一种用于帘式膜组件的膜壳制造技术

本发明专利技术涉及一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元上部分为圆柱形，所述膜槽单元下部分为圆锥形，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌置在集水槽内。所述集水槽沿其宽度方向固定设置有分隔板，所述分隔板将集水槽分割成若干个用于放置膜槽单元的放置槽。相对于常用的内壳和集水管需用胶粘接起来，本发明专利技术的膜壳是整体结构，强度高很多，也简化了制备帘式膜组件的工序，减少内壳和集水管之间漏水的可能性。使用本发明专利技术的膜壳，膜丝与膜槽单元结合处为倒八字结构，在帘式膜组件使用过程中，膜丝越受外力越紧，不会发生脱胶和漏水的可能性。

Membrane Shell for Curtain Membrane Module

【技术实现步骤摘要】
一种用于帘式膜组件的膜壳
本专利技术涉及一种膜壳，具体涉及一种用于帘式膜组件的膜壳。
技术介绍
我国是一个严重缺水的国家，人均水资源量仅为世界人均拥有量的1/4。目前我国工业污水的再生回用率仅为6%，市政污水的回用率更低，都远远低于发达国家水平。膜技术作为上世纪六十年代发展的跨学科新技术，因具有高效节能、环保无污染、过滤后的物质可直接回用等优良特点，使其在国内外各个领域得到广泛的推广与应用。在处理污水的应用中，常将膜技术与微生物发酵技术相结合，形成一种新型的、高效的污水处理技术，称为膜生物反应器（MBR）。MBR已经在国内外得到广泛的应用。MBR主要有平板式、中空纤维式及管式，其中以中空纤维帘式膜组件为主。目前，中空纤维帘式膜组件主要有两种封装方法：（1）先对一定数量的中空纤维膜丝进行封装及切削，然后将其插入MBR集水管中，再采用聚氨酯等软胶进行粘接；（2）先将一定数量的中空纤维膜丝封装在MBR集水管的上半部分，切削完成后再用胶将MBR集水管的上、下两部分粘接在一起，组成完整的MBR集水管。显然，这两种方法都使用了内壳和外壳来浇注帘式膜组件，操作繁杂，且生产效率低下。因此，选用一种操作简便且高效的中空纤维帘式膜组件的封装方法是发展MBR技术的必经之路。ZL201310436489.2公开了一种中空纤维帘式膜组件的封装方法，步骤为：（1）按公知方法将若干长度一致的中空纤维膜丝悬挂于封头工装机架上，并切除多余膜丝；（2）将中空纤维膜丝伸入MBR集水管中，并依次加入封装物、硬胶以及软胶；（3）待胶水完全硬化后，旋转封头工装机架并重复工序（1）（2），再对中空纤维膜丝的另一端进行封装。该专利技术是在MBR集水管中完成硬胶及软胶的封装，简化了封装工序，膜组件的密封更好、强度更高。201610798663.1公开了一种帘式膜膜元件一次浇注成型制作工艺，步骤为：（1）将膜丝捋顺上下无交叉，然后用2个ABS材质的塑料板将膜丝前后夹紧；（2）膜丝固定后，往集水盒中添加适量的填充物；（3）膜丝放进集水盒中，注入双组分聚氨酯胶；一端浇注完成后，然后翻转浇注另一端；两端都浇注完成后，即膜元件制作完成。以上两项专利都解决了帘式膜组件一次浇注成型的关键技术问题，但对集水管的结构、膜丝的排列等都没有作详细介绍。ZL201721273102.6公开了一种用于帘式膜的膜壳，该膜壳包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽分体设置成若干膜槽单元，膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌设于集水槽内，膜槽单元内壁沿其高度方向开设有燕尾槽，沿其宽度方向固定设置有加强板，方便了内槽和膜丝的切割，减小切割误差，并提高了切割效率，同时也减小了膜槽单元漏水的概率。但该膜壳的内槽结构复杂，很难实际使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于帘式膜组件的膜壳，该膜壳结构简单，节约成本，易于实现工业化生产。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元上部分为圆柱形，所述膜槽单元下部分为圆锥形，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌置在集水槽内。所述集水槽的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氨酯中的一种或几种。所述集水槽沿其宽度方向固定设置有分隔板，所述分隔板将集水槽分割成若干个用于放置膜槽单元的放置槽。所述膜槽单元嵌置在放置槽内，且上抵接于放置槽的顶部，下抵接于出水管的中心位置。所述放置槽形状与膜槽单元形状一样，上部分为圆柱形，下部分为圆锥形。本专利技术的又一目的是提供一种帘式膜组件，该帘式膜组件一次浇注成型，密封性好，易于实现工业化生产。一种帘式膜组件，包括膜丝，集水槽和内槽，所述集水槽两端设有出水管，所述内槽设置成若干膜槽单元，所述膜槽单元上部分为圆柱形，所述膜槽单元下部分为圆锥形，所述膜丝两端分别经密封胶和膜槽单元固定连接，所述膜槽单元沿集水槽长度方向依次嵌置在集水槽内。