一种丝饼染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝饼染色装置，包括染缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于：所述的染缸是由多个与丝饼染色工序相适配的主缸体组成，且各主缸体相邻之间设置有能开启与关闭的阀门，所述的阀门将染缸分成多个独立的主缸体，主缸体底部设置有带动底盘在缸体之间移动的传动机构，整个过程实现了自动化，液体循环利用，大大降低能源消耗、减轻污水处理压力、提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织行业中机械设备，具体的说，特别涉及对丝饼进行自动化染色的装置。
技术介绍
粘胶丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下:纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，而染色流程中主要包括上色和上油，现有设备中，一般先对丝饼在一缸体中进行压洗，压洗完脱水后将丝饼送入下一染缸中进行上色，最后才送入上油缸中，这样丝饼每一次搬动都会造成大量的成本投入，且效率低，不能实行一体化自动作业。如中国专利号200720081710.7公开了一种湿丝饼染色缸套，其公开日为2008年09月24日，其技术方案为所述湿丝饼染色缸套包括与丝饼内径吻合的圆筒形缸体和位于缸体下部用于支撑丝饼的圆盘；缸体壁设置有若干注水孔。中国专利号“201220111115.4”公开了一种粘胶长丝干丝饼染色缸套，其公开日为2012年12月05日，其技术方案为所述缸套包括圆筒形缸体，所述圆筒形缸体壁上设有若干透液孔，相邻两透液孔中心间距相等。在对丝饼染色过程中，经过长时间的高温高压处理，每个丝饼都有不同程度的下塌，因此以上述专利文件为代表的现有技术，仍然存在着如下缺陷:一、不能实现液体循环利用，能源消耗大、污水处理弱、生产效率低；二、上述技术方案中主要通过缸体壁和圆盘配合对丝饼内表面和底面支撑，但由于丝饼的外表面无支撑，对丝饼染色时，特别是对薄丝饼染色时，容易从丝饼外表面将丝饼冲爆；三、丝饼染色是通过电机转动带动泵将缸内的染液分配到各个纱柱中，再从每个丝饼的内层渗透到丝饼的外层或从丝饼的外层吸到内层，这种力量是比较大的，而丝饼的外表面无支撑，因此很容易将丝饼冲爆。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种丝饼染色装置，该装置在对丝饼压洗、上色、上油工艺环节中，不需花大力搬动丝饼，只需通过传动机构实现自动化处理，液体能循环利用，大大降低能源消耗、减轻污水处理压力、提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:—种丝饼染色装置，包括染缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于:所述的染缸是由多个与丝饼染色工序相适配的主缸体组成，且各主缸体相邻之间设置有能开启与关闭的阀门，所述的阀门将染缸分成多个独立的主缸体，主缸体底部设置有带动底盘在缸体之间移动的传动机构。所述每一个底盘及其所在主缸体内的阀门均分别与传动机构联动。所述传动机构由传送带和支持传送带的轴承组成。所述每一个主缸体至少对应连通一个用作换液的中间缸体。所述的主缸体至 少包括压洗缸体、上色缸体、上油缸体，且分别设有中间缸，所述压洗缸体、上色缸体、上油缸体内分别设有泵与各自的中间缸相连通。所述各中间缸体的位置分别高于或低于压洗缸体、上色缸和上油缸体。所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述圆盘上固定设置有筒状防冲部，所述防冲部的内径与待染色丝饼的外径相适配，且防冲部的侧壁上开设有若干透液孔。所述防冲部固定在圆盘的上表面或下表面，防冲部的侧壁上至少开有一处能够使防冲部张开和合拢的切口，所述切口通过螺栓连接，所述防冲部通过螺栓固定在圆盘上。所述透液孔为圆形、方形或长条形，均匀分布在防冲部的侧壁上。所述缸体与防冲部的轴心在同一条直线上。所述缸套包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘。