烟丝中低温CO2膨胀工艺制造技术

本发明专利技术属于一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散后通过定量喂料进入HT蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风的流速为21m/s～23m/s、温度为200℃～230℃。采用本发明专利技术的工艺降低了二氧化碳工艺处理强度，减少膨胀过程造碎，提高膨胀烟丝整丝率，整丝率为74%～78%，减少碎丝率，碎丝率为1.4%～2.1%，提高整丝率变化率，整丝率变化率为73%～77%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草领域，具体是一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，主要应用于卷烟企业叶丝加工处理。
技术介绍
目前卷烟生产过程中，CO2烟丝膨胀技术使用最为成熟和普及，其主要步骤是：烟叶经过叶段真空回潮、松散回潮、混片预存和切丝，得到水分为22%～24%的叶丝，经过液态CO2一定时间（60s）浸渍，形成干冰叶丝，松散后，再经高速27m/s～31m/s高温320℃～350℃热风瞬时加热，叶丝细胞内的干冰充分气化冲出细胞，从而使叶丝充分膨胀，制成6%～8%水分的叶丝，回潮后达到水分12.7%～13.8%要求，贮存使用。其优点是填充能力高，达到6.5 cm3/g～7.3 cm3/g，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低卷烟烟气焦油量；其缺点是生产过程中，烟丝的造碎较大，烟丝的部分化学成份损失严重，香气损失较多，枯焦味偏重，烟气干燥，整丝率变化率低50%～60%，生产成本高，且生产过程时有烟丝碳化，严重时甚至起火冒烟。
技术实现思路
为改善现有烟丝CO2高温膨胀技术带来的烟丝造碎较大、烟丝的化学成份损失严重、香气损失较多、枯焦味偏重、整丝率低，以及烟丝时有碳化，严重时甚至起火冒烟的缺点和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散后通过定量喂料进入蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风流速为21m/s～23m/s、温度为200℃～230℃。

【技术特征摘要】
1.一种烟丝中低温CO2膨胀工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将含水率为18%～20%的烟丝浸入在液态CO2中，浸渍60~100s，得到干冰烟丝；②将步骤①得到的干冰烟丝松散后通过定量喂料进入蒸汽膨胀装置中进行预膨胀；③将预膨胀后的烟丝送入气流干燥器中进行膨胀干燥，进入气流干燥器的热风流速为21m/s～23m/s、温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月华，郜海民，熊安言，张爱忠，高尊华，王根发，郭华诚，许淑红，吴艳艳，张文海，杨耀伟，王雷，李传奇，张健，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41