本实用新型专利技术的一种筒子纱半浸染抽吸段染装置，抽真空系统包括真空罐和真空泵，抽吸系统包括染料池和染柱，循环系统包括蓄液池和抽料泵；真空罐通过一号管道与染柱相连，真空罐通过二号管道与蓄液池相连，蓄液池通过抽料泵和三号管道与染料池连接，一号管道设有二号阀门，二号管道设有三号阀门，二号管道设有四号阀门，真空罐与真空泵连接的管道上设有一号阀门，抽料泵与蓄液池之间设有五号阀门，真空罐设有空接管道，空接管道设有六号阀门，染柱竖直或水平安装，且染柱与一号管道的连接处增设有旋转装置，使染柱可实现不同角度的浸染，染柱的上下端均设有防漏装置。利用本实用新型专利技术使筒子纱产生段染效果，用此种纱织成的色织产品，风格多彩变幻。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱半浸染抽吸段染装置
本技术涉及段染领域，具体地说，是一种筒子纱半浸染抽吸段染装置。
技术介绍
现有的筒子纱染色装置，只能在筒子纱上形成单一的全色风格，而不能形成有规律性的段染风格，导致布面的花型及颜色风格只能靠不同颜色的筒子纱进行组合织造而成，按照设计的花形排列色纱织出的织物整齐规则，由于每根纱线从头到尾只有一种颜色， 因此织出的织物风格就显的单调无新意，色彩不丰富，没有段染纱组合所能产生出的新颖风格。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术开发了一种筒子纱半浸染抽吸段染装置， 该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接筒子(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I) 的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13)。所述的染柱(4)竖直或水平安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。本技术具有如下的技术效果I)利用本技术使筒子纱产生段染效果，用此种纱织成的色织产品，风格多彩变幻。本技术是在同一根纱线上染出不同的颜色，改变了传统的单色染纱式，织成的织物风格得到根本的突破，在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷，层次丰富，最大程度地满足设计与审美的需要，所织出来的织物颜色更加的丰富多彩。2)在液面位置、筒子摆放位置、抽吸时间不变的情况下，利用不同的染料体系产生的段染风格不同。如利用配伍性好的染料组合来形成白节与均匀色系组成的花式纱线；如利用配伍性差的染料，由于不同的染料扩散性不一致，通过抽吸就可以产生白节与有颜色分层体系组成的段染效果。3)在染料体系、液面位置、筒子摆放位置不变的情况下，利用不同的抽吸时间能产生风格不一样的段染风格。4)利用染料体系、液面位置、筒子摆放位置及抽吸时间四者自由组合能产生不同种类变幻多样的段染效果。5)根据对纱线的处理方式不同，能使组合产生的段染效果不同。如先用防染剂按浸染抽吸进行处理，之后再按正常的活性染色工艺进行染色，同样会产生段染的效果；如先进行抽吸段染后再进行印花处理，如CVC，先进行正常的分散工艺再进行活性抽吸的段染工乙-rf* O6)降低了生产成本，缩短了加工时间，提高了利润空间和企业竞争力。附图说明图I是本技术中，筒子(5)水平设置时的示意图。图2是本技术中，筒子(5)竖直设置时的示意图。图3是本技术中，实施例I中筒子纱染色后的效果图。图4是本技术中，实施例2中筒子纱染色后的效果图。其中，I-真空罐，2-真空泵，3-染料池，4-染柱，5-筒子，6-蓄液池，7-抽料泵， 8_ —号阀门，9-二号阀门，10-三号阀门，11-四号阀门，12-五号阀门，13-六号阀门，14-旋转装置，a-深紫色区域，b-浅紫色区域，C-深紫色区域，d-浅紫色区域。