一种织带浸渍水洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种织带浸渍水洗装置，包括有机架、用于装浸洗液的浸渍槽、将织带送至浸渍槽的传动辊组件、用于将织带的浸洗液轧压去除的压辊组件以及驱动织带移动的驱动机构，该浸渍槽、传动辊组件、压辊组件和驱动机构均安装在机架上，该传动辊组件包括位于浸渍槽上方的上排传动辊和位于浸渍槽内的下排传动辊，该传动辊组件还包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊水平地位于上排传动辊的顶部，且两返回辊的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊斜式设置成“八”字状。藉此，在这两个返回辊的牵引下，织带从压辊组件的输出口多次返回到上、下排传动辊进行多次绕制浸渍，有效延长浸渍时间和增加浸渍次数。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及织带生产设备领域技术，尤其是指一种织带浸溃水洗装置。
技术介绍
织带在人们的日常生活中有着广泛应用，如登山野营防护安全带、宠物牵引带、降落伞安全带、行李带、证件挂牌吊带、腰带、汽车安全带等均是使用织带制成。织带生产需要进行上色、染色、固色、烘干、整烫、定型等多个工序，其中浸染是非常重要的一个环节，传统浸溃水洗装置的体积有限，内部空间小，造成织带进行上色、染色的时间较短，经常会有一些质量问题，如色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等，影响产品的市场推广。为了延长上色、染色的时间，则需要将生产线做得很长，体积很大，非常占用空间，因此亟需寻找一种新的方案解决现有装置体积过大的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种织带浸溃水洗装置，其实现较小体积的浸溃槽内织带浸溃的时间更长，浸溃次数更多，使织带浸溃效果更好，从而加工了高质量的织带。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种织带浸溃水洗装置，包括有机架、用于装浸洗液的浸溃槽、将织带送至浸溃槽的传动辊组件、用于将织带的浸洗液轧压去除的压辊组件以及驱动织带移动的驱动机构，该浸溃槽、传动辊组件、压辊组件和驱动机构均安装在机架上，该传动辊组件包括位于浸溃槽上方的上排传动辊和位于浸溃槽内的下排传动辊，该传动辊组件还包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊水平地位于上排传动辊的顶部，且两返回辊的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊斜式设置成“八”字状。优选的，所述两个返回辊为第一返回辊和第二返回辊，该第一返回辊从后侧往左前侧倾斜、第二返回辊从后向往右前侧倾斜以形成前述“八”字状。优选的，所述第一返回辊和第二返回辊之间竖向设有一排用于对织带返回传输路径进行限位的限位棒。优选的，所述压辊组件位于下排传动辊和返回辊之间，该压辊组件包括从动辊和由驱动机构带动而转动的主动辊，该从动辊可压住织带地贴在主动辊上。优选的，所述压辊组件还包括有安装架和两个气动气缸，两个气动气缸固定于安装架上，气动气缸的活塞杆可上下活动地连接于从动辊的中心轴上。优选的，所述上排传动辊包括水平间距设置的三个辊子，所述下排传动辊包括水平间距设置的四个辊子，上排传动辊的三个辊子和下排传动辊的四个辊子上下交错排布。优选的，所述传动辊组件进一步包括有上料辊和下料辊，该上料辊位于浸溃槽的左上方，该下料辊位于压辊组件的右侧。优选 的，所述传动辊组件进一步包括有出料导向辊，该出料导向辊设于压辊组件和返回辊之间。优选的，所述机架包括由数根立柱支撑起的底部支架、中部支架和顶部支架，该底部支架分别上下两层，该顶部支架也分别上下两层，用多块片材将中部支架及底部支架下层之间的空间围合而成前述浸溃槽，所述下排传动辊安装在底部支架的上层，所述上排传动辊安装在顶部支架的下层，两个返回辊倾斜间距地安装在顶部支架的上层。优选的，所述传动辊组件和压辊组件均有两套以上，所述浸溃槽有两个以上，每套传动辊组件配备一个浸溃槽，而两套传动辊组件共用一台驱动机构，该驱动机构通过皮带与两套传动辊组件连接同步转动。