一种提拉镀膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种提拉镀膜设备，包括：机架；气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。本发明专利技术提供的装置用以解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。实现了提高工件镀膜的均匀性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镀膜设备
，尤其涉及一种提拉镀膜设备。
技术介绍
在电子、汽车、机械、太阳能等多个电子化工领域，薄膜材料受到越来越多的研究者关注。作为薄膜材料制备方法之一的浸渍提拉镀膜法，具有设备简单，成本低廉，适用范围广泛，且膜的质量易于控制，被大多数研究者所采用。但是，由于目前的提拉镀膜设备，要么为手动提拉，要么为齿轮转动提拉等机械提拉，在提拉镀膜过程中提拉速度波动大，样品易振动，因此很难实现提拉过程平稳运行，导致较难保持不同批样品膜的质量厚度的均匀性。也就是说，现有技术中的提拉镀膜设备存在提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种提拉镀膜设备，解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种提拉镀膜设备，所述设备包括：机架；气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。可选的，所述手控阀上设置有扳手，所述扳手用于控制所进气阀和所述出气阀的闭合和开启。可选的，所述气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，所述第一气压阀和所述第二气压阀分别位于所述气缸的两端，以调节从所述气缸的两端进入所述气缸的气流大小，从而调节所述气缸推板的运动速度；所述出气阀包括第一出气阀和第二出气阀，所述第一出气阀与所述第一气压阀连接；所述第二出气阀与所述第二气压阀连接；其中，当所述手控阀控制气体依次通过所述第一出气阀和所述第一气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第一气压阀的方向运动；当所述手控阀控制气体依次通过所述第二出气阀和所述第二气压阀进入所述气缸时，推动所述气缸推板沿远离所述第二气压阀的方向运动。可选的，所述设备还包括：调压阀，所述调压阀固定在所述机架上；所述手控阀通过所述调压阀与所述送气装置连接，以通过所述调压阀调节输入所述手控阀的气流大小；其中，所述调压阀包括调压进气阀和调压出气阀；所述调压进气阀与所述送气装置连接；所述调压出气阀与所述进气阀连接。可选的，所述设备还包括：导轨轴，所述导轨轴固定在所述机架上，所述气缸推板可滑动的固定在所述导轨轴上。可选的，所述镀膜基体固定装置包括：挂钩底板和挂钩支撑轴，所述挂钩底板与所述气缸推板固定连接；所述挂钩支撑轴的一端与所述挂钩底板的一端固定连接，所述挂钩支撑轴的另一端与所述挂钩底板的另一端可分离的连接，以便于挂取所述工件。可选的，所述机架采用透明材质封闭，以在所述机架内放置镀膜原料。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请实施例提供的设备，通过将气体送入气缸来推动气缸推板，从而带动镀膜基体固定装置和固定在镀膜基体固定装置上的工件的往返运动，由于气缸通过气流来控制运动速度，其速度稳定性和可控性较高，不仅更加环保和节能，避免了由于设备漏电等原因而造成的安全问题，还利于提高工件镀膜的均匀性。2、本申请实施例提供的设备，可以通过气压阀和调压阀来精确调节和控制气流的大小，从而控制样品镀膜时的往返运动速度，便于提高物品镀膜质量。3、本申请实施例提供的设备，设置导轨轴限制气缸推板的运动轨迹，能避免工件在镀膜过程中的抖动，提高镀膜质量。4、本申请实施例提供的设备，设置挂钩底板和挂钩支撑轴，来悬挂工件，不仅提高了挂取工件的便利性，还能同时在挂钩支撑轴上悬挂多个工件来镀膜，提高了镀膜效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中提拉镀膜设备的结构图；图2为本申请实施例中手控阀的结构图；图3为本申请实施例中提升机构的结构图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种提拉镀膜设备，解决了现有技术中的提拉镀膜设备存在的提拉速度波动大，样品运动不平稳，导致镀膜厚度不均匀的技术问题。实现了提高工件镀膜的均匀性的技术效果。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：本申请提供一种提拉镀膜设备，所述设备包括：机架；气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀通过气管连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置固定的所述工件进行往返运动。本申请实施例提供的设备，通过将气体送入气缸来推动气缸推板，从而带动镀膜基体固定装置和固定在镀膜基体固定装置上的工件的往返运动，由于气缸通过气流来控制运动速度，其速度稳定性和可控性较高，利于提高工件镀膜的均匀性。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。在本实施例中，提供了一种提拉镀膜设备，请参考图1和图2，如图1和图2所示，所述设备包括：机架1；气缸2，所述气缸2固定在所述机架1上，所述气缸2上设置有气压阀3和气缸推板4；镀膜基体固定装置5，所述镀膜基体固定装置5与所述气缸推板4固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀6，所述手控阀6固定在所述机架1上，所述手控阀6包括进气阀61和出气阀；所述进气阀61与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀3通过气管连接，以通过所述手控阀6控制气体进入所述气缸2，推动所述气缸推板4往返运动，从而带动所述镀膜基体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提拉镀膜设备，其特征在于，所述设备包括：机架；气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用于固定待镀膜工件；手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀连接，以通过所述手控阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基体固定装置所固定的待镀膜工件进行往返运动。

【技术特征摘要】
1.一种提拉镀膜设备，其特征在于，所述设备包括：
机架；
气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸上设置有气压阀和气缸推板；
镀膜基体固定装置，所述镀膜基体固定装置与所述气缸推板固定连接，用
于固定待镀膜工件；
手控阀，所述手控阀固定在所述机架上，所述手控阀包括进气阀和出气阀；
所述进气阀与送气装置连接，所述出气阀与所述气压阀连接，以通过所述手控
阀控制气体进入所述气缸，推动所述气缸推板往返运动，从而带动所述镀膜基
体固定装置所固定的待镀膜工件进行往返运动。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述手控阀上设置有扳手，
所述扳手用于控制所进气阀和所述出气阀的闭合和开启。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：
所述气压阀包括第一气压阀和第二气压阀，所述第一气压阀和所述第二气
压阀分别位于所述气缸的两端，以调节从所述气缸的两端进入所述气缸的气流
大小，从而调节所述气缸推板的运动速度；
所述出气阀包括第一出气阀和第二出气阀，所述第一出气阀与所述第一气
压阀连接；所述第二出气阀与所述第二气压阀连接；
其中，当所述手控阀控制气体依次通过所述第一出气阀和所述第一气压阀
进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴，向勇，彭晓丽，周方东，方刚，芦峰，李昌辉，
申请(专利权)人：成都国珈星际固态锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51