本发明专利技术公开了一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，涉及浆纱机领域，该方法包括以下步骤：定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，0＜Y≤0.1；预先设置烘筒温度和纱线回潮率，保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y≤X≤Y，维持烘筒温度K不变；若X＞Y，在6s以内控制烘筒的温度升高1～7℃，使-Y≤X≤Y；若X＜-Y，在6s以内控制烘筒的温度降低1～7℃，使-Y≤X≤Y。本发明专利技术能在稳定浆纱机车速的情况下调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，提高纱线质量和浆纱机的效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及浆纱机领域，该方法包括以下步骤：定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，0＜Y≤0.1；预先设置烘筒温度和纱线回潮率，保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y≤X≤Y，维持烘筒温度K不变；若X＞Y，在6s以内控制烘筒的温度升高1～7℃，使-Y≤X≤Y；若X＜-Y，在6s以内控制烘筒的温度降低1～7℃，使-Y≤X≤Y。本专利技术能在稳定浆纱机车速的情况下调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，提高纱线质量和浆纱机的效率。【专利说明】
本专利技术涉及浆纱机领域，具体是涉及一种。
技术介绍
浆纱机是纺织织造中用来给纱线上浆的重要设备，纱线经过上浆可以提高可织性，具有毛羽贴服好、断头少、织造效率高等优点。 纱线回潮率是纱线工艺中的关键指标之一。纱线回潮率过低会导致织造困难，纱线回潮率过高，容易形成纱线的粘并。同时，回潮率是影响纱线柔软性与弹性的重要指标，不同纤维种类的纱线，在不同的回潮率下会显示出不同的物理特性，它的弹力和伸长也会发生显著变化。 一般认为纱线回潮率与浆纱机的车速和烘筒温度直接相关，传统业内控制纱线回潮率的方法都是稳定烘筒温度而调节浆纱机的车速。 该方法虽然能够控制纱线回潮率，但是浆纱机的车速也会频繁变化，纱线张力也随之频繁变化，导致同根经轴上纱线收缩不一致，从而影响纱线质量，经轴织造效率低，因此迫切需要新的、高效的纱线回潮率控制方式。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种，能够在稳定浆纱机车速的情况下，在极短的时间内调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，能够有效避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，使纱线张力稳定，进而显著地提高纱线质量和浆纱机的效率。 本专利技术提供一种，包括以下步骤: S1、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，O < Y ^ 0.1 ； 预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X ； S2、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3 ;若X > Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4 ;若X < -Y，表明纱线偏干，转到步骤S5 ； S3、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程； S4、在6s以内控制烘筒的温度升高I?7°C，重新执行步骤S2 ; S5、在6s以内控制烘筒的温度降低I?7°C，重新执行步骤S2。 在上述技术方案的基础上，步骤SI中0.03 < Y < 0.08。 在上述技术方案的基础上，步骤SI中所述Y的值为0.05。 在上述技术方案的基础上，步骤S4包括如下步骤:在I?5s以内控制烘筒的温度升高2?6°C，重新执行步骤S2。 在上述技术方案的基础上，步骤S4包括如下步骤:在3s以内控制烘筒的温度升高5°C，重新执行步骤S2。 在上述技术方案的基础上，步骤S5包括如下步骤:在2?5s以内控制烘筒的温度降低I?5 °C，重新执行步骤S2。 在上述技术方案的基础上，步骤S5包括如下步骤:在4s以内控制烘筒的温度降低3°C，重新执行步骤S2。 在上述技术方案的基础上，所述X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。 与现有技术相比，本专利技术的优点如下: 本专利技术采用与传统控制纱线回潮率方法相反的方法来控制纱线回潮率:即在稳定浆纱机车速的情况下，在极短的时间内调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，能够有效避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，使纱线张力稳定，进而显著地提高纱线质量和浆纱机的效率。 【具体实施方式】 下面具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。 本专利技术实施例提供一种，包括以下步骤: S1、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，O < Y ^ 0.1 ； 预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。 S2、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3 ;若X > Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4 ;若X < -Y，表明纱线偏干，转到步骤S5。 S3、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。 S4、在6s以内控制烘筒的温度升高I?7°C，重新执行步骤S2。 S5、在6s以内控制烘筒的温度降低I?7°C，重新执行步骤S2。上 下面通过4个具体实施例进行详细描述。 实施例1 本专利技术实施例1提供一种，包括以下步骤: S101、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.1 ； 预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。 S102、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.1的大小，若-0.1彡X彡0.1，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S103 ;若乂>0.1，表明纱线偏湿，转到步骤S104 ;若X < -0.1，表明纱线偏干，转到步骤S105。 S103、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。 S104、在Is以内控制烘筒的温度升高2°C，重新执行步骤S102。 S105、在2s以内控制烘筒的温度降低1°C，重新执行步骤S102。 实施例2 本专利技术实施例2提供一种，包括以下步骤: S201、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.08 ； 预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。 S202、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.08的大小，若-0.08 ^ X ^ 0.08，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S203 ;若乂 > 0.08，表明纱线偏湿，转到步骤S204 ;若X < -0.08，表明纱线偏干，转到步骤S205。 S203、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。 S204、在3s以内控制烘筒的温度升高5°C，重新执行步骤S202。 S205、在4s以内控制烘筒的温度降低3 °C，重新执行步骤S202。 实施例3 本专利技术实施例3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，0＜Y≤0.1；预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X；S2、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若‑Y≤X≤Y，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3；若X＞Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4；若X＜‑Y，表明纱线偏干，转到步骤S5；S3、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程；S4、在6s以内控制烘筒的温度升高1～7℃，重新执行步骤S2；S5、在6s以内控制烘筒的温度降低1～7℃，重新执行步骤S2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺宁，董明，胡士杰，卫伟，
申请(专利权)人：武汉同力机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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