轴承组件及具有该轴承组件的粗纱机制造技术

本发明专利技术公开一种轴承组件及具有该轴承组件的粗纱机，其中，轴承组件包括第一轴承、第二轴承及轴承座，所述轴承座设有容纳第一轴承及第二轴承的第一安装空间及第二安装空间，所述第一轴承安装在第一安装空间内并且与所述轴承座一体成型，所述第二轴承与第一轴承之间设置有套筒，所述套筒与所述第一轴承、第二轴承同轴设置。这样，轴承、套筒及轴承座结合在一起，可以整体组装至外部部件上，降低了组装难度，节省了组装时间及调试时间。

【技术实现步骤摘要】
轴承组件及具有该轴承组件的粗纱机
本专利技术涉及纺织机械中的粗纱机，具体涉及粗纱机上的轴承组件。
技术介绍
粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要分喂入、牵伸、加捻和卷绕部分，纤维条从机后纤维筒内引出，经导条辊传递输送，喂入牵伸装置。经过牵伸后从前罗拉钳口输出的须条因强力太低，故由回转的锭翼加上适当的捻度形成粗纱并最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上，以适应后续细纱机加工的要求。锭翼要实现持续高速回转，需要在锭翼旋转轴上安装轴承来实现。 如图1所示，现有技术中锭翼的旋转轴1上安装有上部轴承2、下部轴承3、及套筒4。锭翼在回转过程中，轴承主要承受轴向负荷，并承受一定的径向负荷。综合考虑稳定性与成本因素，上部轴承2与下部轴承3通常选择标准深沟球轴承。具体安装过程中，将下部轴承3、套筒4及上部轴承2依次安装在旋转轴1上，最后在下部轴承3、套筒4及上部轴承2的外侧安装金属外壳5以起到保护作用。由于深沟球轴承安装复杂，并且还涉及到两个深沟球轴承的对位问题，这将耗费大量的组装时间及调试时间。 因此，需要提供一种新的轴承组件以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种方便组装的轴承组件。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种轴承组件，包括第一轴承、第二轴承及轴承座，所述轴承座设有容纳第一轴承及第二轴承的第一安装空间及第二安装空间，所述第一轴承安装在第一安装空间内并且与所述轴承座一体成型，所述第二轴承与第一轴承之间设置有套筒，所述套筒与所述第一轴承、第二轴承同轴设置。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:轴承、套筒及轴承座结合在一起，可以作为整体组装至外部部件上，降低了组装难度，节省了组装时间及调试时间。 本专利技术解决的另一问题是提供一种方便组装轴承的粗纱机。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种粗纱机，包括锭翼，该锭翼设有旋转轴，所述旋转轴上安装有轴承组件，该轴承组件包括第一轴承、第二轴承及轴承座，所述轴承座设有容纳第一轴承及第二轴承的第一安装空间及第二安装空间，所述第一轴承安装在第一安装空间内并且与所述轴承座一体成型，所述第二轴承与第一轴承之间设置有套筒，所述套筒与所述第一轴承、第二轴承同轴设置。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:轴承、套筒及轴承座结合在一起，可以作为整体组装至锭翼旋转轴上，降低了组装难度，节省了组装时间及调试时间。 【附图说明】 图1是现有技术粗纱机中的轴承安装结构； 图2是本专利技术一实施方式轴承组件的剖面图。 【具体实施方式】 本专利技术的轴承组件应用于纺织机械领域，特别是应用于粗纱机的锭翼上。为了方便在锭翼的旋转轴上安装轴承，本专利技术提供了如图2所示的轴承组件100，其包括第一轴承10、第二轴承20、套筒30及轴承座40，为了节省成本及保证运行的可靠性，第一、第二轴承可优先选择深沟球轴承。 第一轴承10与第二轴承20同轴设置并间隔一定距离，本实施方式中，采用了两个规格相同的深沟球轴承，当然在其它实施方式中，也可以采用不同规格的两个轴承。套筒30位于第一轴承10与第二轴承20之间，并与第一轴承10、第二轴承20同轴设置。具体地，套筒30的两端分别抵持在第一轴承10的内圈(未图示)与第二轴承20的内圈(未图示)上，因此套筒30可以将第一轴承10与第二轴承20间隔开，防止第一轴承10和第二轴承20在转动过程中发生轴向运动。 