一种氧化锆制品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆制品的制备方法，所述氧化锆制品的制备方法步骤为：以氧化锆、碱式碳酸镁、氧化铱和氧化锶为原料混磨得到细粉，加入胶水，在模具中加压压制成砖坯；将砖坯放入窖炉中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到颗粒、对颗粒进行除铁和球磨得到粉末；将粉末、颗粒、电熔钙稳定氧化锆和PDA胶水进行混和，拌料、过筛、捆抖、干燥得到混合物；将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、高温烧成、出窖、检验、包装得到成品氧化锆制品。本发明专利技术大大提高了产品的抗冲刷性能，坯体的强度，产品合格率，保证了成型密度、产品收缩控制在6-8%，该过程不仅简单而且易于操作，有效减少烧成开裂，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锆制品生产加工
，具体涉及。
技术介绍
目前使用的锆制品都是加入少量的电熔单斜氧化锆或脱硅氧化锆，压制成型，这种方法产品的稳定性差，而且使用寿命短。已有的锆制品的结构单一，虽然增加了二氧化钛、氧化钙等，增加了一定的稳定性，但是其机械强度较差，耐磨性不够，另外，由于在工艺过程中没有除杂质的步骤，使得产品杂质含量高，而且容易开裂，影响产品的质量。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，，包括以下步骤: O以氧化锆、碱式碳酸镁、氧化铱和氧化锶为原料混磨得到细粉，加入胶水，在模具中加压压制成砖还; 2)将砖坯放入窖炉中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到颗粒、对颗粒进行除铁和球磨得到粉末； 3)将步骤2)中的粉末4(Γ50份，步骤2)中的颗粒5(Γ60份，加入电熔钙稳定氧化锆1(Γ20份，PDA胶水为3 4份，将上述质量份数配比进行混合拌料、过筛、捆抖、干燥得到混合物； 4)将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、高温烧成、出窖、检验、包装得到成品氧化错制品。所述步骤I)中原料的质量份数如下:氧化锆87 90份，碱式碳酸镁8 10，氧化铱I 2份:氧化银0.5-1份:月父水为2.2-2.8份。所述步骤I)中细粉球料比2:1，细度为95%通过325目。为了保证氧化锆具有一定的稳定度产生6-8%体积收缩，所述步骤2)中烧成温度为1280-1320°C，为了能除去其中的杂质铁，除铁是通过电磁除铁机除铁3-5遍。所述步骤2)中的颗粒粒径为0.2-0.7mm。为了保证成型密度、坯体强度，产品烧成收缩控制在3-8%，通过调整粉料和电熔钙稳定氧化锆的加入量可调整产品收缩率，所述步骤3)中的配料质量分数为10%-20%电熔钙稳定氧化锆和3%-4%的PDA 胶水。为了使的混合物混合均匀，且防止结团，降低泥料水分，增加成型的强度，所述步骤3)中拌料35-45分钟，过筛的筛孔为8目，捆抖8小时以上，敞口容器中80°C干燥12小时。所述步骤4)中干燥是通过如下步骤实现的:升温速率为10-15 °C /小时，130-140°C时保温5-6小时，失重率为1.8%_2.4%。为了提高窑内温度均匀性(上下±20°C)、防止烧成开裂，所述步骤4)中的高温烧成是通过如下步骤实现的:升温速率40-50°C /小时，1650-1680°C烧成，保温8小时，烧成时间60-70小时，冷却80-90小时。防止冷却速度过快开裂，所述步骤4)中的出窖门的温度为600°C，用来装锆制品的窖车拉出的温度为200°C 所述步骤4)中得到的成品氧化锆制品的密度为4.85-5.0g/cm3，常温耐压在200_350Mpao有益效果:与现有即使相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术的制备方法中通过加入氧化镁作为稳定剂，添加氧化铱和氧化锶可以进一步增强氧化锆的稳定性，大大提高了产品的抗冲刷性能，坯体的强度，有效提高了产品合格率，添加的电熔钙稳定氧化锆和PDA胶水保证了成型密度、产品收缩控制在6-8%，通过调整粉料和电熔钙稳定氧化锆的加入量可调整产品收缩率，并且利用电磁除铁机去除了其中的杂质铁，该过程不仅简单而且易于操作，有效减少烧成开裂，保证了产品的质量。