管式无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种管式无纺布，其特征在于，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。通过开松、梳理、第一道水刺、第二道水刺、第三道水刺、浸渍或喷涂稀溶液及热定型的工艺制备了管式无纺布。本发明专利技术采用水刺与浸渍或涂覆稀溶液相结合的方法，提高管式无纺布层与层之间的抱合力和结合力。本发明专利技术制备的管式无纺布外径为5‑25mm，可用于制备管式膜，解决了在制备管式膜的过程中先制备管式支撑体要使用胶粘剂，支撑体的层与层之间易发生剥离而导致支撑体破坏的难题。

Tubular non-woven fabric and its preparation

【技术实现步骤摘要】
管式无纺布及其制备方法
本专利技术涉及纺织工程
，具体涉及一种管式无纺布及其制备方法。
技术介绍
管式膜因其具有流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低和易于清洗等优点，被广泛地用于电泳漆涂装生产线、果汁澄清、油田回灌水的处理及污水处理等工程。现有国内生产管式膜的工艺，都是先制作支撑管，而支撑管是由几层无纺布卷制而成，在卷制支撑管前，先在无纺布表面涂布点状热熔胶，在卷制过程中，加热无纺布，使热熔胶熔融，将几层无纺布粘结在一起，形成无纺布支撑管。然后将支撑管垂直固定，再在管中放置一锥形重锤，并加入一定量的铸膜液，使重锤匀速向上运动，铸膜液就均匀地涂布于支撑管内表面上，然后，取下膜管，放入凝固液中，经后处理后，即可浇注成膜组件。可见，管式膜是将膜附着于管状支撑体上的膜形式。而管状支撑体的性能又与无纺布本身性能及粘结剂的粘接性能有关。在实际使用管式膜的过程中会发生由于无纺布层与层剥离引起的管的破坏。综上所述，管式膜性能与支撑管性能有关，而生产支撑管的无纺布与胶粘剂的性能对管式膜的耐压、耐水性能有很大影响，选择合适的无纺布和胶粘剂对生产合格的管式膜产品非常重要。支撑管给制备管式膜带来了很多的工作量，还未见一种管式无纺布，能够直接用来在其内表面涂覆制备管式膜，简化管式膜的工序，提高管式膜的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管式无纺布，以其来制备管式膜，简化管式膜的制备步骤，提高管式膜的使用性能。本专利技术的再一目的是提供一种管式无纺布的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了一种管式无纺布，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。所述内纤网层为聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维中的一种或两种的混合物。所述中间纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。所述外纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。所述内纤网层平方克重占总平方克重的40～50%，所述中间纤网层平方克重占总平方克重的30～40%，所述外纤网层平方克重占总平方克重的10～30%。所述聚乙烯醇纤维的线密度为1～8dtex，长度为15～50mm。所述聚丙烯腈纤维的线密度为1～6dtex，长度为10～40mm。所述聚酰胺纤维的线密度为1～20dtex，长度为20～60mm。所述粘胶纤维的线密度为1～8dtex，长度为20～50mm。所述木质素纤维的长度为1～6mm。所述涤纶超细纤维的线密度≤0.3dtex，长度为10～50mm。所述涤纶纤维的线密度为1～30dtex，长度为15～60mm。所述丙纶纤维的线密度为1.5～20dtex，长度为10～50mm。所述管式无纺布的直径为5～25mm，平方克重为80～350g/m2。为实现上述目的，本专利技术提供了一种管式无纺布的制备方法，包括以下步骤：1）开松、梳理：在支撑管外表面，将内纤网层纤维、中间纤网层纤维和外纤网层纤维分别进行开松、梳理成管式网状，分别得到内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网、外纤网层纤维网；2）第一道水刺：通过水刺机对步骤1）制得的内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网和外纤网层纤维网的正反面进行水刺，烘干，得到初步的内纤网层水刺纤维网、中间纤网层水刺纤维网和外纤网层水刺纤维网；3）第二道水刺：将步骤2）制得的内纤网层水刺纤维网叠放在中间纤网层水刺纤维网的内侧，得到第一复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第一复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到第一复合水刺纤维网基布；4）第三道水刺：将步骤3）制得的第一复合水刺纤维网基布叠放在步骤2）制得的外纤网层水刺纤维网内侧，得到第二复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第二复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到管式水刺纤维网基布；5）浸渍处理：将步骤4）制得的管式水刺纤维网基布浸渍或者涂覆稀溶液，再烘干，得到管式水刺无纺布基布；6）热定型处理：将步骤5）制得的管式水刺无纺布基布经热定型而制得管式无纺布。所述步骤1）中支撑管为管式涤纶网，所述管式涤纶网直径为5～25mm。所述步骤1）中内纤网层纤维为聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维中的一种或两种的混合物。所述步骤1）中中间纤网层纤维为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。所述步骤1）中外纤网层纤维为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。所述步骤2）中第一道水刺处理的工艺为：经过五个微细水流喷刺作用，将纤维穿刺缠结，得到初步的纤网层水刺纤维网；其中，水刺抽吸的负压为5～10kPa，第一个微细水流喷刺作用的水压为2～4MPa，第二个微细水流喷刺作用的水压为5～7MPa，第三个微细水流喷刺作用的水压为3～6MPa，第四个微细水流喷刺作用的水压为7～9MPa，第五个微细水流喷刺作用的水压为2～4MPa。所述步骤3）中第二道水刺处理的工艺为：经过七个微细水流喷刺作用，将纤维网穿刺缠结，得到第一复合水刺纤维网基布；其中，水刺抽吸的负压为6～12kPa，第一个微细水流喷刺作用的水压为4～6MPa，第二个微细水流喷刺作用的水压为7～10MPa，第三个微细水流喷刺作用的水压为11～13MPa，第四个微细水流喷刺作用的水压为8～10MPa，第五个微细水流喷刺作用的水压为11～13MPa，第六个微细水流喷刺作用的水压为7～10MPa，第七个微细水流喷刺作用的水压为4～6MPa。所述步骤4）中第三道水刺处理的工艺为：经过七个微细水流喷刺作用，将纤维网穿刺缠结，得到第二复合水刺纤维网基布；其中，水刺抽吸的负压为8～15kPa，第一个微细水流喷刺作用的水压为5～8MPa，第二个微细水流喷刺作用的水压为9～12MPa，第三个微细水流喷刺作用的水压为12～15MPa，第四个微细水流喷刺作用的水压为9～12MPa，第五个微细水流喷刺作用的水压为12～15MPa，第六个微细水流喷刺作用的水压为8～10MPa，第七个微细水流喷刺作用的水压为4～6MPa。所述步骤2）中烘干温度为120～150℃，时间为200～300s。所述步骤3）中烘干温度为120～150℃，时间为200～300s。所述步骤4）中烘干温度为120～150℃，时间为200～300s。所述步骤5）中稀溶液的配方为：质量浓度为1～10%高分子聚合物和质量浓度为90～99%溶剂；所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的一种；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的一种。所述步骤5）中烘干温度为80～150℃，时间为5～30min。所述步骤6）中热定型温度为150～180℃，速度为60～90m/min。本专利技术与现有技术相比，具有如下优势：1）本专利技术制备的管式无纺布外径为5-25mm，可用于制备管式膜，解决了在制备管式膜的过程中先制备管式支撑体要使用胶粘剂，支撑体的层与层之间易发生剥离而导致支撑体破坏的难题。2）本专利技术使用水刺与浸渍或涂覆铸膜液相结合的方法，提高管式无纺布层与层之间的抱合力和结合力。3）本专利技术制备的管式无纺布由内纤网层、中间纤网层和外纤网层组成，使用聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维作为内纤网层材料，利用这些亲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式无纺布，其特征在于，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。

