一种烘筒式织带烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烘筒式织带烘干装置，包括有机架、用于将织带烘干的烘筒组件、用于对织带进行导向的传动辊组件和驱动焊筒组件转动的驱动机构，该传动辊组件包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊安装于机架的顶部，且两返回辊斜式设置成“八”字状。藉此，在这两个返回辊的牵引下，织带从烘筒组件完成一次烘干后能够多次返回到烘筒组件继续进行多次绕制烘干，有效延长烘干时间和增加烘干次数，以解决因烘干时间过短而出现的色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等问题，使织带烘干效果更好，从而加工了高质量的织带。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织带生产设备领域技术，尤其是指一种烘筒式织带烘干装置。
技术介绍
织带在人们的日常生活中有着广泛应用，如登山野营防护安全带、宠物牵引带、降落伞安全带、行李带、证件挂牌吊带、腰带、汽车安全带等均是使用织带制成。织带生产需要进行上色、染色、固色、烘干、整烫、定型等多个工序，其中烘干是非常重要的一个环节，可以帮助染料在纤维内部扩散，只有烘干温度和时间适当，才可以生产出色彩均匀的织带。然而现有的织带烘干装置的体积有限，内部空间小，难以达到长时间烘干，造成染料扩散不充分或能或能耗提高，使织带经常会有一些质量问题，如色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等，影响产品的市场推广。为了延长烘干时间，则需要将生产线做得很长，体积很大，非常占用空间，因此亟需寻找一种新的方案解决现有装置体积过大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种烘筒式织带烘干装置，其实现较小体积的烘箱内织带烘干的时间更长，烘干次数更多，使织带烘干效果更好，从而加工了高质量的织带。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种烘筒式织带 烘干装置，包括有机架、用于将织带烘干的烘筒组件、用于对织带进行导向的传动辊组件和驱动焊筒组件转动的驱动机构，该烘筒组件、传动辊组件和驱动机构均安装在机架上，该烘筒组件至少包括两个在上下方向斜向排布的烘筒，该传动辊组件包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊安装于机架的顶部，且两返回辊的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊斜式设置成“八”字状。优选的，所述两个返回辊为第一返回辊和第二返回辊，该第一返回辊从后侧往左前侧倾斜、第二返回辊从后向往右前侧倾斜以形成前述“八”字状。优选的，所述第一返回辊和第二返回辊之间竖向设有一排用于对织带返回传输路径进行限位的限位棒。优选的，所述机架包括由数根立柱支撑起的底部支架、中部支架和顶部支架，所述烘筒组件包括第一烘筒和第二烘筒，该第一烘筒位于顶部支架和中部支架之间，第二烘筒位于中部支架和底部支架之间，且第二烘筒的中心轴位于第一烘筒的中心轴的左下方。优选的，所述传动辊组件进一步包括上料辊和下料辊，该上料辊和下料辊间隔地位于前述上下方向斜向排布的两烘筒之间。优选的，所述传动辊组件进一步包括有出料导向辊，该出料导向辊设于下料辊和返回辊之间。优选的，所述出料导向辊与第二返回辊之间的连线间距地位于第一烘筒的右侧。优选的，所述驱动机构包括电机、皮带和皮带辊，该皮带辊设在机架上，皮带连接电机、第一烘筒、第二烘筒和皮带辊以带动第一、第二烘筒同步转动。优选的，所述烘筒组件有两套以上，两套以上烘筒组件共用一个机架、共用一组传动辊组件、共用一台驱动机构，该驱动机构通过皮带与两套烘筒组件连接同步转动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于在机架的顶部设置两个返回辊，在这两个返回辊的牵引下，织带从烘筒组件完成一次烘干后能够多次返回到烘筒组件继续进行多次绕制烘干，有效延长烘干时间和增加烘干次数，使织带烘干效果更好，从而加工了高质量的织带；并且将两返回辊设置成“八”字状，可以避免织带在传输过程中不顺畅或卡死的现象，保证加工的顺利进行。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之第一实施例的组装立体示意图；图2是本技术之第一实施例的主视图；图3是本技术之第一实施例的俯视图；图4是本技术之第二实施例的主视图；图5是本实用新 型之第二实施例的俯视图。