假捻器锭轴及假捻器制造技术

一种假捻器锭轴及假捻器，其中，假捻器锭轴包括芯轴、环绕芯轴的轴承、位于轴承一侧驱动芯轴沿周向方向旋转的电动机；所述轴承包括径向环绕芯轴的轴承外圈；所述电动机的外壳具有与所述轴承外圈连接的连接圈；所述轴承外圈沿轴向方向至少分为第一部分和第二部分，所述第二部分的外径为轴承外圈的最大外径，所述连接圈套设于第一部分且所述连接圈的外径不大于第二部分的外径。连接圈套设于轴承外圈的第一部分且连接圈的外径不大于第二部分的外径，连接圈不会阻挡假捻器锭轴沿芯轴的轴向方向装入假捻器的底座座孔中。

【技术实现步骤摘要】
假捻器锭轴及假捻器
本专利技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种假捻器锭轴及假捻器。
技术介绍
假捻器锭轴是假捻器的一个主要部件，它不仅起到支撑摩擦盘的作用，而且还带动摩擦盘旋转来实现对化学纤维摩擦搓捻的目的。 图1为现有的一种假捻器锭轴的剖视图，假捻器锭轴包括芯轴1、环绕芯轴I的轴承2。在芯轴I末端设置有与轴承2相互隔开的传动件3，在假捻器装置中，芯轴I通过传动件3驱动其他锭轴。在传动件3与轴承2之间设置有电动机4，电动机4与传动件3沿芯轴I轴向方向相互隔开，电动机4为锭轴提供动力。 具体地，电动机4的转子5沿芯轴I径向环绕芯轴I且与芯轴I连接，定子6与电动机4的外壳7连接，在定子6上缠绕有线圈，转子5与定子6沿芯轴I径向方向相互隔开。转子5与定子6的相对转动实现机械能与电能的转换，从而驱动芯轴I周向转动。电动机外壳7具有与轴承外圈9连接的连接圈8，连接圈8沿芯轴I的径向方向环绕轴承2且与轴承外圈9连接。 在将假捻器锭轴安装至假捻器装置的底座座孔时，芯轴I未安装传动件3的一端先进入底座座孔，接着轴承2进入底座座孔。但是，由于连接圈8的外径大于轴承外圈9的外径，即连接圈8凸出于轴承外圈9外圆周面，轴承2只能部分进入底座座孔，连接圈8阻挡假捻器锭轴进一步装入假捻器装置的底座座孔中。因此，需要重新设计假捻器的底座座孔以适应假捻器锭轴的安装。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是，连接圈阻挡假捻器锭轴沿芯轴轴向方向装入假捻器装置的底座座孔中。 为解决上述问题，本专利技术提供一种假捻器锭轴，所述假捻器锭轴包括芯轴、环绕芯轴的轴承、位于轴承一侧驱动芯轴沿周向方向旋转的电动机； 所述轴承包括径向环绕芯轴的轴承外圈； 所述电动机的外壳具有与所述轴承外圈连接的连接圈； 所述轴承外圈沿轴向方向至少分为第一部分和第二部分，所述第二部分的外径为轴承外圈的最大外径，所述连接圈套设于第一部分且所述连接圈的外径不大于所述第二部分的外径。 可选地，所述连接圈与所述轴承外圈的第一部分过盈配合。 可选地,所述轴承外圈的第一部分的外圆周面具有环形槽,所述连接圈内圆周面具有与所述环形槽配合的环形凸件。 可选地，所述电动机为直流无刷电动机，在所述直流无刷电动机外壳上设置有电动机控制器，所述电动机控制器用于控制电动机转速。 可选地，所述电动机外壳包括:与所述连接圈连接的侧壁；位于所述连接圈相对一端且连接所述侧壁的支撑件，所述芯轴穿过支撑件。 可选地，所述连接圈内圆周面与芯轴之间设置有第一深沟球轴承；所述支撑件与芯轴围成收容槽，在所述收容槽中设置有第二深沟球轴承。 可选地，所述连接圈在所述第一深沟球轴承和所述轴承外圈的第一部分之间的内圆周面安装有密封件，所述芯轴穿过密封件。 可选地，所述连接圈在所述密封件与所述轴承外圈的第一部分之间的外圆周面设置有所述位于外圆周面的定位槽。 可选地，在所述轴承外圈的第二部分的外圆周面中设置有振动传感器。 本专利技术还提供一种假捻器，所述假捻器包括上述假捻器锭轴。 与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点: 连接圈套设于轴承外圈的第一部分且连接圈的外径不大于第二部分的外径，连接圈不会阻挡假捻器锭轴沿芯轴的轴向方向装入假捻器的底座座孔中。 【附图说明】 图1是现有技术的假捻器锭轴的剖视图； 图2是本专利技术具体实施例的假捻器锭轴的立体图； 图3是沿图2的AB方向的剖视图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。 参照图2、图3，假捻器锭轴包括芯轴10、环绕芯轴10的轴承20和位于轴承20 —侧的芯轴10上的电动机30。 轴承20包括环绕芯轴10的轴承外圈21、位于轴承外圈21与芯轴10之间的两组滚动体(未标号)，所述滚动体实现轴承外圈21与芯轴10的相对转动。电动机的外壳31具有与轴承外圈21连接的连接圈32。 其中，轴承外圈21沿轴向方向至少分为两部分。