本发明专利技术涉及一种改善粗纱光洁度提高毛纺纺纱可纺性的生产方法，主要针对高支细羊毛、丝光防缩、羊绒等纤维纯纺的毛纺粗纱定制的纺纱方法，由于以上羊毛纤维细强力相对差，或丝光防缩纤维光滑、或羊绒纤维短、短毛含量高抱合力差，改善提高其粗纱光洁度，方法通过对粗纱纺纱工艺的改变，和粗纱设备齿轮的改造，提高了其可纺性，保障了生产的顺利进行，减少了纱疵，提高了生产效率和纺纱制成率，确保了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一系列特殊原料的纺纱方法，主要针对高支细羊毛、丝光防缩、羊绒等纯纺的毛纺粗纱定制的纺纱方法，属于纺织工程
技术介绍
随着人们生活消费水平的不断提高，市场需求的不断变化，尤其是时尚，舒适，高贵典雅的服装成为消费者的追求，因此需要纺制高支纯毛轻薄型、光滑柔软无刺痒能够贴身穿着的丝光防缩毛精纺面料或毛精纺针织面料，及超柔软保暖性更佳的软黄金羊绒毛精纺面料或毛精纺针织面料，为不断变化的市场提供新品。以上面料的制作，在纺纱工序，尤其在法国FM20S粗纱机上生产时，对于细度细、长度短的高支羊毛、羊绒或纤维光滑，抱合力差的纤维，由于法国FM20S粗纱机上下皮板位置固定，因此皮板隔距不能根据喂入纱条重量进行调节，不能适应任何支数羊毛的重量变化，尤其对于细度细、长度短的高支羊毛、羊绒或纤维光滑，抱合力差的纤维，更容易由于搓捻不到位加捻不足使粗纱条子松烂易断、短纤维外露，在粗纱卷绕生产时，纤维与纤维，纤维与卷绕滚筒摩擦过程中，粗纱条子更加松烂易断、短纤维更加外露，粘连纠缠，粗纱成形松软，短纤维裸露严重，达不到粗纱光圆紧的效果，在下一工序细纱机的喂入粗纱退绕时，由于纤维不断的受拉力作用，粗纱短纤维外露现象越来越严重，条子抱合力越来越差，导致粗纱断头，断头增加严重时粗纱外观毛茸茸的一层纤维，粗纱根本无法使用，既增加了挡车工的劳动强度，也影响生产及生产效率和提高均匀度、纱疵的品质管理，由于工艺不到位使粗纱条松烂易断，短纤维外露严重，粗纱不光洁，纱条间纤维粘连，无法满足进行下一工序细纱的纺制生产，影响纺纱可纺性、纱疵、生产效率、纺纱制成率，因此进行生产工艺、设备的改进，使粗纱光、圆、紧。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为提高毛纺粗纱光洁度提供一系列纺纱工艺方法: 1、提高粗纱回潮、控制车间湿度:对上混条生产前的毛球采用人工手工加湿、积湿存放，使粗纱经过多次生产放湿后，粗纱回潮能够达到标准要求的回潮；混条和头针采用粘性高的和毛油，增加纤维间的抱合力；二针、三针采用授权的技术专利《纺纱定位加湿装置》，因丝光防缩、羊绒等具有吸湿慢，放湿快的性能特点，对反复梳理时造成的回潮损失予追加弥补；控制车间湿度达到90%左右，减少纤维静电的产生，减少短纤维跑纱体外的几率，减少纱条表面纤维紊乱现象，使粗纱光洁，提高粗纱光洁度。2、对设备机件进行改造，对皮板加捻齿轮进行改进加工，齿轮由原来最大40齿，进行重新加工为36齿，使原来搓捻最大极限值7.1提高到7.9，增加粗纱搓捻，提高粗纱光洁度。3、降低车速:高速运转对高支羊毛、丝光防缩、羊绒等细度较细的纤维强力相对较弱更加容易造成损伤，使羊毛纤维断裂造成短纤维增多，引起短纤维跑纱体外的几率增加，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此降低限制车速，有利于提高粗纱光洁度。4、增加粗纱定重:由于上下皮板位置固定，皮板隔距不能变化，因此粗纱条重在一定的范围内，能够被皮板握持搓捻加捻，相反定量轻的由于粗纱条不能够被皮板搓捻加捻，容易造成纤维因没有抱合力，短纤维跑纱体外的几率增加，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此增加粗纱定重到一定重量，有利于提高粗纱光洁度。5、减少粗纱卷绕生产时的长度:因为粗纱长度影响粗纱卷绕生产时，纤维与纤维，纤维与卷绕滚筒摩擦接触的时间，长度越长，接触时间增加，反复摩擦次数增加，短纤维跑纱体外的几率增加，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此减少粗纱卷绕生产时的长度，有利于提高粗纱光洁度。6、采用获得授权的技术专利《复精梳或纺纱用皮辊》，高支羊毛、丝光防缩、羊绒等由于纤维细，或纤维光滑，或纤维短等抱合力差，静电大，生产时容易造成纤维由于静电而缠绕机件或部件，或造成短纤维跑纱体外，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此采用《复精梳或纺纱用皮辊》可以提高粗纱光洁度。7、粗纱导纱器规格:粗纱导纱器规格一般根据粗纱定量选择使用，为使粗纱光洁度提高，选择相对工艺要求小一型号的粗纱导纱器，减少纤维游离，增加纤维抱合力，使粗纱条更加紧密光洁。8、增加搓皮板的沟槽深度及搓皮板厚度，增加粗纱搓捻捻度，增加粗纱抱合力，减少短纤维跑纱体外的几率，使粗纱光洁、紧密；而且老化磨损超过使用年限的皮板不能使用，需要及时更换，以免影响粗纱质量及光洁度。