本发明专利技术属于带有安装通道的内置式隔振装置。其包括联结套筒、调高垫片及隔振器，特征是联结套筒内设有支承腔室和安装通道，支承腔室中的联结套筒上设有支承挡块，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，安装通道位于支承腔室的一侧且与支承腔室彼此连通，安装通道的顶部设有安装开口，安装通道的内部空间以及安装开口的大小和形状能够容纳隔振器及调高垫片通过。本发明专利技术在联结套筒中与支承腔室并列设置安装通道，利用安装通道装取隔振器，合理地避让了钢轨的干涉空间，在安装和维修保养过程中，受限制小，方便实用，可以有效消除因隔振装置与钢轨位置空间冲突造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于振动及噪声控制领域，尤其涉及一种内置于轨道浮置板内、用于减轻轨道车辆运行过程中发出的振动及噪声所带来不良影响的内置式隔振装置。
技术介绍
随着社会发展和科技进步，各大中城市越来越重视城市轨道交通的发展，城市轨道建设，特别是地下铁路建设也相继展开。为了减少对轨道上部或周边物业及居民的干扰，在特殊区段设置浮置板道床是地铁设计中的一项重要隔振措施。为节省空间并便于维修更换，现有浮置板道床系统中的隔振装置多采用内置式结构。如2007年8月29日公开的专利申请号为200710013713.1的中国专利中介绍了一种应用于浮置道床的分体式隔振装置，包括联结套筒和弹簧隔振器，联结套筒上设置有支承挡块和顶升挡块，所述联结套筒由上套筒和下套筒构成，上套筒与下套筒之间采用可拆分的联接结构，顶升挡块设置在上套筒上，支承挡块设置在下套筒上。安装时通过顶升挡块的中心开口放入千斤顶和顶升支架，利用顶升支架提供支撑，并通过支承挡块和垫片的中心开口使千斤顶可以直接压缩弹簧隔振器实现浮置道床的顶升，顶升后取出千斤顶和顶升支架，对于较薄的浮置板还可以取走上套筒，其典型应用方式如图1所示。但是在一些特殊的路段，如轨道的转弯处等，有时钢轨会部分遮挡在联结套筒或下套筒上方，甚至部分遮挡住支承挡块的中心通孔，导致上套筒与下套筒的无法正常连接，或顶升支架难以放入，因此只能拆除部分钢轨才能实现顶升或实现后续的维护更换，增加了施工难度和施工成本，延长了施工周期，十分不方便。诸如专利号为ZL200410035441.1的中国专利所公布的浮置道床结构所采用的内置式隔振装置也存在同样的问题，其典型应用如图2所示。综上，现有道床结构中的内置式隔振装置，均要求隔振器上方必须留有较大安装空间，其适应性较差，在特殊路段安装维护不便，市场迫切要求一种更加灵活的、对空间要求更低的新型内置式隔振装置。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于克服上述缺陷，提供一种对安装空间要求低、更便于维护保养的带有安装通道的内置式隔振装置。本专利技术带有安装通道的内置式隔振装置是这样实现的，包括联结套筒、调高垫片及隔振器，其特征在于联结套筒内设有支承腔室和安装通道，支承腔室中的联结套筒上设有支承挡块，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，安装通道位于支承腔室的一侧且与支承腔室彼此连通，安装通道的顶部设有安装开口，安装通道的内部空间以及安装开口的大小和形状能够容纳隔振器及调高垫片通过。出于顶升安装的需要，支承挡块处也可以设有顶升让位通道，顶升让位通道包括支承挡块一体化设置时支承挡块上设置的顶升通孔，或者支承挡块分体设置时支承挡块之间围成的顶升通道。此外，还可以在支承挡块上或联结套筒侧壁上设置挂接装置，挂接装置为螺纹孔、挂接孔或挂接挡块。当采用挂接孔时，根据设置的位置不同，挂接孔可以是圆孔、三角形孔、四边形孔或椭圆形孔等具体形状。当联结套筒的高度尺寸较大时，支承腔室中联结套筒上还可以同时设有顶升挡块和支承挡块，顶升挡块位于支承挡块的上方，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，同样，支承挡块处设有顶升让位通道，顶升让位通道包括支承挡块一体化设置时其中部设置的顶升通孔，或者支承挡块分体设置时支承挡块之间围成的顶升通道。此外，根据顶升操作的需要，顶升挡块处也可以设有顶升让位通道，顶升让位通道包括顶升挡块一体化设置时顶升挡块上设置的顶升通孔，或者顶升挡块分体设置时顶升挡块之间围成的顶升通道。另外，支承挡块除了在其中心设置顶升通孔以外，支承挡块上设置的顶升通孔还可以设有向安装通道方向开放的豁口，都可以实现为顶升让位的目的。安装通道中也可以增设隔振器。