多彩丝光色纺纱线的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种多彩丝光色纺纱线的加工方法，按照以下步骤生产：棉花染色，分别选取一定量的棉花染成各种标准色；混棉，根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；纺纱；丝光；纱线染色。本发明专利技术在棉花染色工序中只需要染极少量的特定的几种标准色棉花，通过纱线再染色，即能自由组合成不同色系的纱线，厂家可以更便利、更有目的性地备货，加快色纺纱的生产流程；在混棉工序中只需要取少量的染成标准色的棉花与多量的本色棉花混棉，可以尽可能地减少因棉花染色而减弱可纺性，可以纺高支纱；在纺纱工序后面增加纱线染色工序，通过染色使纱线染成无穷无尽的多彩色纺纱；增加丝光工序，使色纺纱的色彩更艳丽。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种色纺纱的加工方法，具体地说是一种色彩艳丽、含多种色 泽纤维的色纺纱的深加工方法。
技术介绍
色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱，色纺纱制 成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费者欢迎。但是色纺纱在制备过程 中，棉花经过染色、煮漂后弹性和摩擦系数减小，可纺性能降低，很难制备成 高支纱。另外，现有的生产色纺纱的流程都要从棉花染色开始，先根据每个颜色染相应的棉花，再混棉，再纺纱，从棉花染色到纱线制成最少需要40天以上 的时间，生产周期长，不适应目前要求反应迅速的市场需求。色纺纱难纺高支 纱、生产周期长这两个缺陷，已影响了色纺纱的进一步应用。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种，该方法制 成的多彩色纺纱能纺制成高支纱，色彩艳丽，并且生产周期短。本专利技术的技术方案是这样的 一种，包括棉 花染色、混棉及纺纱步骤，其特征在于所述棉花染色步骤中，分别选取一定 量的棉花染成各种标准色；所述混棉步骤中，根据需要按比例将染成标准色的 棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；所述纺纱步骤后，增加丝光及纱线 染色步骤；所述丝光步骤，将纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光色 纺纱；所述纱线染色步骤，根据色彩搭配，将丝光色纺纱进行染色，以达到所 需的色彩。本专利技术进一步的技术方案为所述纺纱步骤中，梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车 速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低15%;所述棉花染色过程中采 用高温型染料进行染色，然后进行皂洗、固色；所述混棉步骤中，染成标准色的棉花总量占所有棉花总量的2%-10%;所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为20~30波美度，处理液温度15 20°C，施加张力拉伸0~4%，处理时间为5 分30秒 7分30秒。与现有的色纺纱加工技术相比，本专利技术的优点在于棉花染色工序中只需要 染极少量的特定的几种标准色棉花，通过纱线再染色，即能自由组合成不同色 系的纱线，厂家可以更便利、更有目的性地备货，加快色纺纱的生产流程；在 混棉工序中只需要取少量的染成标准色的棉花与多量的本色棉花混棉，可以尽 可能地减少因棉花染色而减弱可纺性，可以纺高支纱；在纺纱工序后面增加纱 线染色工序，通过染色使纱线染成无穷无尽的多彩色纺纱；增加丝光工序，使 色纺纱的色彩更艳丽。本专利技术生产的多彩色纺纱既具有普通色纺纱的特点，更具备普通色纺纱缺 少的纺高支纱、色彩艳丽、反应速度快的优点，能广泛应用于针织和梭织加工 中，扩大了色纺纱的范围和种类，縮短了生产周期。采用本专利技术可以将原来的 色纺纱交货周期从40天缩短为3-7天，解决了色纺纱交货时间长、反应速度慢 的问题。本专利技术可以应用到全棉类、涤棉类及其它混纺产品中。经本专利技术方法加工后的产品以60s/2为例，可以达到以下技术指标1)纱 线强力450CN2)纱线断裂伸长率4.2%， 3)纱线条干10.8， 4)捻度76 捻/10cm。 具体实施例方式本专利技术为一种，按照以下步骤生产a. 棉花染色分别选取一定量的棉花染成各种标准色，染色过程中采用高温型染料进行 染色，然后进行皂洗、固色；b. 混棉根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花堆在 开清棉机上混棉，或采用并条机上棉条混棉，染成标准色的棉花总量占所有棉 花总量的2%-10%;c. 纺纱梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱时降低15%;d. 