一种烟丝浸渍器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种烟丝浸渍器。本实用新型专利技术提供了一种烟丝浸渍器，其包括由上至下依次连接的上盖门、罐体及设有第一开口的下盖门；罐体与上盖门的连接处设有上筛网，罐体与下盖门的连接处设有下筛网；罐体内腔设有竖向设置的柱形过滤装置，柱形过滤装置设于上筛网与下筛网之间；柱形过滤装置的外围壁与罐体的内壁、上筛网及下筛网共同构成用于放置待浸渍烟丝的空间，结构简单，使用方便。通过设置的柱形过滤装置增强了液态CO2在浸渍器内的流通性，使得浸渍器内各位置处的烟丝被浸渍的时间差大大减小，提高了烟丝整丝率；且浸渍器内的烟丝能被液态CO2充分且均匀浸渍，提高了烟丝膨胀率及利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草加工设备
，尤其涉及一种烟丝浸渍器，具体涉及一种能提高烟丝整丝率、膨胀率及利用率的烟丝浸渍器。
技术介绍
我国应用最为普遍的干冰(CO2)膨胀烟丝技术的冷端浸渍工艺过程是：首先将烟丝堆放在浸渍器内密封，充液前需排出浸渍器中的空气并使其升压到工艺设定值，然后将液态CO2接入浸渍器内，并使液位达到检测位置。待液态CO2浸泡烟丝达到一定时间后，液态CO2靠自身重力作用排至工艺罐，罐内气体分别被排放到高、低压回收罐，然后再利用高压罐中气体反吹浸渍器内的干冰烟丝，使干冰烟丝松散。从浸渍器出来的干冰烟丝先由开松器松散(或粉碎)，然后存放在振动柜中，然后经限量管、皮带机进入升华器去完成膨胀工序。目前，大多数干冰膨胀烟丝生产线所用的烟丝浸渍器，其包括罐体及其两端安装的上、下盖门，并与固定在罐体两侧的油缸铰接，以及用于控制油缸、锁环的液压系统控制装置，其中在罐体的上、下部位，分别通过支管安装有气动安全联锁装置，并与上、下锁环配合链接；由盖门油缸的回油路及主进油路上分别设置控制元件。但是，上述的烟丝浸渍器在干冰膨胀烟丝冷端浸渍工艺中主要存在以下缺陷：1、干冰烟丝浸渍不充分，造成干冰烟丝结块，不易自然松散，进而开松器在松散干冰烟丝过程中造成大量烟丝破碎；2、在浸渍器泄压排气时，不同位置的烟丝释放热量的时间不一致，造成上部烟丝“速冻”结块状况。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的烟丝浸渍器内各位置烟丝被浸渍的时间差大且不能被充分浸渍，造成烟丝不易自然松散、烟丝易破碎及上部烟丝速冻结块的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种烟丝浸渍器，该烟丝浸渍器包括由上至下依次连接的上盖门、罐体及设有第一开口的下盖门；所述罐体与所述上盖门的连接处设有上筛网，所述罐体与所述下盖门的连接处设有下筛网；所述罐体内腔设有竖向设置的柱形过滤装置，所述柱形过滤装置设于所述上筛网与所述下筛网之间；所述柱形过滤装置的外围壁与罐体的内壁、上筛网及下筛网共同构成用于放置待浸渍烟丝的空间。其中，所述柱形过滤装置包括筒体，所述筒体的壁面上设有多个均匀间隔布置的小通孔；所述筒体通过连接件与所述罐体内壁搭接。其中，所述连接件包括圆环及用于连接所述圆环与筒体间的多条翅板，所述圆环及多条翅板设于所述筒体的上端；且所述柱形过滤装置通过所述圆环搭接在所述罐体内壁上。其中，所述筒体的横截面为圆形或椭圆形或四边形或五边形。其中，所述柱形过滤装置还包括设于所述筒体顶部的圆顶及吊环，所述吊环设于所述圆顶上。其中，所述筒体采用不锈钢制成。其中，该烟丝浸渍器还包括设于所述上盖门上的第二开口。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种烟丝浸渍器，该烟丝浸渍器包括由上至下依次连接的上盖门、罐体及设有第一开口的下盖门；罐体与上盖门的连接处设有上筛网，罐体与下盖门的连接处设有下筛网；罐体内腔设有竖向设置的柱形过滤装置，柱形过滤装置设于上筛网与下筛网之间；柱形过滤装置的外围壁与罐体的内壁、上筛网及下筛网共同构成用于放置待浸渍烟丝的空间，