所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，所述托盘上均匀设置有若干透液孔，所述托盘的外径与待染色丝饼的外径相适配。所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接。所述折弯部上均匀设置有若干透液孔，所述托盘与折弯部上均设置有若干透液孔，所述折弯部的内径与待染色丝饼的外径相适配，所述折弯部的高度与待染色丝饼的厚度相适配。本技术的实现方式如下:按照丝饼染色工艺要求设置缸体，每一工序完成后，将液体送至对应的中间缸体暂存,然后启动传动机构,在打开阀门的同时将该工序缸体内的底盘从阀门处送至下一工序的缸体内，再启动传动机构，关闭阀门。原有前工序中间缸体内的液体再回到缸体内，以利于再循环利用。同样道理，在下一步工序完成后，该工序内的液体进入中间缸体，底盘再次被送至下一工序。本技术具有以下优点:1、本技术染缸是由多个与丝饼染色工序相适配的主缸体组成，且各主缸体相邻之间设置有能开启与关闭的阀门，所述的阀门将染缸分成多个独立的主缸体，主缸体底部设置有带动底盘在缸体之间移动的传动机构，所述的主缸体至少包括压洗缸体、上色缸体、上油缸体。丝饼染色工艺要求设置缸体,每一工序完成后,将液体送至对应的中间缸体暂存，然后启动传动机构，在打开阀门的同时将该工序缸体内的底盘从阀门处送至下一工序的缸体内，再启动传动机构，关闭阀门。每道工序完成后丝饼在底盘的传动下进入下道工序，整个过程实现了自动化，液体能循环利用，大大降低能源消耗、减轻污水处理压力、提高生产效率。2、本技术中传动机构采用传送带和支持传送带的轴承组成，其结构简单故障率低，便于实施。3、本技术中压洗缸、染色缸、上油缸分别设有中间缸，所述压洗缸、染色缸、上油缸内分别设有泵与各自的中间缸相连通，其目的是每道工序完成后，利用泵将缸内的液体抽到中间缸中一是 为了下一次使用，节约原料，二是防止各缸之间液体的混合，所述各中间缸的位置都高于压洗缸、染色缸和上油缸，是为了下次使用时，中间缸的液体可分别回流至各缸体中，大大降低成本。4、本技术中，在所述圆盘上固定设置有与待染色丝饼的外径相适配的筒状防冲部，因此在对丝饼染色时，防冲部能够对丝饼的外侧面进行支撑，与缸体和圆盘配合，对丝饼的底面以及内、外侧面作稳固的支撑，有效地降低了丝饼被冲爆的机率，而所述防冲部的侧壁上开设的若干透液孔，既不会阻挡染液从丝饼外层向内层渗透，又能够防止从丝饼外侧面将丝饼冲爆，防冲部的设置，进一步降低了薄丝饼在染色时被冲爆的机率；本技术有效地克服了在染色过程中丝饼(特别是薄丝饼)容易被冲爆的机率。5、本技术由于透液孔均匀地设置在防冲部的侧壁上，使得染液能够通过防冲部均匀地流到丝饼的外侧面上，对丝饼进行均匀染色，有效地对丝饼外侧面支撑的同时，也不会阻挡染液对丝饼的染色。6、本技术所述缸体与防冲部的轴心在同一条直线上，此结构使缸体外表面与防冲部内表面之间的距离相同，能够对丝饼的外表面进行有效的全面支撑，对丝饼的支撑性更好，丝饼的稳定性更高，防冲部的高度与缸体高度相适配，此结构能够对套装在缸体上的所有丝饼进行支撑稳固，丝饼更不容易被冲爆。7、本技术所述防冲部的侧壁上至少开有一处能够使防冲部张开和合拢的切口，所述切口通过螺栓连接，通过切口，既便于丝饼套装进缸体，也便于从缸体上取下染色后的丝饼，所述防冲部与圆盘是一体成型的，一体成型使防护环在圆盘上的稳定性更好，对丝饼的支撑过程中不会变形，在染缸内的抗压力效果更好，能够提高缸套的使用寿命。8、本技术缸套包括圆筒形缸体和圆盘，在所述的一个缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝饼染色装置，包括染缸、底盘、立柱、缸套，其特征在于：所述的染缸是由多个与丝饼染色工序相适配的主缸体组成，且各主缸体相邻之间设置有能开启与关闭的阀门，所述的阀门将染缸分成多个独立的主缸体，主缸体底部设置有带动底盘在缸体之间移动的传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟，何大雄，廖周荣，段太刚，孙毅，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：