一种亚麻粗纱机用筒管轮制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备中的粗纱机组件，具体是一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向套和筒管齿轮，筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，下锭杆通过轴承套接于筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板上；下锭杆的顶端套装有轴承，轴承的外圈上套装有第一导向套，下锭杆位于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套；筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，固定套与筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘直径。本实用新型专利技术在满足纺纱定位以及自动落纱的要求下，同时满足筒管齿轮与粗纱管配合处的加工要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备中的粗纱机组件，具体涉及一种亚麻粗纱机用筒管轮。
技术介绍
现有技术中的大部分亚麻粗纱机，采用传统的托锭纺纱工艺。为了提高纺纱效率，厂家开始制造悬锭亚麻粗纱机，甚至开始借鉴进步较大的棉纺粗纱机，应用带有自动落纱功能的亚麻粗纱机。而要实现这一功能，相应的筒管轮则需要进行相应的设计，达到纺纱定位、自动落纱所需的功能。专利CN203440539U公开了一种自动落纱粗纱机用筒管轮，包括锭杆、第一导向套、第二导向套、粗纱管和筒管轮，其中，锭杆的顶端套装有轴承，轴承的外圈上套装有第一导向套，锭杆位于筒管轮上方处安装有上细下粗的圆台形的第二导向套;第一导向套通过固定套与粗纱管的内壁成紧密配合;锭杆固定在粗纱机的下龙筋板上;筒管轮上部对称装有销轴，销轴的另一端插入粗纱管底部的沟槽中；筒管轮与锭杆的下端成可转动连接。在纺纱时，筒管轮能对粗纱管进行正确的导向定位；当筒管轮旋转时，可带动粗纱管进行旋转，达到纺纱卷绕的目的;在自动落纱时，整个筒管轮可随下龙筋板整体移出，以便于进行自动落纱。上述专利解决了棉纺纺纱定位以及自动落纱的问题，但是对于麻纺粗纱机来说仍存在一定的问题，因压麻粗纱管底盘结构较大，单纯的加大筒管齿轮的上部直径来配合亚麻粗纱管，必然造成粗纱机卷绕部分负载的增大。同时因筒管齿轮上部直径的加大，对其下部齿形的加工会造成干涉现象。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供一种亚麻粗纱机用筒管轮，在满足纺纱定位以及自动落纱的要求下，同时满足筒管齿轮与粗纱管配合处的加工要求。本技术所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向套和筒管齿轮，其中，所述筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，所述下锭杆通过轴承套接于筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板上;所述下锭杆的顶端套装有轴承，所述轴承的外圈上套装有第一导向套，所述下锭杆位于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套；其特征在于:筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，所述固定套与筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘直径。本技术筒管齿轮与粗纱管之间增加了固定套这一设计，满足了亚麻粗纱管大底盘的要求，使筒管齿轮便于加工。其中，优选方案如下:所述固定套采用轻质材料制作，可以减少整个筒管轮的重量，减轻了机器负载，可以选用聚氯乙稀材料制作而成。所述下锭杆插入粗纱管的长度占粗纱管总长度的三分之二以上，使得准确定位后粗纱管更牢靠、更稳定。所述第二导向套为上细下粗的圆台形，第二导向套的外表面与粗纱管能够更好地贴合，增大接触面。这样在插管和纺纱过程中，第二导向套的导向和定位作用效果更好。所述第一导向套顶部还安装有帽盖，帽盖的作用是防尘，可以防止出现因第一导向套上落尘进而污染纱的现象出现。本技术所具有的有益效果是:( I)在筒管齿轮与粗纱管之间增加了固定套，满足了亚麻粗纱管大底盘的要求，使筒管齿轮便于加工，不再需要在筒管齿轮上加工销轴安装孔，只需要用螺栓将筒管齿轮固定即可。另外，固定套采用轻质材料制作，可以减少整个筒管轮的重量，减轻了机器负载。(2)筒管轮采用下锭杆自下而上的插入方式，第一导向套对粗纱管起导向作用;在下锭杆与筒管轮上部安装了上细下粗的圆台形的第二导向套，对继续下降的粗纱管进行再次的准确定位。通过上述两次的引导定位，粗纱管便可准确的被放在筒管轮上。(3)当筒管轮旋转时，可带动粗纱管进行旋转，从而达到纺纱的目的；而且此时下锭杆的第一导向套与粗纱机管顶部内壁固定套紧密配合，保证了粗纱管在旋转过程中的稳定性。(4)在下锭杆与筒管齿轮之间装有轴承，筒管齿轮转动更灵活。(5)下锭杆的下端被固定在下龙筋板上，从而使整个筒管齿轮及粗纱管相对稳定，当落纱时，可使整个筒管轮随下龙筋板整体移出，便于进行自动落纱。