这时，安装通道中的联结套筒上设有支承挡块，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，支承挡块处设有顶升让位通道，顶升让位通道为支承挡块上设置的顶升通孔。为了满足顶升的需要，也可以在支承挡块上或联结套筒侧壁上设置挂接装置，挂接装置为螺纹孔、挂接孔或挂接挡块。此外，安装通道中联结套筒上还可以同时设有顶升挡块和支承挡块，顶升挡块位于支承挡块的上方，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，支承挡块处设有顶升让位通道，顶升让位通道包括支承挡块一体化设置时支承挡块上设置的顶升通孔，或者支承挡块分体设置时支承挡块之间围成的顶升通道。为避免异物落入联结套筒内，必要时，安装通道的安装开口处设置端盖。出于同样的目的，必要时，也可以在顶升挡块或支承挡块的顶升通孔处设置端盖。此外，为保证支撑的稳定性，可以在联结套筒内设置中间加强板。根据需要，中间加强板上还可以固定设置支承挡块。另外，出于防止隔振器在使用过程中发生水平滑移的考虑，隔振器的上下表面设有防止其水平移位的联接装置，该联接装置为防滑垫板，或者螺栓，或者凹凸结构。出于顺利实现在隔振器上表面与支承挡块下表面之间摆放调高垫片的考虑，调高垫片设有一端开放的豁口，或者调高垫片由间隔放置的至少两组子垫片组成，每组子垫片至少包括一块子垫片。本专利技术中，联结套筒的外形可以多种多样，在实际应用中，联结套筒侧壁围成的轮廓形状可以为矩形、环形跑道形、六边形或六边以上的多边形等形状，都可以满足本专利技术的使用要求。本专利技术的第二个目的在于提供一种应用上述带有安装通道的内置式隔振装置的浮置道床，包括浮置板，钢轨通过扣件固定在浮置板上，其特征在于联结套筒预置在浮置板内，隔振器位于支承挡块下方并通过调高垫片支撑在支承挡块上，联结套筒中支承腔室和安装通道的排列方向与钢轨的延伸方向保持垂直或近似垂直，支承腔室内的隔振器至少部分位于钢轨下方。本专利技术的第三个目的在于提供一种本专利技术浮置道床的顶升安装方法，其特征在于仅支承腔室中设置隔振器时，包括如下步骤:I)根据隔振器的承载特性，规划每轮顶升的压缩量或顶升高度；2)通过安装通道上方的安装开口将隔振器放入联结套筒内，并摆放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承挡块下方；3)根据隔振器顶面与支承挡块之间的初始间隙，在隔振器与支承挡块之间放置调闻塾片；4)利用顶升装置，按照规划的首轮压缩量压缩隔振器，利用调高垫片补偿隔振器与支承挡块之间的间隙；5)将顶升装置卸载，隔振器通过调高垫片支撑在支承挡块上，取出顶升装置，完成一个带有安装通道的内置式隔振装置的顶升过程；6)按照上述步骤将一段浮置板内所有带有安装通道的内置式隔振装置逐个实施顶升，浮置板在多个隔振器的弹性支撑下逐渐脱离基础表面，进入浮置状态；7)依据规划的每轮顶升高度，按照以上方法逐轮抬高浮置板，在最后一轮的顶升过程中，测量浮置板标高，根据实际高度，通过调整调高垫片，使浮置板的高度满足设计要求，实现浮置板的精调平，使浮置板到达其设计工作高度；8)按照上述步骤对所有浮置板进行精确调高调平，完成浮置道床顶升过程。本专利技术的第四个目的在于提供另一种本专利技术浮置道床的顶升安装方法，其特征在于支承腔室和安装通道内同时设置隔振器时，包括如下步骤:I)根据隔振器的承载特性，规划每轮顶升的压缩量或顶升高度；2)通过安装通道上方的安装开口将隔振器放入联结套筒内，并摆放至支承腔室中的指定位置，其中，隔振器位于支承挡块下方；3)根据隔振器顶面与支承挡块之间的初始间隙，在隔振器与支承挡块之间放置调闻塾片；4)利用顶升本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有安装通道的内置式隔振装置，包括联结套筒、调高垫片及隔振器，其特征在于联结套筒内设有支承腔室和安装通道，支承腔室中的联结套筒上设有支承挡块，隔振器位于支承挡块下方，并通过调高垫片支撑在支承挡块上，安装通道位于支承腔室的一侧且与支承腔室彼此连通，安装通道的顶部设有安装开口，安装通道的内部空间以及安装开口的大小和形状能够容纳隔振器及调高垫片通过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥斐，尹学军，王建，房俊喜，王建立，王永国，尚旭东，
申请(专利权)人：尹学军，隔而固青岛振动控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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