一种用于生产化工填料的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产化工填料的模具，包括模具底座，所述模具底座上依次设有第一模孔、与第一模孔相邻的第二模孔、设在第二模孔一侧的折边模孔，具有工序一体化、生产效率高、冲孔准确等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备生产领域，具体涉及一种用于生产化工填料的模具。
技术介绍
化工填料具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高、低场合使用，应用范围十分广泛。可用于化工、冶金、煤气制氧等行业的干燥塔、吸收塔、洗涤塔、再生塔。按材料分可分为三类:陶瓷填料、塑料填料、金属填料。不同的操作场合需要不同结构的化工填料。根据不同需要，化工填料的生产需要经过打孔、切割、卷边等操作中的一个或多个，现有的化工填料的打孔、切割、卷边等操作分别通过特定的设备来完成，其操作繁琐，对设备的需求量大，往往一个填料的完成需要耗费较长的时间，并且需要花费较大的资金在设备上，不利于企业盈利的实现，并且在卷边操作过程中，上模容易下压过度，导致铁皮过度弯曲等问题，使成品合格率大大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于生产化工填料的模具，能够将生产化工填料所需的多个操作结合在一台设备上，实现工序一体化，提高生产效率，能够使冲孔更加准确，提高成品的合格率。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案:一种用于生产化工填料的模具，包括模具底座，所述模具底座上依次设有第一模孔、与第一模孔相邻的第二模孔、设在第二模孔一侧的折边模孔。作为优选，所述第一模孔一侧设有用于在冲孔时固定铁皮的固定孔，使铁皮在冲孔操作过程中能够保持稳定，从而使冲孔更加准确。作为优选，所述折边模孔两侧设有用于控制上模下压深度的支撑件，从而避免了上模下压的力度过大而导致铁皮弯曲过度，提高了产品的合格率。作为优选，所述第一模孔、第二模孔、折边模孔两侧均设有用于限制铁皮位置的限位块，从而使铁皮在冲孔过程中的位置保持稳定，使冲孔更加准确。有益效果:本技术采用上述技术方案提供的一种用于生产化工填料的模具，能够将生产化工填料所需的多个操作结合在一台设备上，实现了工序一体化，提高了生产效率，能够使冲孔更加准确，提高了成品的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，模具底座1、第一模孔2、第二模孔3、折边模孔4、固定孔5、支撑件6、限位块7。具体实施方式如图1所示，一种用于生产化工填料的模具，包括模具底座1，所述模具底座I上依次设有第一模孔2、与第一模孔2相邻的第二模孔3、设在第二模孔3 —侧的折边模孔4，所述第一模孔2—侧设有用于在冲孔时固定铁皮的固定孔5，所述折边模孔4两侧设有用于控制上模下压深度的支撑件6，所述第一模孔2、第二模孔3、折边模孔4两侧均设有用于限制铁皮位置的限位块7。实际工作时，将铁皮放置于限位块7限定的位置内，上模下压，使铁皮在第一模孔2上形成两个冲孔，上模上升，铁皮进入到第二模孔3上，上模下压，在对应位置形成了多个冲孔及割痕，完成冲孔的铁皮进入到折边模孔4上，上模下压，将已经存在割痕的部分压成设定的形状。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了模具底座1、第一模孔2、第二模孔3、折边模孔4、固定孔5、支撑件6、限位块7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产化工填料的模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）上依次设有第一模孔（2）、与第一模孔（2）相邻的第二模孔（3）、设在第二模孔（3）一侧的折边模孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产化工填料的模具，包括模具底座(1)，其特征在于:所述模具底座(I)上依次设有第一模孔(2)、与第一模孔(2)相邻的第二模孔(3)、设在第二模孔(3) —侧的折边模孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产化工填料的模具，其特征在于:所述第一模孔(2)—侧设有用于在冲孔时固定铁皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴其初，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：海盐得胜化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：