具体实施方式实施例I如图I所示，本技术公开了一种筒子纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接筒子(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。所述的二号管道上还设有四号阀门(11)。所述的真空罐(I)与所述的真空泵(2)连接的管道上设有一号阀门(8)，所述的抽料泵(7)与所述的蓄液池(6)之间设有五号阀门(12)。所述的真空罐(I)上还设有空接管道，空接管道上设有六号阀门(13)。所述的染柱(4)水平安装，且所述的染柱(4)与一号管道的连接处增设有旋转装置(14)，使所述的染柱(4)可实现不同角度的浸染。所述的染柱(4)的上下端均设有防漏装置。利用本技术进行筒子纱半浸染抽吸段染，步骤如下I)松筒，将原料坯纱络成定重为Ikg ;密度为O. 4g/cm3的松式筒子；2)装笼，将松过筒的松式筒子装置到染柱4上，并用螺丝拧紧，确保密封性完好；3)配染液，选用溶解度高、染料直接性低、三原色或拼色染料反应性一致、反应性强、耐碱性优良的冷堆活性染料配置染液，其中，黄2g/L，红45g/L，深蓝30g/L，40Be’硅酸钠100 ml/L，38Be’烧碱40 ml/L ；4)抽吸染色，关闭全部阀门，打开一号阀门7，启动真空泵2对真空罐I抽真空，当真空罐I达到3kg负压值，关闭一号阀门7，打开二号阀门9，对染柱4进行抽吸染液，即对筒子5进行染色，接着，打开三号阀门10进行放液，约I分钟后关闭三号阀门10，打开四号阀门11，使染液流入蓄液池6，同时打开五号阀门12，并启动抽料泵7，使抽吸的染液再回抽入染料池3，接着再关闭二号阀门9，打开一号阀门8，再次启动真空泵2，如此循环20分钟；5) 卸笼，把筒子从染柱4上卸下来；6)包覆筒子，用薄膜将抽吸过的筒子5进行严密的包覆； 7)冷堆，为了使燃料固着平衡，在常温下，将包覆后的筒子堆置12小时；8)后处理，为了将未固着的浮色去除，先去掉薄膜，然后进行冷水洗、温水洗、酸洗、皂洗、温水洗、上油。其中，所述的真空泵2和循环泵7选用正反循环泵，泵力为95%，频率为50Hz，压差为 1kg。如图3所示，经过本技术加工出的筒子纱，呈现左右一半深紫色、一半浅紫色的段染效果，回倒成筒后，会出现深紫色与浅紫色有规律的组合效果。实施例2如图2所示，本技术公开了一种筒子纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，抽真空系统包括真空罐(I)以及相配套的抽真空的真空泵(2)，抽吸系统包括染料池(3)和固定在池内并用于套接筒子(5)的染柱(4)，循环系统包括蓄液池(6)以及设在所述的蓄液池(6)下端或低端的抽料泵(7);其中，所述的真空罐(I)中上部通过一号管道与所述的染柱(4) 一端相连，所述的真空罐(I)的下部通过二号管道与所述的蓄液池(6)相连，所述的蓄液池(6)通过所述的抽料泵(7)和三号管道与所述的染料池(3)连接。所述的一号管道上设有二号阀门(9)，所述的二号管道上设有三号阀门(10)。所述的二号管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒子纱半浸染抽吸段染装置，该装置由抽真空系统、抽吸系统、循环系统三部分组成，其特征在于：抽真空系统包括真空罐（1）以及相配套的抽真空的真空泵（2），抽吸系统包括染料池（3）和固定在池内并用于套接筒子（5）的染柱（4），循环系统包括蓄液池（6）以及设在所述的蓄液池（6）下端或低端的抽料泵（7）；其中，所述的真空罐（1）中上部通过一号管道与所述的染柱（4）一端相连，所述的真空罐（1）的下部通过二号管道与所述的蓄液池（6）相连，所述的蓄液池（6）通过所述的抽料泵（7）和三号管道与所述的染料池（3）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：恽中方，
申请(专利权)人：江苏伊思达纺织有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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