以上因素均影响粗纱质量，必须紧密配合才能使粗纱达到光圆紧的效果，提高纺纱可纺性、生产效率，减少纱疵，保障品质。【具体实施方式】实施例一 羊绒100%，纱支120s/2，纺纱前纺依次经过VSN混条一VSN头针一VSN 二针一SHS24四针一FM20P粗纱一FM20S粗纱，不过三针，细纱四罗拉。毛球积湿存放48小时，混条、头针和毛油，使含油达到1.0%左右，回潮22%，加油后存放24小时，前纺各道速度依次分别为:30米/分、30米/分、50米/分、50米/分、50米/分，各道采用《复精梳或纺纱用皮辊》生产，前纺湿度88%，二针、四针采用《纺纱定位加湿装置》追加回潮；粗纱:重量0.2克/米、导纱器型号8、搓捻7.9、定长500米，皮板使用5个月，生产所得的粗纱纱条光洁、牢固、抱合力好，成形紧密，喂入细纱的粗纱没有出现纤维粘连、混乱、断头现象，细纱生产顺利。实施例二 丝光防缩羊毛100%，纱支72s/2，纺纱前纺依次经过GC30混条一GC30头针一GC30 二针一GC30三针一FM20P粗纱一FM20S粗纱，细纱四罗拉。毛球积湿存放48小时，混条、头针和毛油，使含油达到1.0%左右，回潮22%，加油后存放24小时，前纺各道速度依次分别为:100米/分、100米/分、100米/分、120米/分、130米/分、110米/分，各道采用《复精梳或纺纱用皮辊》生产，前纺湿度85%，二针、三针采用《纺纱定位加湿装置》追加回潮；粗纱:重量0.28克/米、导纱器型号8、搓捻7.9、定长1200米，皮板使用5个月，生产所得的粗纱纱条光洁、牢固、抱合力好，成形紧密，喂入细纱的粗纱没有出现纤维粘连、混乱、断头现象，细纱生产顺利。【主权项】1.，其特征在于，包括以下方面: (1)提高粗纱回潮、控制车间湿度:对上混条生产前的毛球采用人工手工加湿、积湿存放，使粗纱经过多次生产放湿后，粗纱回潮能够达到标准要求的回潮；混条和头针采用粘性高的和毛油，增加纤维间的抱合力；二针、三针采用纺纱定位加湿装置；控制车间湿度达到90%左右，提高粗纱光洁度； (2)对粗纱机设备机件进行改造，对皮板加捻齿轮进行改进加工，齿轮由原来最大40齿加工为36齿，使原来搓捻最大极限值7.1提高到7.9，增加粗纱搓捻，提高粗纱光洁度； (3)降低粗纱机车速，有利于提高粗纱光洁度； (4)增加粗纱定重，有利于提高粗纱光洁度； (5)减少粗纱卷绕生产时的长度:因为粗纱长度影响粗纱卷绕生产时，纤维与纤维，纤维与卷绕滚筒摩擦接触的时间，长度越长，接触时间增加，反复摩擦次数增加，短纤维跑纱体外的几率增加，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此减少粗纱卷绕生产时的长度，有利于提高粗纱光洁度； (6)采用复精梳或纺纱用皮辊，提高粗纱光洁度； (7)粗纱导纱器规格:粗纱导纱器规格一般根据粗纱定量选择使用，为使粗纱光洁度提高，选择相对工艺要求小一型号的粗纱导纱器，减少纤维游离，增加纤维抱合力，使粗纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改善粗纱光洁度提高毛纺纺纱可纺性的生产方法，其特征在于，包括以下方面：（1）提高粗纱回潮、控制车间湿度：对上混条生产前的毛球采用人工手工加湿、积湿存放，使粗纱经过多次生产放湿后，粗纱回潮能够达到标准要求的回潮；混条和头针采用粘性高的和毛油，增加纤维间的抱合力；二针、三针采用纺纱定位加湿装置；控制车间湿度达到90%左右，提高粗纱光洁度；（2）对粗纱机设备机件进行改造，对皮板加捻齿轮进行改进加工，齿轮由原来最大40齿加工为36齿，使原来搓捻最大极限值7.1提高到7.9，增加粗纱搓捻，提高粗纱光洁度；（3）降低粗纱机车速，有利于提高粗纱光洁度；（4）增加粗纱定重，有利于提高粗纱光洁度；（5）减少粗纱卷绕生产时的长度：因为粗纱长度影响粗纱卷绕生产时，纤维与纤维，纤维与卷绕滚筒摩擦接触的时间，长度越长，接触时间增加，反复摩擦次数增加，短纤维跑纱体外的几率增加，纱条表面纤维紊乱，粗纱不光洁，因此减少粗纱卷绕生产时的长度，有利于提高粗纱光洁度；（6）采用复精梳或纺纱用皮辊，提高粗纱光洁度；（7）粗纱导纱器规格：粗纱导纱器规格一般根据粗纱定量选择使用，为使粗纱光洁度提高，选择相对工艺要求小一型号的粗纱导纱器，减少纤维游离，增加纤维抱合力，使粗纱条更加紧密光洁；（8）增加搓皮板的沟槽深度及搓皮板厚度，增加粗纱搓捻捻度，增加粗纱抱合力，减少短纤维跑纱体外的几率，使粗纱光洁、紧密；老化磨损超过使用年限的皮板需及时更换，以免影响粗纱质量及光洁度。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣良，周彩琴，邹华兴，陈娅琳，王樱，
申请(专利权)人：江苏丹毛纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。