本发明专利技术公开了一种钼舟的冲压成型装置及冲压成型工艺，其装置包括安装在液压机工作台上的水平底板、支撑于水平底板上的凸模、布设于凸模正上方的凹模、由顶出液压缸带动进行上下移动并带动压边圈同步移动的顶料组件、安装在压边圈上的进出料装置和由主液压缸带动进行上下移动并带动凹模同步移动的水平顶板；水平顶板、水平底板和装在二者之间的保温罩形成密闭空腔；水平顶板和水平底板上分别安装有上气体管道和下气体管道；其工艺包括步骤：一、钼板加热；二、钼板保温；三、冲压成型；四、出料。本发明专利技术设计合理、操作简便且冲压成型工艺简单、实现方便、使用效果好，加工成型钼舟质量高，能简便、快速且高质量完成钼舟的冲压成型过程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钥舟制备
，尤其是涉及一种钥舟的冲压成型装置及冲压成型工艺。
技术介绍
我国钥金属生产在世界上占据着极重要的地位。目前，我国已探明钥金属储量为172万吨，基础储量为343万吨，仅次于美国，居世界第二位。自从上世纪90年代以来，我国钥矿山的开采量及钥产品的产量和出口量都得到了大幅度的增长，居世界第2位。但就钥金属的加工程度而言，远不能与其储量及产量相匹配。在大量出口钥原料的同时，我国经济、国防建设所急需的各种优质钥深加工材料产品却严重依赖于进口。因此，如何通过深加工技术的提高将我国丰富的钥矿产资源优势转化为产品优势，改进钥金属材料产品质量，增加钥金属产品种类，实现钥金属产品的高质化和高值化，是我国钥行业及其可持续发展所面临的重大课题。由于我国在钥深加工制品方面起步晚、技术落后、产品种类少，且多为常规制品，产品科技含量和附加值较低，导致大规格和尖端领域所需的异型制品必须依赖进口，这与我国钥资源大国的地位极不相称。随着国民经济的发展和国防建设的需要，高性能深加工钥制品的应用将与日俱增，我国面临的挑战将非常严峻。与此同时，国家为了保护资源，推动资源型企业实现经济增长方式转变，对原料和烧结制品取消出口退税并加收出口征税，而对深加工制品采取支持鼓励政策，这对具有典型中国企业特征(资源型和初加工型)的企业带来了更大的经济挑战。要想从根本上摆脱这一不利局面，必须开发拥有我国自主知识产权的优质钥深加工制品，优化产业结构，提升产品质量，达到从钥资源大国向钥经济强国实现根本性转变的目标。钥舟产品是国际高端钥粉生产设备必须的配套器具，面临着国内外两个现实市场，具有内外兼收的市场前景，是替代进口产品的最佳结合点。国内外生产钥金属制品比较成熟的工艺是粉末冶金方法，钥粉是制备钥深加工产品的原料，生产钥粉的设备多为4管 23管不等的氢气还原炉，炉管的前端和后端配有推料和出料装置。还原过程是将二氧化钥放入钥舟器皿中，由机械手将装有MoO2的钥舟运送到炉管前端，然后推杆将钥舟推入炉管内进行多温区还原，随着后续钥舟陆续进入炉管，先期进入炉管的钥舟到达炉管后端，由机械手将钥舟勾出炉管，再由输送小车送往翻转机构，并对钥舟底部进行敲打将还原产物——钥粉倒出，该钥舟随即完成一次还原循环。由于还原钥粉时炉内的温度高达1000°C 1200°C，镍基及高温合金制作的钥舟器皿容易变形，且高温下会挥发出一些低熔点元素(C、Fe、Ni等)渗入到钥粉内，则会影响所制备钥粉的纯度。钥是高熔点金属，原子结合键强，弹性模量高，强化效果好，同时扩散也较慢，是理想的高温合金的基体金属，因而选用钥作为制作钥舟器皿的原料具有比其它材料更大的优势。但由于钥是体心立方金属，在室温下具有较大的脆性，且当钥板厚度大于Imm时不能直接进行冲压成型。然而，随着温度的升高，钥具有一定的延展性，且温度越高塑性越好。另夕卜，钥在常温下空气中是稳定的，而当温度高于400°C时又发生氧化，这就要求在制作钥舟时，必须保证在高温保护气氛下进行钥舟的冲压成型，而现如今所采用的钥舟冲压成型技术均不能实现。因而，现如今缺少一种设计合理、操作简便、实现方便且使用效果好、所制备钥舟质量高的钥舟冲压成型装置及相应的冲压成型工艺，其能简便、快速且高质量完成钥舟的冲压成型过程。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理、加工制作及安装布设方便且使用操作简便、使用效果好的钥舟的冲压成型装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种钥舟的冲压成型装置，其特征在于:包括固定安装在液压机的工作台上的水平底板、通过支撑组件固定支撑于水平底板上的凸模、布设于凸模正上方的凹模、由所述液压机的顶出液压缸带动在竖直方向进行上下移动并带动压边圈同步进行上下移动的顶料组件、安装在压边圈上且能在水平方向上进行前后移动的进出料装置和由所述液压机的主液压缸带动在竖直方向进行上下移动并带动凹模同步进行上下移动的水平顶板，所述顶料组件与所述顶出液压缸进行传动连接，且水平顶板与所述主液压缸进行传动连接；所述凸模与凹模对扣后形成一个成型腔，且所述成型腔的结构和尺寸均与需加工钥舟的结构和尺寸一致，且凸模与凹模组成对布设于进出料装置上的待处理钥板进行冲压成型的冲压成型模具，所述进出料装置的中部开有供凸模穿过的穿出通道；所述凹模安装在水平顶板上且其位于水平顶板的正下方，且水平顶板位于所述主液压缸的正下方；所述进出料装置和压边圈均位于所述顶料组件的正上方，且所述顶料组件位于所述顶出液压缸的正上方；所述进出料装置和压边圈均位于凹模的正下方，且水平底板和所述支撑组件中部开有供所述顶料组件进行上下移动的竖向移动通道，所述凸模位于所述竖向移动通道的正上方；水平顶板和水平底板之间装有保温罩，且水平顶板、水平底板和保温罩形成一个对所述需加工钥舟进行冲压成型的密闭空腔，所述凹模、凸模、所述顶料组件、进出料装置和压边圈均布设在所述密闭空腔内；所述凹模的中部安装有呈水平向布设的电加热元件一，所述凸模的中部安装有呈水平向布设的电加热元件二 ；所述水平顶板上安装有由上至下向所述密闭空腔内通入保护气体的上气体管道，且水平底板上安装有由下至上向所述密闭空腔内通入保护气体的下气体管道，所述上气体管道与下气体管道正对布设。