高温浸渍提拉镀膜机，涉及一种镀膜机，所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统；提拉执行机构包括有主机执行部分，包括驱动电机以及自动多参数控制系统，步进电机通过定位件固定在立板上，联轴器连接绕丝轴，提拉执行机构与驱动电机相连；载样卡具机构一端与提拉执行机构相连，另一端与待镀膜的样品相连；自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连；自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内，与步进电机相连接，其核心为PLC可编程控制器。本发明专利技术实现整个提拉镀膜过程对不同的镀膜需求的控制，通过全程多项参数自动控制，可以调控镀膜样品表面纳米薄膜的厚度，并且高效完成镀膜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镀膜机，特别是涉及一种高温浸渍提拉镀膜机。
技术介绍
目前，在纳米材料的研究及应用领域中，溶胶 - 凝胶（sol-gel）浸渍提拉法正在被应用于光学器件、半导体、太阳能光伏等领域。作为纳米薄膜材料制备的方法之一，溶胶 - 凝胶（sol-gel）浸渍提拉法以其简单的工艺、低廉的成本优势，被研究者普遍采用。但是，由于这一类设备在关键的镀膜环节中存在诸多缺点不足，且目前市场上的镀膜设备主要有两类，一类是国外进口设备，结构复杂，价格高昂；另一类为国产设备如钢线卷绕垂吊式提拉法设备。又如液压驱动方式可以实现直线提拉运动，但是功能比较单一，不适应现在材料研究工艺多元化的需求。市场多存在常温的液相制备纳米薄膜设备，如果纳米薄膜生长需要高温条件热处理就需要客户另外购置相应的高温炉。这样客户操作起来非常不方便，同时也不能满足功能样品成膜过程中对温度的苛刻需求。因此，研究一种由自动多参数控制的高精度的高温浸渍提拉镀膜设备，来提高样品表面的镀膜效果，减少人工工时、简化操作程序的设备已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高温浸渍提拉镀膜机，本专利技术实现整个提拉镀膜过程对不同的镀膜需求的控制，通过全程多项参数自动控制，可以调控镀膜样品表面纳米薄膜的厚度，并且高效完成镀膜。高温浸渍提拉镀膜机，所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统；提拉执行机构包括有主机执行部分，包括驱动电机以及自动多参数控制系统，步进电机通过定位件固定在立板上，联轴器连接绕丝轴，提拉执行机构与驱动电机相连；载样卡具机构一端与提拉执行机构相连，另一端与待镀膜的样品相连；自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连；自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内，与步进电机相连接，其核心为PLC可编程控制器、通过触摸屏操作设置多项参数，包括上升速度、下降速度、浸渍时间、烘烤时间、不同次数的间隔时间、提拉次数；揽丝末端连接载样卡具，高温炉体由智能温度控制器控制，测温采用热电偶，高温浸渍提拉镀膜设备包括载样卡具、样品取放装置、料杯取放装置、高温炉、框架台板；载样卡具上端挂钩连接提拉揽丝，下端卡具装卡样品，样品取放装置光轴B固定在框架台板B上端面，穿过石英管上端盖后与导向保护套紧固，石英管上端盖顺着光轴B轴向方向上下滑动，封盖放置于石英管上端盖内口处，封堵石英管上端口；料杯取放装置光轴A固定在框架台板C上，上端固定石英管下端盖，封管底盖顺着光轴B轴向上下滑动，上端面中心放置料杯防损架、料杯；高温炉体与控温系统为分体式构造，上端为高温炉体，下端为控温系统，通过连接板架连接，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，控制系统面板配有智能温度控制器、控制电源开关、主加热工作/停止按钮、输出指示灯；框架台板整体共四层，为落地式安装，主体立柱采用不锈钢管。所述的高温浸渍提拉镀膜机，所述载样卡具装置垂直穿过石英管，在石英管内上下移动带动样品。所述的高温浸渍提拉镀膜机，所述高温炉采用电阻丝为加热元件，加热元件均匀的分布在炉体内。所述的高温浸渍提拉镀膜机，所述台板采用表面喷塑工艺处理的冷轧钢板。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的优点与效果是：本专利技术镀膜流程中的下降速度、浸渍时间、上升速度、烘烤时间、不同次数的间隔时间、提拉次数、镀膜流程中各个参数均连续可调，实现整个提拉镀膜过程对不同的镀膜需求的控制，通过全程多项参数自动控制，可以调控镀膜样品表面纳米薄膜的厚度，并且高效快速地一次性实现样品在高温场内液相成膜后完成热处理（烧结）工序。设备结构简洁大方，维护简单，方便客户，简化操作流程，提高效率。附图说明图1为本专利技术的整机外形结构正面视图；图2 为本专利技术的提拉执行装置正面视图；图3 为本专利技术的料杯取放装置正面视图；图4为本专利技术的载样卡具部分正面视图；图5为本专利技术的样品的取放装置正面视图。图中部件：101-提拉执行装置，102-自动多参数控制系统，103- 台板A，104-样品取放装置，105-台板B， 106-立柱，107-高温炉体，108-料杯取放装置，109-台板C，110-高温炉精确控制系统，111-台板D，112-橡胶地脚 ，201-步进电机，202联轴器，203-定位件，204-立板，205-触摸屏，206-控制箱，207-固定轴轮， 208-排线器，209-绕丝轴，210-手轮，211-提拉揽丝，212-支脚，301-石英管，302-防损架，303-料杯， 304-石英管下端盖，305-封管底盖，306-顶杆，307-光轴A，401-挂钩，402-连杆，403-主体，404-锁紧螺钉，405-定位板，406-样品卡具，501-导向保护套，502-光轴B，503-封盖，504-石英管上端盖。