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在上排传动辊的顶部设置两个返回辊，在这两个返回辊的牵引下，织带从压辊组件的输出口多次返回到上、下排传动辊进行多次绕制浸溃，有效延长浸溃时间和增加浸溃次数，以解决因浸溃时间过短而出现的色差、色斑、水花、染色不均、色牢度不高等问题，使织带浸溃效果更好，从而加工了高质量的织带；并且将两返回辊设置成“八”字状，可以避免织带在传输过程中不顺畅或卡死的现象，保证加工的顺利进行。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示意图；图2是本技术之实施例的主视图；图3是本技术之实施例的俯视图。附图标识说明:10、机架11、立柱12、底部支架121、上层122、下层13、中部支架14、顶部支架141、上层142、下层20、浸溃槽21、片材30、传动辊组件31、上排传动辊311、第一辊子312、第二辊子313、第三辊子32、下排传动辊321、第一辊子322、第二辊子323、第三辊子324、第四辊子33、返回辊331、第一返回辊332、第二返回辊34、上料辊35、下料辊36、出料导向辊40、压辊组件41、安装架42、主动辊43、从动辊44、气动气缸 45、气动滑座50、驱动机构51、皮带60、限位棒。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、设置于机架10底部的浸溃槽20、将织带送至浸溃槽20的传动辊组件30、用于将织带的浸洗液轧压去除的压辊组件40以及驱动机构50，该传动辊组件30、压辊组件40和驱动机构50均设置在机架10上。首先，文中所提到的上、下、左、右、前、后方向均以图1所指示的箭头方向为准。其中，所述机架10最好采用金属材料制作，以保证其承载能力。该机架10包括由数根立柱11支撑起的底部支架12、中部支架13和顶部支架14。该底部支架12分别上下两层121、122，该顶部支架14也分别上下两层141、142。所述浸溃槽20是用多块片材21 (金属片材或其它非金属片材)将中部支架13及底部支架12下层122之间的空间围合而成，该浸溃槽20内注入有浸洗液。所述传动辊组件30包括上排传动辊31、下排传动辊32、两个返回辊33、上料辊34、下料辊35和出料导向辊36。该上排传动辊31和下排传动辊32均包括多个辊子，各辊子均平行间距设置；其中，上排传动辊31的各辊子排布在顶部支架14的下层142，而下排传动辊32的各辊子排布在底部支架12的上层121，从而下排传动辊32的各辊子均是浸在浸溃槽20内，而上排传动辊3 1的各辊子与浸溃槽20保持距离；本实施例中，该上排传动辊31设有三个辊子(311、312、313)，而下排传动辊32设有四个辊子(411、412、413、414)，上排传动辊31的三个辊子和下排传动辊32的四个辊子上下交错排布。所述上料辊34水平安装在机架10左侧的两根立柱11上，其对应位于浸溃槽20的左侧，用于将织带从机架10的左侧导入到浸溃槽20内；所述下料辊35水平安装在下述压辊组件40的安装架41上，其位于压辊组件40的右侧，用于将经过压液处理后的织带导出以进行下一轮浸溃，若单一一轮浸溃便能满足生产要求时，也可以不再进行下一轮浸溃，而是直接将织带从下料辊35导出后，进行后续的其它加工工序。所述出料导向辊36也是水平地安装在压辊组件40的安装架41上，其位于下料辊35的上方，其配合返回辊33将未完成浸溃的织带从顶部牵引返回到浸溃槽20中进行多次浸染。所述两个返回辊33即第一返回辊331和第二返回辊332，该第一、第二返回辊331、332间距地安装于顶部支架14的上层141、位于上排传动辊31的上方，为了取得更好的导向效果，避免织带卡死现象，本实施例使两返回辊33的同一端彼此保持间距，两返回辊33的另一端彼此张开，使两返回辊33斜式设置成“八”字状，即第一返回辊331从后侧往左前侧倾斜、第二返回辊332从后向往右前侧倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带浸渍水洗装置，包括有机架、用于装浸洗液的浸渍槽、将织带送至浸渍槽的传动辊组件、用于将织带的浸洗液轧压去除的压辊组件以及驱动织带移动的驱动机构，该浸渍槽、传动辊组件、压辊组件和驱动机构均安装在机架上，该传动辊组件包括位于浸渍槽上方的上排传动辊和位于浸渍槽内的下排传动辊，其特征在于：该传动辊组件还包括用于使织带牵引返回的两个返回辊，两个返回辊水平地位于上排传动辊的顶部，且两返回辊的同一端彼此保持间距，另一端彼此张开，使两返回辊斜式设置成?“八”字状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄御玮，黄国华，
申请(专利权)人：黄御玮，
类型：实用新型
国别省市：