一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置制造方法及图纸

一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，用于解决尾纱打散不彻底的问题。技术方案是：它包括支架和依次相连的吸管、抽气管、涡轮风机和储棉袋，吸管固定在支架上部，改进后打散装置还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐和与储气罐相连的吹气管，吸管设有中间通道，在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气孔和第二进气孔，吹气管由吹气主管和两根与吹气主管连通的吹气支管组成，两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。本实用新型专利技术双重打散的粗纱纱线，打散效果好，不存留未被充分打散的尾纱，尾纱可完全回收为可以循环利用的原棉。采用本实用新型专利技术，无需人工进行除杂工序，在提高生产效率、降低人工成本的同时，还提高了尾纱的利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备，具体的说是用于粗纱尾纱处理机上的打散装置，属纺织

技术介绍
打散装置是粗纱尾纱处理机上的关键装置，只有通过该装置，才能将粗纱机和细纱机上的不能完全利用的尾纱进行彻底打散后回收和利用。传统打散装置包括吸管、气缸、气道、涡轮风机和储棉袋及相关连接件。当尾纱纱管经过识别系统确定为尾纱后，便通过专门输送轨道进入尾纱处理机，这时气缸便启动弹出作用杆，带动吸管到达尾纱管，吸管将尾纱管上的尾纱吸入吸管内，同时涡轮风机将吸管中的纱线吸入到涡轮风机腹腔中，通过叶轮将吸入的纱线进行高负压打散，涡轮风机中的纱线被打散后通过排风口吹到储棉袋中，从而完成粗纱尾纱管上尾纱的打散处理。这种沿用的传统装置所存在的问题是:打散效果不彻底，有时从涡轮风机排风口吹出来的纱线未被完全打散，需要人工进行除杂，不仅费时费力，还造成部分棉线的浪费，影响其完全回收利用。
技术实现思路
本技术用于解决上述已有技术之缺陷，提供一种通过双重打散处理，可将粗纱纱线彻底打散的用于粗纱尾纱处理机的打散装置。解决上述问题所采用的技术方案如下:一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，它包括支架和依次相连的吸管、抽气管、涡轮风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粗纱尾纱处理机的打散装置，它包括支架（10）和依次相连的吸管（7）、抽气管（11）、涡轮风机（2）和储棉袋（1），吸管（7）固定在支架上部，其特征在于：所述打散装置还设有预打散结构，预打散结构包括储气罐（3）和与储气罐相连的吹气管，所述吸管（7）设有中间通道（7?5），在吸管中部设有与中间通道连通的第一进气孔（7?1）和第二进气孔（7?2），所述吹气管由吹气主管（4）和两根与吹气主管连通的吹气支管（6）组成，两根吹气支管的出口分别对应第一进气孔和第二进气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：全超平，刘晖，吴小亭，高红丽，多海山，杨庆海，王亚伟，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：