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术结构组成：提拉执行部分：步进电机通过定位件固定在立板上，所述通过联轴器带动绕丝轴原位旋转，并通过排线装置将提拉揽丝均匀的缠绕在绕丝轴上，绕丝轴缠绕提拉揽丝经过固定轴轮带动载样卡具垂直上下稳定移动。自动多参数控制系统：所述安装在提拉执行机构下面控制箱内。所述与步进电机相连接。所述核心为PLC可编程控制器、通过触摸屏操作设置多项参数，所述包括下降速度、浸渍时间、上升速度、烘烤时间、不同次数的间隔时间、提拉次数。所述系统驱动步进电机带动绕丝轴旋转。所述提拉揽丝末端连接载样卡具，实现样品按照程序设定稳定垂直方式在石英管内上下移动。载样卡具：所述上端连接提拉揽丝，所述下端装卡样品，所述垂直穿过石英管，所述可在石英管内上下移动。样品取放装置：光轴B固定在框架台板B上端面，所述穿过石英管上端盖后，与导向保护套紧固。石英管上端盖可顺着光轴B轴向上下滑动，所述件设置有通气接头，方便接通保护气体。封盖放置于石英管上端盖内口处，封堵石英管上端口，防止石英管内温度大幅波动，所述部件在载样卡具提升过程中可随其一同上升，且随载样卡具一同下降并自动停留在石英管上端盖内口处。料杯取放装置：光轴A固定在框架台板C上，所述上端固定石英管下端盖。封管底盖可顺着光轴A轴向上下滑动，所述上端可放置料杯防损架、料杯，所述通过顶杆定位。实现取放料杯。石英管上下端盖部位均设有通气接头，实现针对不同的工艺通不同的保护气体。高温炉部分：高温炉体与控温系统为分体式构造，上端为高温炉体，下端为控温系统，所述通过连接板架连接。炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件。加热元件均匀的分布在炉体内，有效的保证了温场的均匀性。测温采用性能稳定、长寿命的“K“型热电偶，以提高控温的精准性。控制系统面板配有智能温度控制器、控制电源开关、主加热工作/停止按钮输出指示灯，方便随时观察控制本系统的工作状态。智能温度控制器控制高温炉体内加热部件实现加热控温，可在室温至800℃精确控制，高温炉体高温区域控温精度达±1℃。石英玻璃管惯穿于炉体中间做为炉膛，石英管通过高温炉体中心区域，下端连接石英管下端盖。组装好的高温炉可通过框架后部直接推入安装。石英管上端为上下样品区域，下端为料杯取送区。框架台板部分：整体共分四层为落地式安装。主体立柱均采用不锈钢管，台板均采用表面喷塑工艺处理的冷轧钢板。外观结构简洁大方，方便客户多角度操作。实施例1：图本文档来自技高网...
【技术保护点】
高温浸渍提拉镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统；提拉执行机构包括有主机执行部分，包括驱动电机以及自动多参数控制系统，步进电机通过定位件固定在立板上，联轴器连接绕丝轴，提拉执行机构与驱动电机相连；载样卡具机构一端与提拉执行机构相连，另一端与待镀膜的样品相连；自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连；自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内，与步进电机相连接，其核心为PLC可编程控制器、通过触摸屏操作设置多项参数，包括上升速度、下降速度、浸渍时间、烘烤时间、不同次数的间隔时间、提拉次数；揽丝末端连接载样卡具，高温炉体由智能温度控制器控制，测温采用热电偶，高温浸渍提拉镀膜设备包括载样卡具、样品取放装置、料杯取放装置、高温炉、框架台板；载样卡具上端挂钩连接提拉揽丝，下端卡具装卡样品，样品取放装置光轴B固定在框架台板B上端面，穿过石英管上端盖后与导向保护套紧固，石英管上端盖顺着光轴B轴向方向上下滑动，封盖放置于石英管上端盖内口处，封堵石英管上端口；料杯取放装置光轴A固定在框架台板C上，上端固定石英管下端盖，封管底盖顺着光轴B轴向上下滑动，上端面中心放置料杯防损架、料杯；高温炉体与控温系统为分体式构造，上端为高温炉体，下端为控温系统，通过连接板架连接，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，控制系统面板配有智能温度控制器、控制电源开关、主加热工作/停止按钮、输出指示灯；框架台板整体共四层，为落地式安装，主体立柱采用不锈钢管。...
【技术特征摘要】
1.高温浸渍提拉镀膜机，其特征在于，所述镀膜机包括提拉执行机构、载样卡具机构、参数控制系统；提拉执行机构包括有主机执行部分，包括驱动电机以及自动多参数控制系统，步进电机通过定位件固定在立板上，联轴器连接绕丝轴，提拉执行机构与驱动电机相连；载样卡具机构一端与提拉执行机构相连，另一端与待镀膜的样品相连；自动多参数控制系统与提拉执行装置中步进电机相连；自动多参数控制系统安装在提拉执行机构下面控制箱内，与步进电机相连接，其核心为PLC可编程控制器、通过触摸屏操作设置多项参数，包括上升速度、下降速度、浸渍时间、烘烤时间、不同次数的间隔时间、提拉次数；揽丝末端连接载样卡具，高温炉体由智能温度控制器控制，测温采用热电偶，高温浸渍提拉镀膜设备包括载样卡具、样品取放装置、料杯取放装置、高温炉、框架台板；载样卡具上端挂钩连接提拉揽丝，下端卡具装卡样品，样品取放装置光轴B固定在框架台板B上端面，穿过石英管上端盖后与导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝伟忱，张旭，赵闯，
申请(专利权)人：沈阳科晶自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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