附图标识说明:10、机架11、底部支架12、中部支架13、顶部支架14、立柱20、烘筒组件21、第一烘筒22、第二烘筒30、传动辊组件31、上料辊32、下料辊33、出料导向辊34、返回辊341、第一返回辊3似、第二返回辊40、驱动机构41、皮带辊411、第一皮带辊412、第二皮带辊413、第三皮带辊42、皮带50、限位棒。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之第一实施例的具体结构，包括有机架10、用于将织带烘干的烘筒组件20、用于对织带进行导向的传动辊组件30和驱动烘筒组件20转动的驱动机构40，该烘筒组件20、传动辊组件30和驱动机构40均安装在机架10上。首先，文中所提到的上、下、左、右、前、后方向均以图1所指示的箭头方向为准。其中，所述机架10最好采用金属材料制作，以保证其承载能力。该机架10包括由数根立柱14支撑起的底部支架11、中部支架12和顶部支架13。所述烘筒组件20包括第一烘筒21和第二烘筒22，该第一、第二烘筒21、22内的蒸汽将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织带后，将织带烘干。本实施例中，该第一、第二烘筒21、22上下斜向设置；其中第一烘筒21位于顶部支架13和中部支架12之间，第一烘筒21的中心轴的两端分别通过连接件水平地安装于机架10左侧的两立柱14上，第一烘筒21的中心轴位于机架10左侧的两立柱14的右边；第二烘筒22位于中部支架12和底部支架11之间，第二烘筒22的中心轴两端也分别通过连接件水平地安装于机架10左侧的两立柱14上，但第二烘筒22的中心轴位于机架10左侧的两立柱14的左边；这种将两烘筒21、22斜向设置的结构，有利于织带绕在烘筒表面传动的顺畅。所述传动辊组件30包括上料辊31、下料辊32、出料导向辊33和两个返回辊34。该上料辊31和下料辊32均水平安装在中部支架12上，且上、下料辊31、32间隔地位于第一烘筒21和第二烘筒22之间，以便于织带从左侧的上料辊31上料后便能贴在第二烘筒22表面，从右侧的下料辊32出料后能向右导出。该出料导向辊33也是水平地设在中部支架12上，该出料导向辊33位于下料辊32的右侧，用于将织带牵引导向机架10的顶部，通过两个返回辊34将织带再次返回到烘筒组件20中进行烘干。所述两个返回辊34即第一返回辊341和第二返回辊342，该一、第二返回辊341、342水平间距地安装于顶部支架13的顶面、位于第一烘筒21的上方。另外，该第二返回辊342与出料导向辊33之间的连线保持间距地位于前述第一烘筒21的右侧，从而在织带的返回传送中不会碰到第一烘筒21的右侧表面。为了取得更好的返回导向效果，避免织带卡死现象，本实施例中两返回辊34的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊34斜式设置成“八”字状，即第一返回辊341从后侧往左前侧倾斜、第二返回辊342从后向往右前侧倾斜，便能解决织带传输中不顺畅问题。所述驱动机构40主要是为前述第一、第二烘筒21、22提供动力，其可以是现有的普通电机，在此不 再赘述。本实施例中，第一烘筒21和第二烘筒22共用一套驱动机构40，因此在顶部支架13上设有一皮带辊41，用同一条皮带42绕在驱动机构40、第一烘筒21、第二烘筒22和皮带辊41上，使两烘筒21、22同步转动。除此之外，该顶部支架13的顶部还竖向设有一排限位棒50，整排限位棒50位于第一返回辊341和第二返回辊342之间，用于将织带限位在相邻两限位棒50之间的空隙穿过。本烘筒式织带烘干装置的原理如下:织带从左侧进入，经上料辊31导向后绕在第二烘筒22的下表面，再从第二烘筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘筒式织带烘干装置，包括有机架、用于将织带烘干的烘筒组件、用于对织带进行导向的传动辊组件和驱动焊筒组件转动的驱动机构，该烘筒组件、传动辊组件和驱动机构均安装在机架上，该烘筒组件至少包括两个在上下方向斜向排布的烘筒，其特征在于：该传动辊组件包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊安装于机架的顶部，且两返回辊的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊斜式设置成?“八”字状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄御玮，黄国华，
申请(专利权)人：黄御玮，
类型：实用新型
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