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述凹模、凸模、所述顶料组件、进出料装置和压边圈的材质均为TZM合金材料。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述水平顶板和水平底板均为水冷板；所述保温罩为上下部均开口的罩体，且保温罩的上下部开口分别通过水平顶板和水平底板进行封堵。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述液压机为四柱液压机；所述水平顶板固定安装在所述四柱液压机的滑块上，所述滑块为由所述主液压缸带动在竖直方向上进行上下移动并通过所述四柱液压机的立柱进行导向的移动工作台。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述顶料组件包括顶推架、安装在顶推架上的顶料板和安装在顶料板上的多根顶料杆，所述顶推架布设在顶出液压缸的正上方，所述顶推架的底部自水平底板的中部穿出且其底部与顶出液压缸进行传动连接，所述顶料板安装在顶推架的正上方，且多根所述顶料杆组成一个供压边圈安装的安装平台，且所述安装平台位于所述顶料板的正上方。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述顶推架的底部与顶出液压缸的活塞杆相接；所述顶推架的底部与顶出液压缸的活塞杆之间装有下隔热垫，且所述下隔热垫与顶出液压缸的活塞杆之间装有下盖板；所述支撑组件为固定安装在水平底板上的垫块，所述垫块上设置有供凸模安装的下固定板，且所述下固定板与垫块之间垫装有下隔热板；所述水平顶板的底部设置有供凹模安装的上固定板，且所述水平顶板与上固定板之间垫装有上隔热板。上述一种钥舟的冲压成型装置，其特征是:所述压边圈为矩形圈，且所述进出料装置包括呈水平向布设的矩形框架，所述矩形框架的结构与所述成型腔的结构一致，所述矩形框架为冲压成型过程中位于凹模和凸模之间边缘部分的压紧装置；所述矩形框架的底部设置有两根呈平行布设的导轨，且所述压边圈上部对应设置有两道分别供两根所述导轨进行前后滑移的滑移槽。同时，本专利技术还公开了一种工艺步骤简单、工艺参数设计合理、实现方便且加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钼舟的冲压成型装置，其特征在于：包括固定安装在液压机的工作台上的水平底板（15）、通过支撑组件固定支撑于水平底板（15）上的凸模（8）、布设于凸模（8）正上方的凹模（4）、由所述液压机的顶出液压缸（18）带动在竖直方向进行上下移动并带动压边圈（7）同步进行上下移动的顶料组件、安装在压边圈（7）上且能在水平方向上进行前后移动的进出料装置（6）和由所述液压机的主液压缸带动在竖直方向进行上下移动并带动凹模（4）同步进行上下移动的水平顶板（1），所述顶料组件与所述顶出液压缸（18）进行传动连接，且水平顶板（1）与所述主液压缸进行传动连接；所述凸模（8）与凹模（4）对扣后形成一个成型腔，且所述成型腔的结构和尺寸均与需加工钼舟的结构和尺寸一致，且凸模（8）与凹模（4）组成对布设于进出料装置（6）上的待处理钼板进行冲压成型的冲压成型模具，所述进出料装置（6）的中部开有供凸模（8）穿过的穿出通道；所述凹模（4）安装在水平顶板（1）上且其位于水平顶板（1）的正下方，且水平顶板（1）位于所述主液压缸的正下方；所述进出料装置（6）和压边圈（7）均位于所述顶料组件的正上方，且所述顶料组件位于所述顶出液压缸的正上方；所述进出料装置（6）和压边圈（7）均位于凹模（4）的正下方，且水平底板（15）和所述支撑组件中部开有供所述顶料组件进行上下移动的竖向移动通道，所述凸模（8）位于所述竖向移动通道的正上方；水平顶板（1）和水平底板（15）之间装有保温罩（21），且水平顶板（1）、水平底板（15）和保温罩（21）形成一个对所述需加工钼舟进行冲压成型的密闭空腔，所述凹模（4）、凸模（8）、所述顶料组件、进出料装置（6）和压边圈（7）均布设在所述密闭空腔内；所述凹模（4）的中部安装有呈水平向布设的电加热元件一（5?1），所述凸模（8）的中部安装有呈水平向布设的电加热元件二（5?2）；所述水平顶板（1）上安装有由上至下向所述密闭空腔内通入保护气体的上气体管道（20?1），且水平底板（15）上安装有由下至上向所述密闭空腔内通入 保护气体的下气体管道（20?2），所述上气体管道（20?1）与下气体管道（20?2）正对布设。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，左羽飞，冯鹏发，刘仁智，卜春阳，韩强，王迪，
申请(专利权)人：金堆城钼业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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