一种保质器转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保质器转子，包括水平设置的主轴，主轴上设置有将物料从进料端推向出料端的桨叶，桨叶沿主轴的轴向均匀间隔分布，且桨叶沿主轴的周向依次递进相同的相位，各桨叶推进物料的工作面上分别连接有犁刀装置，犁刀装置包括呈L形连接的底边和竖边，底边焊接在所在桨叶的工作面上，竖边垂直于底边且沿平行于主轴轴线的方向延伸。犁刀装置的底边与所在桨叶的轴线斜向相交，且竖边连接在相应底边离主轴轴线更远的一端。各桨叶的外缘通过螺带依次连接，主轴的出料端设有鼠笼匀料装置。该保质器转子可以使蒸汽与物料的混合效果更好，饲料在筒体内壁的残留少，出料更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保质器，尤其涉及一种保质器转子，用于粉状饲料制粒前的加工，属于饲料机械

技术介绍
在颗粒饲料的制粒前需要进行调质，调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序。调质起到如下作用:1、对粉状物料作熟化处理，大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。2、对粉状物料进行灭菌处理，大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。3、调质可显着提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。4、调质可改善物料的制粒性，提尚广量，节省制粒的能耗，提尚制粒机压t旲、压棍的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。保质器是改进调质质量、提高产品品质的新型调质器，传统的保质器包括卧式的筒体，筒体的一端上部连接有进料口，筒体的另一端下部连接有出料口，筒体的内腔设有与筒体共轴线的保质器转子，保质器转子包括主轴，主轴上均匀设置有推进饲料前进的桨叶。喂料器将粉状饲料喂入保质器的进料口，饲料在桨叶的推动下向出料口运动，前进过程中，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料得到充分的混合，饲料从保质器的出料口排出后进入颗粒机制粒。现有的保质器转子存在如下不足之处:1.由于保质器转子的转速比较慢，导致物料容易堆积结块，物料不容易和蒸汽充分接触。2.饲料在桨叶推动下达到出料口处，利用自身重力自然下落，出料不均匀，导致制粒机工作电流不稳定，导致产量下降。3.采用不连续的桨叶推进饲料，会使饲料在筒壁处的残留比较多。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种性能优越的保质器转子。为解决以上技术问题，本技术的一种保质器转子，包括水平设置的主轴，所述主轴上设置有将物料从进料端推向出料端的桨叶，所述桨叶沿主轴的轴向均匀间隔分布，且所述桨叶沿主轴的周向依次递进相同的相位，各所述桨叶推进物料的工作面上分别连接有犁刀装置，所述犁刀装置包括呈L形连接的底边和竖边，所述底边焊接在所在桨叶的工作面上，所述竖边垂直于所述底边且沿平行于主轴轴线的方向延伸。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:犁刀装置的竖边垂直于底边即垂直于桨叶的工作面，将桨叶旋转时，犁刀装置的竖边在料层中横扫，将堆积在保质器底部的物料往上翻，使物料产生空隙，利于蒸汽与物料的混合；犁刀装置的底边也扫过物料起到扰动料层的作用，由于犁刀装置底边的焊接长度较长使犁刀装置与桨叶具有很高的连接强度，能承受较大的阻力，不易折断或变形。作为本技术的优选方案，所述犁刀装置的底边与竖边结合部的宽度最宽，越远离结合部，底边与竖边的宽度越窄。竖边的根部承受的力矩最大，因此此处最宽，防止其折断或变形。作为本技术的改进，所述犁刀装置的底边与所在桨叶的轴线斜向相交，且所述竖边连接在相应底边离主轴轴线更远的一端。桨叶在旋转时，犁刀装置扫过一个扇形空间，且底边的近端与物料首先接触，逐步过渡到底边的远端及竖边，使物料在转子的径向产生位移，搅拌效果更好。