所述集水槽沿其宽度方向固定设置有分隔板，所述分隔板将集水槽分割成若干个用于放置膜槽单元的放置槽。所述膜槽单元嵌置在放置槽内，且上抵接于放置槽的顶部，下抵接于出水管的中心位置。所述放置槽形状与膜槽单元形状一样，上部分为圆柱形，下部分为圆锥形。本专利技术与现有技术相比，具有如下优势：1）本专利技术的膜壳是将内槽固定嵌置在集水槽内，是一整体结构，相对于常用的内壳和集水槽需用胶粘接起来，强度高很多，也简化了制备帘式膜组件的工序，减少内槽和集水槽之间漏水的可能性；2）使用本专利技术的膜壳，膜丝与膜槽单元结合处为倒八字结构，帘式膜组件在使用过程中，膜丝越受外力越紧，不会发生脱胶和漏水的可能性；3）使用本专利技术的膜壳，只需将膜丝浇注在膜槽单元内，再切割膜槽单元，将切割后的膜槽单元嵌置在集水槽内即完成帘式膜组件的制备，工艺流程短，同时也方便内槽和膜丝的切割，减少了加工时间，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术的用于帘式膜组件的膜壳的结构示意图。图2是本专利技术的膜槽单元的结构示意图。图3是本专利技术的帘式膜组件的结构示意图。图4是本专利技术的膜丝和膜槽单元固定连接后的截面图。图5是本专利技术的帘式膜组件的侧面图。其中，1—集水槽；2—内槽；3—出水管；4—分隔板；5—放置槽；6—膜槽单元；6-1—膜槽单元上部分；6-2—膜槽单元下部分；7—密封胶；8—膜丝。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1如图1，图2所示，一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽1和内槽2，集水槽1两端设有出水管3，内槽2设置成若干膜槽单元6，膜槽单元6沿集水槽1长度方向依次嵌置在集水槽1内。集水槽1沿其宽度方向固定设置有分隔板4，分隔板4将集水槽1分割成若干个用于放置膜槽单元6的放置槽5。膜槽单元6嵌置在放置槽5内，一个膜槽单元6嵌置在一个放置槽5内，且上抵接于放置槽5的顶部，下抵接于出水管3的中心位置。膜槽单元上部分6-1为圆柱形，膜槽单元下部分6-2为圆锥形，放置槽5形状与膜槽单元6形状一样，上部分为圆柱形，下部分为圆锥形。如图3，图4，图5所示，一种帘式膜组件，包括膜丝8，集水槽1和内槽2，集水槽1两端设有出水管3，内槽2设置成若干膜槽单元6，膜丝8两端分别经密封胶7和膜槽单元6固定连接，封胶后的膜槽单元6沿集水槽1长度方向依次嵌置在集水槽1内。集水槽1沿其宽度方向固定设置有分隔板4，分隔板4将集水槽1分割成若干个用于放置膜槽单元6的放置槽5。膜槽单元6嵌置在放置槽5内，一个膜槽单元6嵌置在一个放置槽5内，且上抵接于放置槽5的顶部，下抵接于出水管3的中心位置。膜槽单元上部分6-1为圆柱形，膜槽单元下部分6-2为圆锥形，放置槽5形状与膜槽单元6形状一样，上部分为圆柱形，下部分为圆锥形。使用本专利技术的膜壳制备帘式膜组件的方法为：先将膜丝8插入膜槽单元6内，注入密封胶7，待密封胶7固化后，对膜槽单元6进行切割，使膜丝8截面露出来，再对膜丝8另一端进行同样的操作，然后将封装有膜丝8的膜槽单元6分别嵌插进集水槽1的放置槽5内，即完成帘式膜组件的制备工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽（1）、内槽（2），所述集水槽（1）两端设有出水管（3），所述内槽（2）分体设置成若干膜槽单元（6），其特征在于，所述膜槽单元上部分（6‑1）为圆柱形，所述膜槽单元下部分（6‑2）为圆锥形，所述膜槽单元（6）沿集水槽（1）长度方向依次嵌置在集水槽（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种用于帘式膜组件的膜壳，包括集水槽（1）、内槽（2），所述集水槽（1）两端设有出水管（3），所述内槽（2）分体设置成若干膜槽单元（6），其特征在于，所述膜槽单元上部分（6-1）为圆柱形，所述膜槽单元下部分（6-2）为圆锥形，所述膜槽单元（6）沿集水槽（1）长度方向依次嵌置在集水槽（1）内。2.根据权利要求1所述的膜壳，其特征在于，所述集水槽（1）沿其宽度方向固定设置有分隔板（4），分隔板（4）将集水槽（1）分割成若干个用于放置膜槽单元（6）的放置槽（5）。3.根据权利要求2所述的膜壳，其特征在于，所述放置槽（5）上部分为圆柱形，下部分为圆锥形。4.根据权利要求2所述的膜壳，其特征在于，所述膜槽单元（6）嵌置在放置槽（5）内，且上抵接于放置槽（5）的顶部，下抵接于出水管（3）的中心位置。5.一种帘式膜组件，包括膜丝（8），集...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯华，刘必前，
申请(专利权)人：盐城海普润膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32