维膜作为膜形式的一种，广泛应用于膜分离的各个领域。但是，由于国内膜的制备工艺不完善导致膜强度低，使用过程中经常会出现膜丝断裂的情况，特别是应用在浸没一体式膜生物反应器(MBR)时，膜丝的断裂更为严重。目前，膜技术研发及应用人员已经意识到这种问题，开始进行高强度中空纤维膜的研制。而制备这种带有内编织绳中空纤维膜的第一步就是如何编织一种适合于涂覆铸膜液的编织绳使得编织绳与膜材料的粘结性能好，在使用中，皮层不易脱落。以往的用于内支撑中空纤维膜的编织绳制备方法为：用特定纤度的聚酯、聚乙烯、聚酰胺或玻璃纤维为原料，将捻股后的纤维束经编织机编织，在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由10～15cm长的5～6根加热棒连接而成，用于编织绳的加热定型以保持中空编织绳的圆度。这种方法简单，可以连续制备编织绳，但是所制得的绳子的股与股之间，纤维与纤维之间很紧密，而且会使得绳子表面光滑影响其原有的表面形貌，影响了绳子的表面粘附力。因此，需要制备一种中空编织绳，解决其定型工艺，既能保持中空编织绳的圆度，还不影响编织绳与皮层膜材料之间的粘接性。
技术实现思路
为了解决现有编织绳制备工艺的缺点，本专利技术的目的是提供一种制备方法简单，既能保持中空编织绳的圆度，又不影响编织绳与皮层膜材料之间的粘接性的中空编织绳的制备方法。本专利技术的技术方案是通过选用不同纤度、不同纤维材料的纤维为原料，将该纤维经过捻股或者不经过捻股后经高速编织机编织，在所编得的中空编织绳内插入一根不锈钢丝，再经加热定型而制得。本专利技术的制备中空编织绳的方法至少包括以下步骤：1)将超细纤维和一定纤度的纤维不经过捻股或经过1～5次捻股后以1～10m/min的速度从线轴拉出通过高速编织机的导轮引向编织点，编织成中空编织绳；所述超细纤维的材料为聚酯，纤度为0.1～1旦；所述纤维原料可以是聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚氨酯、粘胶纤维或维尼纶中的一种或几种的混合物；所述纤维的纤度为20～300旦；所述高速编织机的锭数为16、24、32、40或42中的一种；所述中空编织绳内径为0.5～2.2mm，外径为1.2～3.2mm；2)将步骤1)制得的中空编织绳穿在不锈钢丝外面，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由10～15cm长的5～6根加热棒连接而成；所述不锈钢丝长度为5～30cm，直径为0.4～2mm；所述加热温度为100～130℃；3)将步骤2)处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。本专利技术与现有技术相比，具有如下优势：1)本专利技术使用的超细纤维，纤维细可以增加纤维的层状结构，增大其比表面积和毛细效应，使得编织绳具有良好的吸湿吸附性能，增加中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能；2)使用超细纤维与普通纤维混合来制备中空编织绳，可利用不同纤度的纤维对皮层膜材料不同的吸附性能来增加中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能；3)使用不同材料的纤维混合来制备中空编织绳，可利用不同材料的纤维对皮层膜材料不同的吸附性能来增加中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能；4)使用的粘胶纤维或维尼纶纤维亲水性好，提高中空编织绳与皮层膜材料之间的粘接性能，所制备的内支撑中空纤维膜耐污染性能好；5)使用的加热装置简单，工艺易于操作；6)本专利技术的中空编织绳可用于制备内支撑中空纤维膜。具体实施方式实施例1将20D/288F全消光聚酯长丝经过5次加捻后得到聚酯纤维束，然后将该聚酯纤维束和涤纶超细纤维(0.8D，60支赛络纺)以1m/min的速度从线轴拉出通过24锭(聚酯纤维束和涤纶超细纤维的比例为5∶1)高速编织机的导轮引向编织点，编织成内径为2.2mm，外径为3.2mm的中空编织绳，再将长度为30cm，直径为2mm的不锈钢丝穿在编织绳的中空内，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由10cm长的6根加热棒连接而成，加热温度为100℃，将处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。