作为本技术的另一项改进，各所述桨叶的外缘通过螺带依次连接。采用大桨叶推进，桨叶的外缘设有连续螺带，可以大大减少饲料在筒体内壁的残留。作为本技术的优选方案，所述主轴上的桨叶在主轴周向上的相位依次递进90°。沿主轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同，即四个桨叶形成一个循环，且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。作为本技术的又一项改进，所述主轴的出料端设有鼠笼匀料装置，所述鼠笼匀料装置的两端分别设有笼环，所述笼环分别通过多根辐条支撑在所述主轴上，各所述辐条以所述主轴的轴线为中心呈放射状均匀对称分布，两笼环之间连接有多根出料导板，各所述出料导板沿笼环的圆周均匀分布。饲料从辐条之间的间隙进入鼠笼匀料装置中，再由出料导板依次拨出，可以使出料更加均匀。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术保质器转子的主视图。图2为图1中沿A-A的剖视图。图3为图1的立体图。图中:1.主轴；2.桨叶；3.犁刀装置；3a.底边；3b.竖边；4.螺带；5.笼环；6.辐条；7.出料导板。 【具体实施方式】如图1至图3所示，本技术的保质器转子包括水平设置的主轴1，主轴I上设置有将物料从进料端推向出料端的桨叶2，桨叶2沿主轴I的轴向均匀间隔分布，且桨叶2沿主轴I的周向依次递进相同的相位，各桨叶2推进物料的工作面上分别连接有犁刀装置3，犁刀装置3包括呈L形连接的底边3a和竖边3b，底边3a焊接在所在桨叶2的工作面上，竖边3b垂直于底边3a且沿平行于主轴轴线的方向延伸。犁刀装置3的竖边3b垂直于底边3a即垂直于桨叶2的工作面，将桨叶2旋转时，犁刀装置3的竖边3b在料层中横扫，将堆积在保质器底部的物料往上翻，使物料产生空隙，利于蒸汽与物料的混合；犁刀装置3的底边3a也扫过物料起到扰动料层的作用，由于犁刀装置底边3a的焊接长度较长使犁刀装置3与桨叶2具有很高的连接强度，能承受较大的阻力，不易折断或变形。犁刀装置3的底边3a与竖边3b结合部的宽度最宽，越远离结合部，底边3a与竖边3b的宽度越窄。竖边3b的根部承受的力矩最大，因此此处最宽可以防止其折断或变形。犁刀装置3的底边3a与所在桨叶2的轴线斜向相交，且竖边3b连接在相应底边3a离主轴轴线更远的一端。桨叶2在旋转时，犁刀装置3扫过一个扇形空间，且底边3a的近端与物料首先接触，逐步过渡到底边3a的远端及竖边3b，使物料在转子的径向产生位移，搅拌效果更好。各桨叶2的外缘通过螺带4依次连接。采用大桨叶推进，桨叶2的外缘设有连续螺带4，可以大大减少饲料在筒体内壁的残留。主轴I上的桨叶2在主轴周向上的相位依次递进90°。沿主轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同，即四个桨叶形成一个循环，且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。主轴I的出料端设有鼠笼匀料装置，鼠笼匀料装置的两端分别设有笼环5，笼环5分别通过多根辐条6支撑在主轴I上，各辐条6以主轴I的轴线为中心呈放射状均匀对称分布，两笼环5之间连接有多根出料导板7，各出料导板7沿笼环5的圆周均匀分布。饲料从辐条6之间的间隙进入鼠笼匀料装置中，再由出料导板7依次拨出，可以使出料更加均匀。以上仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保质器转子，包括水平设置的主轴，所述主轴上设置有将物料从进料端推向出料端的桨叶，所述桨叶沿主轴的轴向均匀间隔分布，且所述桨叶沿主轴的周向依次递进相同的相位，其特征在于：各所述桨叶推进物料的工作面上分别连接有犁刀装置，所述犁刀装置包括呈L形连接的底边和竖边，所述底边焊接在所在桨叶的工作面上，所述竖边垂直于所述底边且沿平行于主轴轴线的方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大杰，王林昊，冯玉军，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32