【技术特征摘要】
1.一种管式无纺布，其特征在于，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。2.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述管式无纺布的直径为5～25mm，平方克重为80～350g/m2，所述内纤网层平方克重占总平方克重的40～50%，所述中间纤网层平方克重占总平方克重的30～40%，所述外纤网层平方克重占总平方克重的10～30%。3.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述内纤网层为聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维中的一种或两种的混合物；所述中间纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种；所述外纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种；更优选地，所述聚乙烯醇纤维的线密度为1～8dtex，长度为15～50mm；所述聚丙烯腈纤维的线密度为1～6dtex，长度为10～40mm；所述聚酰胺纤维的线密度为1～20dtex，长度为20～60mm；所述粘胶纤维的线密度为1～8dtex，长度为20～50mm；所述木质素纤维的长度为1～6mm；所述涤纶超细纤维的线密度≤0.3dtex，长度为10～50mm；所述涤纶纤维的线密度为1～30dtex，长度为15～60mm；所述丙纶纤维的线密度为1.5～20dtex，长度为10～50mm。4.一种管式无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）开松、梳理：在支撑管外表面，将内纤网层纤维、中间纤网层纤维和外纤网层纤维分别进行开松、梳理成管式网状，分别得到内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网、外纤网层纤维网；2）第一道水刺：通过水刺机对步骤1）制得的内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网和外纤网层纤维网的正反面进行水刺，烘干，得到初步的内纤网层水刺纤维网、中间纤网层水刺纤维网和外纤网层水刺纤维网；3）第二道水刺：将步骤2）制得的内纤网层水刺纤维网叠放在中间纤网层水刺纤维网的内侧，得到第一复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第一复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到第一复合水刺纤维网基布；4）第三道水刺：将步骤3）制得的第一复合水刺纤维网基布叠放在步骤2）制得的外纤网层水刺纤维网内侧，得到第二复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第二复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到管式水刺纤维网基布；5）浸渍处理：将步骤4）制得的管式水刺纤维网基布浸渍或者涂覆稀溶液，再烘干，得到管式水刺无纺布基布；6）热定型处理：将步骤5）制得的管式水刺无纺布基布经热定型而制得管式无纺布。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，
申请(专利权)人：盐城海普润膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32