具体实施方式实施例1: ，包括以下步骤: 1)将质量份数为氧化锆87份，碱式碳酸镁10份，氧化铱2份，氧化锶I份为原料混磨得到球料比2:1，细度为95%通过325目的细粉，加入108胶水2.2份，在模具中加压压制成砖坯； 2)将砖坯放入窖炉1280°C中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到0.2mm-0.7mm颗粒和0.2mm以下颗粒、对所有颗粒进行电磁除铁机除铁3遍除铁，细颗粒球磨得到粉末； 3)将质量份数为步骤2)中粉末40份和颗粒50份中加入电熔钙稳定氧化锆17份和的PDA胶水3份进行混和，拌料35分钟，过筛的筛孔为8目，捆抖8小时以上，敞口容器中80°C干燥12小时得到混合物； 4)将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、出窖、检验、包装得到成品氧化锆盛钢桶滑板镶嵌锆板，其中干燥的步骤如下:升温速率为10°C /小时，130°C时保温5小时，失重率为1.8%，高温烧成是通过如下步骤实现的:升温速率40°C /小时，1650°C烧成，保温8小时，烧成时间60小时，冷却80小时，出窖门的温度为600°C，装锆制品的窖车拉出的温度为200°C，得到的氧化锆盛钢桶滑板镶嵌锆板的密度为4.85g/cm3，常温耐压在200Mpa。 实施例2: ，包括以下步骤: 1)将质量份数为氧化锆90份，碱式碳酸镁8份，氧化铱I份，氧化锶0.5份为原料混磨得到球料比2:1，细度为95%通过325目的细粉，加入108胶水2.8份，在模具中加压压制成砖坯； 2)将砖坯放入窖炉1320°C中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到0.2mm-0.7mm颗粒和0.2mm以下颗粒、对所有颗粒进行电磁除铁机除铁5遍除铁，细颗粒球磨得到粉末； 3)将质量份数为步骤2)中的粉末45份和颗粒60份，加入电熔钙稳定氧化锆10份和PDA胶水4份进行混和，拌料35-45分钟，过筛的筛孔为8目，捆抖8小时以上，敞口容器中80°C干燥12小时得到混合物； 4 )将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、出窖、检验、包装得到氧化锆制品，其中干燥的步骤如下:升温速率为15°C /小时，140°C时保温6小时，失重率为2.4%，高温烧成是通过如下步骤实现的:升温速率50°C /小时，1680°C烧成，保温8小时，烧成时间70小时，冷却90小时，出窖门的温度为600°C，装锆制品的窖车拉出的温度为200°C，得到的氧化锆制品的密度为5.0g/cm3，常温耐压在350Mpa。 实施例3: ，包括以下步骤: O以质量份数为氧化错为88份,碱式碳酸镁为10份，氧化铱为1.5份,氧化银为0.5份为原料混磨得到球料比2:1，细度为95%通过325目的细粉，加入108胶水2.6份，在模具中加压压制成砖还； 2)将砖坯放入窖炉1300°C中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到0.2mm-0.7mm颗粒和0.2mm以下颗粒、对所有颗粒进行电磁除铁机除铁4遍除铁，细颗粒球磨得到粉末； 3)将质量份数为步骤2)中的粉末50份和颗粒55份，加入电熔钙稳定氧化锆15份和PDA胶水3份进行混和，拌料40分钟，过筛的筛孔为8目，捆抖8小时以上，敞口容器中80°C干燥12小时得到混合物； 4 )将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、出窖、检验、包装得到氧化锆制品，其中干燥的步骤如下:升温速率为12°C /小时，135°C时保温5小时，失重率为2 %，高温烧成是通过如下步骤实现的 :升温速率45°C /小时，1660°C烧成，保温8小时，烧成时间65小时，冷却85小时，出窖门的温度为600°C，装锆制品的窖车拉出的温度为200°C，得到的氧化锆盛钢桶滑板镶嵌锆板的密度为4.9g/cm3，常温耐压在300Mpa。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤: 1)以氧化锆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化锆制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）以氧化锆、碱式碳酸镁、氧化铱和氧化锶为原料混磨得到细粉，加入胶水，在模具中加压压制成砖坯；?2）将砖坯放入窖炉中烧成得到初坯，然后对初坯进行破碎得到颗粒、对颗粒进行除铁和球磨得到粉末；3）将步骤2）中的粉末40~50份，步骤2）中的颗粒50~60份，加入电熔钙稳定氧化锆10~20份，PDA胶水为3~4份，将上述质量份数配比进行混合拌料、过筛、捆抖、干燥得到混合物；4）将混合物在模具中压制成型、干燥、装窖、高温烧成、出窖、检验、包装得到成品氧化锆制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严建忠，
申请(专利权)人：太仓宏达俊盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：