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图中:1、下锭杆2、第一导向套21、轴承3、第二导向套4、筒管齿轮41、固定套42、销轴43、轴承5、粗纱管6、下龙筋板7、帽盖。【具体实施方式】以下结合实施例和附图对本技术作进一步描述。实施例1:如图1所示，一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆1、第一导向套2、第二导向套3和筒管齿轮4，其中，所述筒管齿轮4与粗纱管5通过销轴42相配合，所述下锭杆I通过轴承43套接于筒管齿轮4内，且顶端插入于粗纱管5内，底端穿出筒管齿轮4通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板6上;所述下锭杆I的顶端套装有轴承21，所述轴承21的外圈上套装有第一导向套2，所述下锭杆I位于所述筒管齿轮4上方处安装有第二导向套3;筒管齿轮4顶部与粗纱管5的底盘配合处设置有固定套41，所述固定套41与筒管齿轮4通过螺栓固定连接，与粗纱管5通过销轴42相连接，且固定套41直径大于粗纱管5的底盘直径。所述固定套41采用轻质材料制作，可以减少整个筒管轮的重量，减轻了机器负载，可以选用聚氯乙烯材料制作而成。所述下锭杆I插入粗纱管5的长度占粗纱管5总长度的三分之二以上，使得准确定位后粗纱管5更牢靠、更稳定。所述第二导向套3为上细下粗的圆台形，第二导向套3的外表面与粗纱管5能够更好地贴合，增大接触面。这样在插管和纺纱过程中，第一导向套2和第二导向套3的导向和定位作用效果更好。所述第一导向套2顶部还安装有帽盖7，帽盖7的作用是防尘，可以防止出现因第一导向套2上落尘进而污染纱的现象出现。【主权项】1.一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向套和筒管齿轮，其中，所述筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，所述下锭杆通过轴承套接于筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板上;所述下锭杆的顶端套装有轴承，所述轴承的外圈上套装有第一导向套，所述下锭杆位于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套； 其特征在于:所述筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，所述固定套与筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘直径。2.根据权利要求1所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，其特征在于:所述固定套采用聚氯乙稀材料制作而成。3.根据权利要求1所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，其特征在于:所述下锭杆插入粗纱管的长度占粗纱管总长度的三分之二以上。4.根据权利要求1所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，其特征在于:所述第二导向套为上细下粗的圆台形。5.根据权利要求1所述的一种亚麻粗纱机用筒管轮，其特征在于:所述第一导向套顶部还安装有帽盖。【专利摘要】本技术涉及纺织设备中的粗纱机组件，具体是一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向套和筒管齿轮，筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，下锭杆通过轴承套接于筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板上；下锭杆的顶端套装有轴承，轴承的外圈上套装有第一导向套，下锭杆位于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套；筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，固定套与筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘直径。本技术在满足纺纱定位以及自动落纱的要求下，同时满足筒管齿轮与粗纱管配合处的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻粗纱机用筒管轮，包括下锭杆、第一导向套、第二导向套和筒管齿轮，其中，所述筒管齿轮与粗纱管通过销轴相配合，所述下锭杆通过轴承套接于筒管齿轮内，且顶端插入于粗纱管内，底端穿出筒管齿轮通过螺栓固定在粗纱机的下龙筋板上；所述下锭杆的顶端套装有轴承，所述轴承的外圈上套装有第一导向套，所述下锭杆位于所述筒管齿轮上方处安装有第二导向套；其特征在于：所述筒管齿轮顶部与粗纱管的底盘配合处设置有固定套，所述固定套与筒管齿轮通过螺栓固定连接，与粗纱管通过销轴相连接，且固定套直径大于粗纱管的底盘直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂华，李建霞，王森栋，任义利，韩朋，李大鹏，马恒印，
申请(专利权)人：青岛环球集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37