结构简单，使用方便。操作时，液态CO2从第一开口进入浸渍器内，通过设置的柱形过滤装置增强了液态CO2在浸渍器内的流通性，使得浸渍器内各位置处的烟丝被浸渍的时间差大大减小，同时使得干冰烟丝能有效松散，降低了开松器的作业时间及作用力，进而提高了烟丝整丝率；除此之外，浸渍器内各位置处的烟丝能被液态CO2充分且均匀浸渍，提高了烟丝的结构品质，从而有助于提高烟丝膨胀率及利用率。附图说明图1是本技术实施例一种烟丝浸渍器的具体结构示意图；图2是本技术实施例一种烟丝浸渍器中柱形过滤装置的具体结构示意图。图中：1：上盖门；2：罐体；3：烟丝；4：柱形过滤装置；5：下筛网；6：下盖门；7：第一开口；8：吊环；9：圆顶；10：翅板；11：圆环；12：筒体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种烟丝浸渍器，该烟丝浸渍器包括由上至下依次连接的上盖门1、罐体2及设有第一开口7的下盖门6；其中，第一开口7用于接入或输出液态的CO2；罐体2与上盖门1的连接处设有上筛网，罐体2与下盖门6的连接处设有下筛网5；其中，上筛网与下筛网5为多孔状筛网；罐体2内腔设有竖向设置的柱形过滤装置4，柱形过滤装置4设于上筛网与下筛网5之间；
具体地，柱形过滤装置4的下端与下筛网5连接，上端可与上筛网连接或搭接，也可以根据具体的实施条件(若需放置的烟丝3的体积较大时)设于上筛网的下方，且与上筛网设有一定的距离；柱形过滤装置4的外围壁与罐体2的内壁、上筛网及下筛网5共同构成用于放置待浸渍烟丝3的空间，结构简单，使用方便。具体操作时，液态CO2从第一开口7进入浸渍器内，通过设置的柱形过滤装置4增强了液态CO2在浸渍器内的流通性，使得浸渍器内各位置处的烟丝被浸渍的时间差大大减小，同时使得干冰烟丝能有效松散，降低了开松器的作业时间及作用力，进而提高了烟丝整丝率；除此之外，浸渍器内各位置处的烟丝能被液态CO2充分且均匀浸渍，提高了烟丝的结构品质，从而有助于提高烟丝膨胀率及利用率。具体地，在本实施例中，柱形过滤装置4包括筒体12，筒体12的壁面上设有多个均匀间隔布置的小通孔；筒体12通过连接件与罐体2内壁搭接。其中，当浸渍器内接入液态的CO2时，液态CO2可通过小通孔流通，使得放置浸渍器中各个位置处的烟丝能均匀且充分的被液态CO2浸渍，增强了液态CO2在浸渍器内的流通性，从而减少了浸渍器内各位置处的烟丝被浸渍的时间差。值得说明的是，筒体12也可为由筛网围成的壳体，以能实现液态CO2在浸渍器内的流通功能。进一步地，在本实施例中，连接件包括圆环11及用于连接圆环11与筒体12间的多条翅板10，圆环11及多条翅板10设于筒体12的上端；且柱形过滤装置4通过圆环11搭接在罐体2内壁上。其中，圆环11的尺寸与罐体2的内壁直径尺寸相匹配，使得柱形过滤装置4能恰好固定在罐体2内；多条翅板10均布于圆周方向，翅板10末端与圆环11焊接，主要用于维持柱形过滤装置4在罐体2内部的平衡，使其不偏离轴心位置。进一步地，筒体12的横截面为圆形或椭圆形或四边形或五边形。其中，横截面指的是用一个与地面平行的水平面切割筒体12得到的截
面。优选地，在本实施例中，筒体12的横截面为圆形，结构简单，工艺制作方便，利于减少施工成本。但筒体12的横截面不仅局限于上述形状，也可以六星形或其他不规则形状。进一步地，在本实施例中，柱形过滤装置4还包括设于筒体12顶部的圆顶9及吊环8，吊环8设于圆顶9上。通过设置圆顶9与吊环8，便于吊车将柱形过滤装置4从罐体2内取出或将柱形过滤装置4安装于罐体2内。优选地，在本实施例中，筒体12采用不锈钢制成。不锈钢质地轻便，且不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝浸渍器，其特征在于：包括由上至下依次连接的上盖门、罐体及设有第一开口的下盖门；所述罐体与所述上盖门的连接处设有上筛网，所述罐体与所述下盖门的连接处设有下筛网；所述罐体内腔设有竖向设置的柱形过滤装置，所述柱形过滤装置设于所述上筛网与所述下筛网之间；所述柱形过滤装置的外围壁与罐体的内壁、上筛网及下筛网共同构成用于放置待浸渍烟丝的空间。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝浸渍器，其特征在于：包括由上至下依次连接的上盖门、罐体及设有第一开口的下盖门；所述罐体与所述上盖门的连接处设有上筛网，所述罐体与所述下盖门的连接处设有下筛网；所述罐体内腔设有竖向设置的柱形过滤装置，所述柱形过滤装置设于所述上筛网与所述下筛网之间；所述柱形过滤装置的外围壁与罐体的内壁、上筛网及下筛网共同构成用于放置待浸渍烟丝的空间。2.根据权利要求1所述的烟丝浸渍器，其特征在于：所述柱形过滤装置包括筒体，所述筒体的壁面上设有多个均匀间隔布置的小通孔；所述筒体通过连接件与所述罐体内壁搭接。3.根据权利要求2所述的烟丝浸渍...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫民，安会平，陶文华，孙斌，段天成，刘续建，韩金民，
申请(专利权)人：北京达特集成技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11