一种中空平板膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种中空平板膜及其制备方法和应用，该中空平板膜是将铸膜液刮在三维夹芯增强体材料上，再通过凝固、后处理而制得。该膜的制备方法是首先用三维编织机在线编织三维夹芯增强体材料，再配制铸膜液，最后将刮膜机左右两侧的刮刀与三维夹芯增强体材料之间的距离调成等距离，开启平板膜刮膜机，在30～90℃下，将铸膜液同时刮在该三维夹芯增强体材料的两外表面，再凝固成形，水洗、晾干而制得。采用的三维夹芯增强体材料，不但可以作为平板膜的支撑层，还可代替传统平板膜的导流网和ABS支撑板，其夹芯层可作为平板膜的产水流道，还能提高平板膜的强度；本发明专利技术的中空平板膜工艺简单，易于实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种中空平板膜及其制备方法和应用
本专利技术属于平板膜领域，具体地涉及一种中空平板膜及其制备方法和应用。
技术介绍
膜分离技术是近三十多年来迅速发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜四种，就目前市场应用来说，中空纤维膜和平板膜应用较多。中空纤维膜具有价格便宜，装填密度高等优点，但其易污堵、易断丝，使用寿命一般只有1～3年。平板膜具有使用寿命长，抗污染能力强等优点，其平板膜组件在运行过程中可以通过空气泡带动水从膜片中间向上运动，擦洗膜片，进而可以有效清除膜片上的污染物，使得膜组件可以稳定运行长达6个月以上都不需要反冲洗，只需要定期的简单内面浸泡就可以有效恢复通量。表面上看平板膜组件不存在中空纤维膜断丝问题，也不存在管式膜高运行成本的问题，似乎有着更大的市场空间。然而，在国际市场上，平板膜组件只占总共市场的30%左右，在中国市场上，平板膜组件的市场占有率不到5%，其主要原因是平板膜组件的成本比较高。目前的主要支撑板式采用ABS塑料注塑成型，厚度一般为5～8mm，对于1m2的平板膜单元，重量一般在3公斤左右，该支撑板的成本将占到整体膜组件成本的50%以上，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空平板膜的制备方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：1）用三维编织机在线编织三维夹芯增强体材料；2）配制铸膜液：在30～90℃下，将高分子材料、成孔剂、溶剂按照质量比10～40：2～16：44～88混合、搅拌、溶解，过滤，脱泡后制得铸膜液；3）配制凝固浴液：将非溶剂或者溶剂与非溶剂的组合作为凝固浴液；4）将刮膜机左右两侧的刮刀与步骤1）制备得到的三维夹芯增强体材料之间的距离调成等距离，再开启自制的平板膜刮膜机，在30～90℃下，将步骤2）制备得到的铸膜液同时刮在该三维夹芯增强体材料的两外表面，在空气中晾1～30s再进入步骤3）制得的凝固浴液中凝固成形或直接进入步骤3）制得的凝固浴液中...

【技术特征摘要】
1.一种中空平板膜的制备方法，其特征在于，该方法至少包括以下步骤：1）用三维编织机在线编织三维夹芯增强体材料；2）配制铸膜液：在30～90℃下，将高分子材料、成孔剂、溶剂按照质量比10～40：2～16：44～88混合、搅拌、溶解，过滤，脱泡后制得铸膜液；3）配制凝固浴液：将非溶剂或者溶剂与非溶剂的组合作为凝固浴液；4）将刮膜机左右两侧的刮刀与步骤1）制备得到的三维夹芯增强体材料之间的距离调成等距离，再开启自制的平板膜刮膜机，在30～90℃下，将步骤2）制备得到的铸膜液同时刮在该三维夹芯增强体材料的两外表面，在空气中晾1～30s再进入步骤3）制得的凝固浴液中凝固成形或直接进入步骤3）制得的凝固浴液中凝固成形，水洗、晾干而制得本发明的中空平板膜。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中三维夹芯增强体材料的材料为玻璃纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维中的一种，该纤维的纤度为1～500dtex。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1）中三维夹芯增强体材料的厚度为0.05～1cm，夹芯层的厚度为0.03～0.09cm；其夹芯结构为方形，且从侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘必前，
申请(专利权)人：盐城海普润膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32