丝光将上述纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，所述丝光步骤中，处理液中碱 浓度为20~30波美度，处理液温度15~20°C，施加张力拉伸0~4%，处理时间为5分30秒~7分30秒；e. 纱线染色根据色彩搭配，将纺成的色纺纱进行染色，以达到所需的色彩。以下结合实施例对本专利技术进一步详细描述 实施例1一种原料配比为"5%黄色棉花+5%红色棉花+90%本色棉花"生产灰蓝色多 彩丝光色纺纱线的加工方法，包括以下加工步骤1、 黄色棉花和红色棉花染色在散纤维染色机上分别染黄色、红色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间来保证染色均匀。染料浓度为0.5~1% (owf)，盐用量20~30g/L，碱 用量10 20g/L，时间为45min。2、 混棉按照5: 5: 90的重量比例将黄色、红色、本色棉花堆在开清棉机上混棉， 使各种色泽纤维分布在纱线的各个部位。3、 纺纱梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15%。4、 丝光将上述纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度， 处理液温度20°C，施加张力拉伸3%，处理时间为5分30秒，形成丝光色 纺纱。5、 纱线染色将纺成的纱线染蓝色，染料浓度为0.2% (owf)，温度80'C，加盐20分钟 后加碱，再保温30分钟。染色后皂洗、固色、柔软，以达到所需要的灰蓝色多彩丝光色纺纱线。6、 烘干将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80 85t:，烘 干时间5.5~6小时。7、 倒筒使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例2一种原料配比为"8%蓝棉条+92%煮漂棉条"生产红紫色多彩丝光色纺纱线 的加工方法，包括以下加工步骤1、 蓝色棉花纤维染色在散纤维染色机上染蓝色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间 来保证染色均匀。染料浓度为0.5 1。/。(owf)，盐用量20 30g/L，碱用量10~20g/L， 时间为45分钟。2、 本色棉花煮漂在散纤维染色机上水洗、煮漂，加入双氧水5.5g/l， 50%浓度烧碱1.5g/l， 多功能精炼剂1.5g/l，温度98'C，时间45分钟。3、 混棉按照8: 92的重量比例将蓝色棉花、煮漂棉花堆在开清棉机上混棉，使各 种色泽纤维分布在纱线的各个部位。4、 纺纱梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15%。5、 丝光将上述纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为22波美度， 处理液温度18°C，施加张力拉伸1.5%，处理时间为6分50秒，形成丝光 色纺纱。6、 纱线染色将纺成的纱线染红色，染料浓度为0.3% (owf)，温度8(TC，加盐20分钟后加碱，再保温30分钟。染色后皂洗、固色、柔软，以达到所需要的红紫色多彩丝光色纺纱线。7、 烘干将上述纱线放入旋转式烘房内烘干，采用低温烘纱，烘干温度80 85'C，烘 干时间5.5小时 6小时。8、 倒筒使用意大利进口倒筒机，自动调速，倒筒。 实施例3一种原料配比为"7%黑色棉花+93%本色棉花"生产蓝黑色多彩丝光色纺纱 线的加工方法，包括以下加工步骤1、 黑色棉花染色在散纤维染色机上染黑色棉花，通过控制染料用量、盐碱用量、固色时间 来保证染色均匀。染料浓度为0.5 1。/。(owf)，盐用量:20 30g/L，碱用量10~20g/L, 时间为45min。2、 混棉按照7: 93的重量比例将黑色棉花、本色棉花堆在开清棉机上混棉，使各 种色泽纤维分布在纱线的各个部位。3、 纺纱梳棉、并条、粗纱、细纱、并线工序宜采用轻定量、慢车速、好转移的纺 纱工艺， 一般掌握定量，车速比纺本色纱时降低15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多彩丝光色纺纱线的加工方法，包括棉花染色、混棉及纺纱步骤，其特征在于：所述棉花染色步骤中，分别选取一定量的棉花染成各种标准色；所述混棉步骤中，根据需要按比例将染成标准色的棉花中的一种或一种以上与本色棉花混棉；所述纺纱步骤后，增加丝光及纱线染色步骤；所述丝光步骤，将纱线在丝光纱线机中进行丝光处理，形成丝光色纺纱；所述纱线染色步骤，根据色彩搭配，将丝光色纺纱进行染色，以达到所需的色彩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：无锡市天然纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]