实施例2将100D/36F聚酰胺弹力丝经过3次加捻后得到聚酰胺纤维束，然后将该聚酰胺纤维束和涤纶超细纤维(0.5D，100支赛络纺)以10m/min的速度从线轴拉出通过32锭(聚酰胺纤维束和涤纶超细纤维的比例为3∶1)高速编织机的导轮引向编织点，编织成内径为1.6mm，外径为2.6mm的中空编织绳，再将长度为20cm，直径为1.5mm的不锈钢丝穿在编织绳的中空内，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由15cm长的6根加热棒连接而成，加热温度为130℃，将处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。实施例3选取150D/30F粘胶纤维长丝和90D/24F丙纶弹力丝为原材料，将这两种原材料进行捻股混合在一起，将该混合纤维和涤纶超细纤维(0.5D，100支赛络纺)以4m/min的速度从线轴拉出通过42锭(混合纤维和涤纶超细纤维的比例为6∶1)高速编织机的导轮引向编织点，编织成内径为1.0mm，外径为2mm的中空编织绳，再将长度为5cm，直径为0.9mm的不锈钢丝穿在编织绳的中空内，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由15cm长的5根加热棒连接而成，加热温度为120℃，将处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。实施例4将70D/8F聚酯长丝和200D/72F聚乙烯纤维为原材料，将这两种原材料进行捻股混合在一起，将该混合纤维和涤纶超细纤维(0.8D，60支赛络纺)以8m/min的速度从线轴拉出通过16锭(混合纤维和涤纶超细纤维的比例为1∶1)高速编织机的导轮引向编织点，编织成内径为0.5mm，外径为1.2mm的中空编织绳，再将长度为10cm，直径为0.4mm的不锈钢丝穿在编织绳的中空内，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由15cm长的5根加热棒连接而成，加热温度为130℃，将处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。实施例5将300D/96F丙纶弹力丝和56D/72F维尼纶长丝为原材料，将这两种原材料进行捻股混合在一起，将该混合纤维和涤纶超细纤维(0.5D，100支赛络纺)以6m/min的速度从线轴拉出通过40锭(混合纤维和涤纶超细纤维的比例为3∶1)高速编织机的导轮引向编织点，编织成内径为0.8mm，外径为1.5mm的中空编织绳，再将长度为15cm，直径为0.7mm的不锈钢丝穿在编织绳的中空内，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由20cm长的6根加热棒连接而成，加热温度为120℃，将处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备中空编织绳的方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：1)将超细纤维和一定纤度的纤维不经过捻股或经过1～5次捻股后以1～10m/min的速度从线轴拉出通过高速编织机的导轮引向编织点，编织成中空编织绳；2)将步骤1)制得的中空编织绳穿在不锈钢丝外面，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由10～15cm长的5～6根加热棒连接而成；3)将步骤2)处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。

【技术特征摘要】
1.一种制备中空编织绳的方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：1)将超细纤维和一定纤度的纤维不经过捻股或经过1～5次捻股后以1～10m/min的速度从线轴拉出通过高速编织机的导轮引向编织点，编织成中空编织绳；2)将步骤1)制得的中空编织绳穿在不锈钢丝外面，并在编织绳的外表面包裹一加热装置，该装置是由10～15cm长的5～6根加热棒连接而成；3)将步骤2)处理过的编织绳用导轮引出，即制得中空编织绳。2.根据权利要求1所述的一种制备中空编织绳的方法，其特征在于，步骤1)中所述超细纤维的材料为聚酯，纤度为0.1～1旦。3.根据权利要求1所述的一种制备中空编织绳的方法，其特征在于，步骤1)中所述纤维原料可以是聚乙烯、聚酯、聚酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，
申请(专利权)人：盐城海普润膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32