轴承座40呈中空的圆柱形，其包括安装第一轴承10、第二轴承20的安装空间，具体地，安装空间包括安装第一轴承10的第一安装空间41及安装第二轴承20的第二安装空间42。第一安装空间41与第二安装空间42相通并且第二安装空间42在径向上尺寸大于第一安装空间41在径向上尺寸，这样，在第一安装空间41与第二安装空间42的接合处形成台阶面43。进一步地，为了将第一轴承10定位准确，轴承座40设有与第一安装空间41相通并在径向上延伸的凹槽44，第一轴承10的外圈(未图示)安装在凹槽44内。另外，轴承座40的外侧设有螺纹45，用以与外部部件相连接。 为了提高第二轴承20的旋转精度及使用寿命，在第二安装空间42内设置有弹簧50，以对第二轴承20起到预紧作用。优选地，使用波形弹簧。所述弹簧50 —侧抵靠在台阶面43，另一侧抵持在第二轴承20的外圈(未图示为了防止轴承中的润滑油泄露，第二轴承20在与所述弹簧相对的一侧设有密封圈60，该密封圈60安装在第二安装空间42内，密封圈60的外侧还设有密封结构70，可以进一步增强密封效果。具体地，轴承座40临近第二轴承20的端面向外突设有若干凸起46，密封结构70设有与凸起46配合的若干小孔(未图示)以使密封结构70安装在轴承座40的该端面上。另外，密封圈60外端面凹设有环槽61，密封结构70设有与环槽61配合的弯折部71。 本专利技术轴承组件100的组装过程如下:首先将第一轴承10放入塑胶模具中，通过注射成型在第一轴承10的外部形成轴承座40，即将第一轴承10与轴承座40 —体成型；接着将固定有第一轴承10的轴承座40从塑胶模具中取出，开始后续的组装过程。具体地，将套筒30放入轴承座40的安装空间内，使套筒30的一端抵持在第一轴承10的内圈；接着向安装空间压入弹簧50，直至弹簧50抵压到台阶面43 ；接着将第二轴承20安装至安装空间内，使套筒30的另一端抵持在第二轴承20的内圈上；接下来安装密封圈60及密封结构70，由于其安装方式为业内常用手段，不再赘述。第一轴承10、第二轴承20及套筒30的中空部分形成轴承组件100的内孔80，最后，在内孔中装入一套圈90，以方便后续将轴承组件安装至纺纱机锭翼的旋转轴(未图示)上。 轴承座40与套筒30之间形成容纳腔47，注塑过程中可以在轴承座40上设置与容纳腔47连通的注油孔(未图示),通过该注油孔可以将润滑油脂注入到容纳腔47内，以对第一、第二轴承进行润滑。当然，如果第一、第二轴承本身为带自润滑功能的轴承，则不需要在容纳腔47内注入润滑油脂。 本专利技术轴承组件可以整体装到锭翼的旋转轴上，而不需要将第一轴承10、套筒30、第二轴承20分别安装到旋转轴上，降低了组装难度，节省了组装时间及调试时间。另夕卜，轴承座40质量比较轻，可以使整个轴承组件重量较轻并且方便安装。 虽然本专利技术仅就某些示范性实施方式进行描述，这些描述应该仅作为示例而不构成限制。在所附权利要求书记载的范围内，在不脱离本专利技术精神和范围情况下，各种变化均是可能的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承组件，其特征在于：包括第一轴承、第二轴承及轴承座，所述轴承座设有安装第一轴承及第二轴承的第一安装空间及第二安装空间，所述第一轴承安装在第一安装空间内并且与所述轴承座一体成型，所述第二轴承与第一轴承之间设置有套筒，所述套筒与所述第一轴承、第二轴承同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种轴承组件，其特征在于:包括第一轴承、第二轴承及轴承座，所述轴承座设有安装第一轴承及第二轴承的第一安装空间及第二安装空间，所述第一轴承安装在第一安装空间内并且与所述轴承座一体成型，所述第二轴承与第一轴承之间设置有套筒，所述套筒与所述第一轴承、第二轴承同轴设置。2.根据权利要求1所述的轴承组件，其特征在于:所述轴承座设有与第一安装空间相通并在径向上延伸的凹槽，所述第一轴承具有的外圈安装在所述凹槽内。3.根据权利要求2所述的轴承组件，其特征在于:所述第一安装空间与第二安装空间之间形成台阶面，所述第二安装空间内设有弹簧，所述弹簧一侧抵靠在所述台阶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，张军军，陈新萍，
申请(专利权)人：谢夫勒科技股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE