用于凸轮轴调节器的转子和凸轮轴调节系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于凸轮轴调节器的转子（1，71），该转子包括一个基本上环形的转子基体（3，73），该转子基体具有一个端面（11，91），该端面具有在轴向方向上延伸的轮廓（15，89），其中该轮廓（15，89）具有不对称性，这样使得精确地预先限定了用于该转子基体（3，73）到一个凸轮轴（31，112）的轴向附接的一个位置。具有这种类型的轮廓（15，89）的一个转子（1，71）使得以一种成本中立并且就制造工艺而言可以很容易地实施的方式而在一个凸轮轴（31，112）上定中心成为可能。此外，本发明专利技术涉及一种具有上述转子（1，71）的凸轮轴调节系统（111）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于凸轮轴调节器的转子，该转子具有一个基本上环形的转子主体，该转子主体具有用于轴向连接到凸轮轴上的一个端面。本专利技术还涉及一种凸轮轴调节系统，该凸轮轴调节系统具有所述类型的一个转子。
技术介绍
转子作为凸轮轴调节系统的一部分，用于对内燃发动机中的一个凸轮轴与一个曲轴之间的相态关系进行针对性的调节。为此目的，使该转子常规地固持在一个定子中，该定子被旋转相连地连接到该曲轴上。这样一种旋转相连的连接是凸轮轴调节器无故障运行的一个必要条件。为了确保在凸轮轴调节器与凸轮轴之间存在这样一种可靠的连接，转子到凸轮轴的一个无游隙连接是必要的。可以此方式确保曲轴的转矩到凸轮轴的可靠传输。这种连接可以(例如)借助于一个中心螺钉来实现，该中心螺钉使转子和凸轮轴以一种非强制性锁定的方式彼此固定。在此传输的力和扭矩基本上由部件的互连表面之间的摩擦产生。为了增加所述摩擦，在对应的接触表面之间可以额外地插入多个摩擦盘。在此，螺钉连接必须展现出非常高的预加载力，以便确保有待从曲轴传输的扭矩以一种可靠的方式被引入凸轮轴中并且无游隙。这需要(例如)增加部件的材料厚度。此夕卜，如果使用了多个额外的摩擦盘，那么必须考虑到可能的多重安装的风险。专利技术目的因此，本专利技术的一个第一目的在于指明相对于现有技术而言得到改善的一个转子，该转子提供一种用于在一个凸轮轴上定中心的设备，该设备就成本而言是中立的并且从制造方面来看是可容易实施的。本专利技术的一个第二方面在于指明一种具有如上文指明的转子的凸轮轴调节系统。目的的实现本专利技术的第一方面是根据本专利技术借助于用于凸轮轴调节器的一个转子实现的，该转子具有一个基本上环形的转子主体，该转子主体具有轮廓在轴向方向上延伸的一个端面，以用于到凸轮轴的轴向连接。在此提出，轮廓是不对称的，这样使得预先限定了准确用于转子主体到一个凸轮轴的轴向连接的一个位置。本专利技术考虑到:转子或凸轮轴调节器到凸轮轴的一个安全连接是用来确保凸轮轴调节系统无故障运行所必需的。在此，将曲轴的扭矩以一种可靠的方式引入凸轮轴中并且无游隙是重要的。可供此目的使用的可能性(例如像，一个预加载螺钉连接或多个摩擦增加盘的使用)适当地允许扭矩在这些部件之间进行所希望的可靠传输，但这样一种紧固通常出于装配和制造的原因是无法实施的。考虑到这一点，本专利技术认识到:如果多个轮廓形成于转子和凸轮轴上，这些轮廓可以一种强制性锁定的方式彼此接合以便定位这些部件，那么转子和凸轮轴彼此的紧固可以同样地实现。以此方式，曲轴的扭矩到凸轮轴的所要求的传输可以同样地借助于这些部件之间的强制性锁定来实现。然而，在这个接合处必须考虑到:在每种情况下都提供转子或凸轮轴调节器在凸轮轴上的一个限定的装配位置，这允许将该转子紧固到该凸轮轴的正确位置中并且确保该转子在凸轮上就相对于凸轮的角而言精确地定向。然而，在迄今为止已知的紧固可能性的情况下，多个不同的装配位置基本上是可能的，这样使得关于正确定位的繁琐检查是必要的。在此方面，本专利技术最终认识到:如果使用了一个转子，该转子可以紧固到凸轮轴的一个期望的装配位置中，那么可以消除所述问题。这是借助于一个转子而成为可能的，该转子在其主体的端面上具有一个轴向延伸的轮廓，该轮廓不对称地形成于该端面上，这样使得预先限定了准确用于转子主体到一个凸轮轴的轴向连接的一个位置。该轮廓的所述设计构成了用于将转子自定中心到凸轮轴上以及转子到该凸轮轴的扭矩传输连接的一种设备。在此，该轮廓的不对称设计允许在转子在凸轮轴上的一个限定的装配位置中，通过相应的配对轮廓来进行转子到凸轮轴的连接，这样使得转子的不正确装配是不可能的。该转子可以在无辅助元件的情况下就相对于凸轮轴的凸轮的角而言精确地定向。凸轮轴调节器的可靠运行可以此方式得到确保，这样使得确保了扭矩从曲轴到凸轮轴的无游隙且可靠的传输。因此，确保了凸轮轴调节器的操作可靠性。此外，由于预先限定的装配位置，有可能免除对转子的正确定位的一个昂贵且费时的检查以及因此对发动机正时的检查。轮廓形成于(例如)端面上并且可以呈现不同的形式。轮廓在轴向方向上延伸并且可以具有相应地凸起的形式(例如，具有齿、双头螺栓或隆起)，或具体来说呈现在端面中的凹陷或材料切口的形式。具体来说，轮廓可以在所述转子主体产生的同时，在一个步骤中形成于该转子主体中。例如，在粉末冶金生产过程(如烧结过程)的情况下，这是可能的。此外，轮廓也可以关于其所希望的不对称性而采取不同的形式。该轮廓(例如)可以在转子主体的端面中采取单个凹陷或隆起的形式，否则可以由分布在圆周上的多个单独的凹陷和/或隆起组成。在一个轮廓具有多个凹陷的情况下，这些凹陷具体来说没有旋转对称地分布在转子主体的端面上，而是形成为使得轮廓或轮廓的这些凹陷和/或多个隆起的分布允许转子在凸轮轴上仅具有一个可能的位置。转子特此以一种旋转相连的方式固定到该凸轮轴上。此外，该轮廓可以在轴向方向上以不同的程度延伸。在此，具体来说，该轮廓的轴向长度可以与相应的配对轮廓的尺寸相协调。转子本身形成有一个基本上圆形的主体，在该基本上圆形的主体上安排了多个转子叶片。转子叶片的数量是随有待设置的调节角可变的。在此基本上是以下情况:在一个转子主体上安排越多的转子叶片，就可以将调节角设置得越小。这些转子叶片可以作为多个分离部件附接到转子主体上，或者可以优选地与该转子主体一起整体生产(尤其是在一个烧结过程中)，这样使得转子的制造仅需要一个工序。这些转子叶片在径向方向上延伸，这样使得在安装好的状态下，这些转子叶片通过它们的叶片端对接在一个定子的内圆周上，或对接在该定子的内侧表面上。这些叶片端优选地通过一个外半径在圆周方向上延伸，该外半径与该定子的内半径相对应，这样使得(例如)在操作过程中，避免了这些叶片端在该定子的内侧表面上堵塞。在本专利技术的一个有利的实施例中，该轮廓形成有多个单独的凹陷，这些单独的凹陷以不同的角间隔不对称地分布在转子主体的内圆周上。在此，这些单独的凹陷形成于内圆周上，以便在每种情况下都是彼此单独地间隔开的。这些凹陷之间的间距可以可变地进行选择并且与凸轮轴的一个配对轮廓相协调。这些凹陷可以在端面中径向向外延伸，其中所述凹陷可以取决于该实施例和使用领域而以不同的程度延伸进入端面之中。此外，这些凹陷可以在转子中在轴向方向上以不同的程度延伸。在本专利技术的一个进一步有利的实施例中，该轮廓形成有多个单独的凹陷，这些单独的凹陷以不同的角间隔不对称地嵌入在转子主体的端面之中。由于不同的角间隔，提供了这些凹陷在端面的圆周上的一个不对称的(也就是说，旋转非对称的)分布，由此转子在凸轮轴上仅有一个装配位置可供使用。此外，该轮廓或该轮廓的凹陷在端面中的嵌入(该嵌入优选地在径向方向上在两侧实现)确保到一个配对轮廓中的接合具有足够的稳定性。如上文已解释，这些单独的凹陷可以同样地以不同的程度延伸进入转子主体之中。这些凹陷优选地具有多个接触表面，这些接触表面相对于径向方向和/或轴向方向倾斜地成锥形。这些接触表面用于在装配好的状态下与一个凸轮轴的配对轮廓的接触表面相对接。在此，这些接触表面的倾斜程度可以既在轴向方向上又在径向方向上发生变化。总的来说，这些接触表面的倾斜设计允许转子在凸轮轴上自定中心并且扭矩借助于配对轮廓到轮廓中的强制性锁定接合而在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.25 DE 102010046619.01.一种用于凸轮轴调节器的转子(1，71)，该转子包括一个基本上环形的转子主体(3，73)，该转子主体具有一个端面(11，91)，该端面具有在轴向方向上延伸的一个轮廓(15，89)，其中该轮廓(15，89)是不对称的，这样使得准确预先限定了用于该转子主体(3，73)到一个凸轮轴(31，112)的轴向连接的一个位置。2.如权利要求1所述的转子(1，71)， 其中该轮廓(15，89)形成有多个单独的凹陷，这些凹陷以不同的角间隔不对称地分布在该转子主体(3，73)的内圆周(13，81)之上。3.如权利要求1或2所述的转子(1，71)， 其中该轮廓(15，89)形成有多个单独的凹陷，这些凹陷以不同的角间隔不对称地嵌入在该转子主体(3，73)的端面(11，91)之中。4.如权利要求2或3所述的转子(1，71)， 其中这些凹陷具有多个接触表面(17，39)，这些接触表面相对于该径向方向和/或该轴向方向倾斜地成锥形。5.如以上权利要求之一所述的转子(1，71)， 其中，在该转子主体(3，73)的端面(11，91)中形成了至少一个环形表面(93，95，117)，该至少一个环形表面环绕该...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌尔里希·兰德斯多费尔，阿明·布劳恩，
申请(专利权)人：谢夫勒科技股份两合公司，宝马股份公司，
类型：
国别省市：