星云纱线的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种星云纱线的加工方法，其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色。所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。本发明专利技术改变了普通色纺纱的纤维染色方法，采用棉条染色，使至少一根棉条具有至少两种颜色，将至少一根染色的棉条与本色棉条并条，制成一种有不均匀色彩的色纺纱；用本发明专利技术制成的纱线织造的面料，呈现出星云状的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种色纺纱线的加工方法，具体地说是一种具有不均匀色彩的 色纺纱的加工方法，用这种色纺纱织造的面料，其颜色呈现出一片片星云状有 丰富层次的效果。
技术介绍
棉色纺纱行业在配棉混棉过程中一般追求充分、均匀的混合，因此采用以 下加工工艺棉花染色、清棉、梳棉、预并、条巻、精梳、并条、粗纱、细纱、 络筒、倍捻以及络筒。通过该工艺可纺制成具有独特混色均匀的色纺纱，但这 类纱线因为混合均匀只能呈现一个色彩层次。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种层次丰富的色纺纱的加工方法，用这种纱 线织造的面料，呈现出星云状的效果。本专利技术的技术方案是这样的 一种，其依次经过原料 准备、清棉、梳棉、预并、条巻、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、 倍捻以及络筒工序；所述棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色。本专利技术进一步的技术方案为所述染色的棉条上至少有含本白色在内的两 种颜色；所述纱线的原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒及化合纤。本专利技术改变了普通色纺纱的纤维染色方法，采用棉条染色，使至少一根棉 条染色，这样，将至少一根染色的棉条与本色棉条并条，棉条上具有至少含有 本白色在内的两种颜色，制成一种有不均匀色彩分布的色纺纱，可以呈现色彩 层次；棉条染色时，也可以染多根棉条；多根棉条可以染相同的颜色，也可以 染不同的颜色；从而使制成的纱线层次更加丰富；用本专利技术制成的纱线织造的 面料，呈现出更为明显的星云状效果。 具体实施例方式本专利技术为一种，取消了普通色纺纱工艺中的棉花染色工序，而在精梳工序后增加了棉条染色工序。所述棉条染色工序中，选取全部 棉条中至少一根染色，染色的棉条上至少有含本白色在内的两种颜色。 本专利技术包括以下工序1、 原料准备原料可以是棉、麻、丝、毛、羊绒、化合纤等各种成分。2、 清棉清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920 r/min，风扇速度为 1250 r/min。3、 梳棉锡林速度为330 r/min，刺辊速度为710 r/min，道夫速度为21 r/min，给棉 板至刺辊的距离为0.25mm，剌辊至锡林的距离为0.18 mm，锡林至盖板的距离 为0.24mm。4、 预并并条隔距为20mmx27mm，皮辊加压为118x294x314x294 (N)，压力棒加 压为58.8 (N),出条速度为180m/min-300m/min。5、 条巻前罗拉转速250转/min -345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。6、 精梳锡林速度为150钳次/min -250钳次/min。7、 棉条染色选取全部棉条中的一根或者一根以上进行染色。至少一根以上的棉条有两 种以上的色彩(含白色)。棉条染色工艺的步骤如下装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为6(TC 8(TC, 时间为30 min 60min。根据需要经染色后同一根棉条上具有两种以上的颜色(含本白色)，气蒸温 度为温度约为100°C 110°C,时间为10min 20min。8、 并条选择合并数6根-8根，车速150m/min-250m/min,牵伸倍数约5.5-9.5。根据需要可以选择不同数量的染色棉条与本色棉条并条。9、 粗纱选择牵伸倍数5-12，加捻系数为68，锭速600转/min -1000转/min。10、 细纱选择牵伸倍数15-40，捻系数280-380，锭速8000转/min-16000转/min。11、 络筒络纱速度800 m/min -1400m/min。12、 倍捻在倍捻机上并线，加捻，加捻锭速7000转/min-l 1000转/min。13、 络筒在络筒机上络筒，速度800 m/min -1400m/mino实施例l:星云蓝灰纱线的加工方法，包括以下工序1、 棉花准备2、 清棉清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920 r/min，风扇速度为 1250 r/min。3、 梳棉锡林速度为330 r/min，刺辊速度为710 r/min，道夫速度为21 r/min，给棉 板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18 mm，锡林至盖板的距离 为0.24mm。4、 预并并条隔距为20mmx27mm，皮辊加压为118x294x314x294 (N)，压力棒加 压为58.8 (N)，出条速度为180m/min-300m/min。5、 条巻前罗拉转速250转/min -345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。6、 精梳锡林速度为150钳次/min -250钳次/min。7、 棉条染色装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为6(TC 8(TC， 时间为30min 60min。选择一根棉条上染蓝、灰间隔的两种颜色，棉条具有蓝、灰、白三色相间 的颜色，每色间距1.2 11,气蒸温度为100°C~110°C，时间为10min 20min。8、 并条，三道并合选择合并数8根，车速150m/min-250m/min，牵伸倍数5.5-9.5。根据需要 选择1根蓝灰白相间的棉条，7根本色棉条并条。9、 粗纱选择牵伸倍数5-12，加捻系数为68，锭速600转/min-1000转/min。10、 细纱选择牵伸倍数15-40，捻系数280-380，锭速8000转/min-16000转/min。11、 络筒络纱速度800 m/min -1400m/min。12、 倍捻在倍捻机上并线，加捻，加捻锭速7000转/min-l 1000转/min。13、 络筒在络筒机上络筒，速度800 m/min -1400m/min。经过以上工序，制成蓝白色纺、灰白色纺间隔的纱线，由这种纱线织成的 面料，表面能体现出象星云状不规则、分布不均匀的色纺效果。实施例2:星云红白线的加工方法，包括以下工序1、 棉花准备2、 清棉清棉机的梳针打速度为480r/min，综合打手速度为920 r/min，风扇速度为 1250 r/min。3、 梳棉锡林速度为330 r/min，刺辊速度为710 r/min，道夫速度为21 r/min，给棉 板至刺辊的距离为0.25mm，刺辊至锡林的距离为0.18 mm，锡林至盖板的距离 为0.24rnm。4、 预并并条隔距为20 mmx27mm,皮辊加压为118x294x314x294 (N)，压力棒加 压为58.8 (N)，出条速度为180m/min-300m/min。5、 条巻前罗拉转速250转/min -345转/min，牵伸倍数1.0-1.5。6、 精梳锡林速度为150钳次/min -250钳次/min。7、 棉条染色装笼、煮漂，脱水、染色、气蒸。用煮漂酶进行酶洗，温度为6(TC 8(TC， 时间为30min 60min。选择一根棉条上染间隔的红色，使棉条具有红、白两色相间的颜色，每色 间距1.2cm，气蒸温度为100。C 110。C，时间为10min 20min。另外染一根棉条，棉条只有一个颜色，红色，每色间距1.2cm，气蒸温度为 100。C 110。C,时间为10min 20min。8、 并条，三道并合选择合并数8根，车速150m/min-250m/min，牵伸倍数5.5-9.5。根据需要 选择3根红白相间的棉条，2根红色棉条，3根本色棉条，进行并条。9、 粗纱选择牵伸倍数5-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
星云纱线的加工方法，其特征在于：其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；所述棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色。

【技术特征摘要】
1、星云纱线的加工方法，其特征在于其依次经过原料准备、清棉、梳棉、预并、条卷、精梳、棉条染色、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻以及络筒工序；所述棉条染色工序中，选取至少一根棉条染色。2、 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：无锡市天然纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]