在本实施例中，轴承外圈21包括第一部分211和第二部分212，所述第二部分212的外径为轴承外圈21的最大外径，连接圈32套设于第一部分211且连接圈32的外径不大于二部分212的外径。由于连接圈32的外径不大于第二部分212的外径，连接圈32不会阻挡将假捻器锭轴沿芯轴10的轴向方向装入假捻器的底座座孔中，避免对假捻器的底座进行重新设计，使得本专利技术的假捻器锭轴可以得到广泛应用。 在本实施例中，参照图2、图3，连接圈32的内径略大于或基本等于第一部分211的外径，使得连接圈32的内圆周面与轴承外圈的第一部分211的外圆周面实现过盈配合，过盈配合使得电动机30与轴承外圈21之间的连接更加牢固。在其他实施例中，还可以是沿芯轴10径向方向螺栓连接连接圈与轴承外圈，但要确保螺栓不会干涉安装假捻器锭轴。 连接圈与轴承外圈的连接方式还可以是:在轴承外圈的外圆周面中设置有径向环绕芯轴的环形槽，连接圈的内圆周面设置有与该环形槽配合的凸件，将凸件置入环形槽实现连接。 在具体实施例中，电动机30包括:沿芯轴10径向方向安装在芯轴10上的转子33 ；位于电动机外壳31与转子33之间且与电动机外壳31连接的定子34，定子34与转子33相互隔开，在定子34上缠绕有线圈。定子34与转子33相对转动，可以实现机械能和电能的相互转换，转子33驱动芯轴10沿周向方向转动。 参照图3，电动机外壳31还包括:与连接圈32连接的侧壁、位于连接圈32相对一端且连接所述侧壁的支撑件38、位于支撑件38外侧的端盖37。其中，支撑件38与芯轴10围成收容槽(未标号)，在收容槽中设置有第二深沟球轴承40。支撑件38为芯轴10所穿过，但不会干涉芯轴10周向方向的转动。在本实施例中，收容槽的开口朝向连接圈32，端盖37位于收容槽与电动机外壳的侧壁之间，可以采用冲压形成，起到密封作用。在本实施例中，支撑件38固定安装在电动机外壳侧壁中的安装槽中，支撑件38与端盖37可以共同起到对电动机20尾部的密封作用。更重要的是，支撑件38还起到支撑电动机外壳31载荷的作用。 在其他实施例中，收容槽的开口也可以背向连接圈，端盖位于芯轴与电动机外壳的侧壁之间，并为芯轴所穿过，起到密封作用。 另外，第一深沟球轴承39的外圈安装在连接圈32内圆周表面，内圈安装在芯轴10上。第一深沟球轴承39用于承担转子33在转动过程中的径向载荷，又可以分担轴承20靠近电动机30 —组滚动体的较大受载。第二深沟球轴承40的外圈安装在收容槽环绕芯轴的端面上，内圈安装在芯轴10上，第二深沟球轴承40承担电动机的径向载荷。 为进一步保证电动机良好密封，参照图3，所述连接圈32在第一深沟球轴承39和轴承外圈的第一部分211之间的内圆周面安装有密封件36，所述芯轴10穿过密封圈36，芯轴10与密封圈36接触但不会干涉芯轴10周向转动，所述密封件36起到密封电动机20位于连接圈32 —侧的开口的作用。 在具体实施例中，电动机可以是交流电动机或直流电动机。在本实施例中，电动机30为直流无刷电动机，在电动机外壳31外表面设置有微型的电动机控制器35，电动机控制器35可以安装在端盖37外表面，也可以安装在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假捻器锭轴，包括芯轴、环绕芯轴的轴承、位于轴承一侧驱动芯轴沿周向方向旋转的电动机；所述轴承包括径向环绕芯轴的轴承外圈；所述电动机的外壳具有与所述轴承外圈连接的连接圈；其特征在于，所述轴承外圈沿轴向方向至少分为第一部分和第二部分，所述第二部分的外径为轴承外圈的最大外径，所述连接圈套设于第一部分且所述连接圈的外径不大于所述第二部分的外径。

【技术特征摘要】
1.一种假捻器锭轴，包括芯轴、环绕芯轴的轴承、位于轴承一侧驱动芯轴沿周向方向旋转的电动机； 所述轴承包括径向环绕芯轴的轴承外圈； 所述电动机的外壳具有与所述轴承外圈连接的连接圈； 其特征在于，所述轴承外圈沿轴向方向至少分为第一部分和第二部分，所述第二部分的外径为轴承外圈的最大外径，所述连接圈套设于第一部分且所述连接圈的外径不大于所述第二部分的外径。2.如权利要求1所述的假捻器锭轴，其特征在于，所述连接圈与所述轴承外圈的第一部分过盈配合。3.如权利要求1所述的假捻器锭轴，其特征在于，所述轴承外圈的第一部分的外圆周面具有环形槽，所述连接圈内圆周面具有与所述环形槽配合的环形凸件。4.如权利要求1所述的假捻器锭轴，其特征在于，所述电动机为直流无刷电动机，在所述直流无刷电动机外壳上设置有电动机控制器，所述电动机控制器用于控制电动机转速。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：段耀凯，杨东红，乌维·雍印鄂，君特·施密特，
申请(专利权)人：谢夫勒科技股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE