一种保质器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保质器，筒体的一端上部连接有进料口，筒体的另一端下部连接有出料口，筒体的内腔设有与筒体共轴线的主轴，主轴上均匀设置有桨叶，筒体的外周包覆有保温夹套，保温夹套的一端上部连接有夹套进汽口，保温夹套的另一端下部连接有夹套疏水口。筒体的进料端设有水平延伸的物料加蒸汽管，物料加蒸汽管的截面为半圆形且半圆形开口连接在进料端的端板下半部，进料端的端板上分布有多个物料加蒸汽孔与物料加蒸汽管相通。主轴上的桨叶沿主轴的轴向均匀间隔分布，且沿主轴的周向依次递进相同的相位，各桨叶的外缘通过螺带依次连接。主轴的出料端设有鼠笼匀料装置。该保质器升温快，熟化及杀菌效果好，物料残留少，出料均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保质器，用于粉状饲料制粒前的加工，属于饲料机械

技术介绍
在颗粒饲料的制粒前需要进行调质，调质是对颗粒饲料制粒前的粉状物料进行水热处理的一道加工工序。调质起到如下作用:1、对粉状物料作熟化处理，大多数动物消化淀粉的能力很低，但能较大程度的消化熟淀粉，调质器使物料在水热作用下，淀粉的糊化度大幅度增加，同时还促进物料中的蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，从而提高了颗粒饲料的消化利用率。2、对粉状物料进行灭菌处理，大部分致病菌像大肠杆菌及沙门氏菌等有害病菌，不耐热，采用调质器对物料在一定温度下进行调质可以杀死这些病菌，使饲料卫生水平得到保证，这种通过调质器对物料进行灭菌的方法与药物防病相比，具有成本低、无污染、无药物残留和副作用等优点。3、调质可显着提高颗粒饲料的耐水性，在调质过程中通过通过蒸汽的水热作用，物料中的粘性组份糊化淀粉、变性蛋白可以充分发挥粘结剂的作用，能有效粘结周边其他的组份，在压模压辊的挤压作用下，粒子与粒子相互结合得更为紧密，从而使颗粒饲料变得更为密实，外表光洁，在饲养过程中不易被水分侵蚀，增加了水中的稳定性。4、调质可改善物料的制粒性，提尚广量，节省制粒的能耗，提尚制粒机压t旲、压棍的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，在与模孔壁、压模内壁和压辊外表的挤压过程中，摩擦力减小，避免了在制粒过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了压模和压辊的磨损。保质器是改进调质质量、提高产品品质的新型调质器，传统的保质器包括卧式的筒体，筒体的一端上部连接有进料口，筒体的另一端下部连接有出料口，筒体的内腔设有与筒体共轴线的主轴，主轴上均匀设置有推进饲料前进的桨叶。喂料器将粉状饲料喂入保质器的进料口，饲料在桨叶的推动下向出料口运动，前进过程中，粉状饲料与蒸汽和其它需要添加的液体原料得到充分的混合，饲料从保质器的出料口排出后进入颗粒机制粒。现有的保质器存在如下不足之处:1.由于筒壁的温度低于筒体中心部位，使得靠近筒壁的饲料与靠近主轴的饲料温差比较大，影响了升温速度及高温杀菌的效果。停机较长时间后，粘接在筒壁上的饲料容易发生霉变，对后续饲料的加工造成污染。2.传统保质器的蒸汽从筒体侧面通入，沿垂直于主轴轴线的方向喷出，会对主轴有一个汽蚀作用，而且蒸汽的喷射面小，与饲料的均匀混合比较缓慢。3.采用大桨叶推进饲料，为了增加物料与蒸汽的有效接触，须采用较高的桨叶转速，以便将饲料完全抛起，充满整个空腔；桨叶转速的提高会大幅增加旋转驱动功率，使能耗增加；而且桨叶转速的增加，会导致物料在筒体内的停留时间缩短，降低熟化效果，需要增加筒体长度或数量，从而增加了设备制造和安装成本，且维护不便。采用不连续的桨叶推进饲料，会使饲料在筒壁处的残留比较多。4.饲料在桨叶推动下达到出料口处，利用自身重力自然下落，出料不均匀，导致制粒机工作电流不稳定，导致产量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种性能优越的保质器。为解决以上技术问题，本技术的一种保质器，包括筒体，所述筒体的一端上部连接有进料口，所述筒体的另一端下部连接有出料口，所述筒体的内腔设有与筒体共轴线的主轴，所述主轴上均匀设置有桨叶，所述筒体的外周包覆有保温夹套，所述保温夹套的一端上部连接有夹套进汽口，所述保温夹套的另一端下部连接有夹套疏水口。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:在传统保质器的基础上增加了保温夹套，通过夹套进汽口向保温夹套内通入饱和蒸汽，蒸汽冷凝水从夹套疏水口排出，使得靠近筒壁与靠近主轴的饲料温差比较小，温度场更加均匀，饲料的加热更快且可以保温饲料。停机后持续往保温夹套内通入蒸汽，可以达到烘干残留饲料的效果，减小霉变。经过调质的物料在保质器中经过保温和时间效应，可提高糊化度、降低成品颗粒碎粉率、提高饲料的耐水性、改善物料的可制粒性。作为本技术的改进，所述筒体的进料端设有水平延伸的物料加蒸汽管，所述物料加蒸汽管的截面为半圆形且半圆形开口连接在所述进料端的端板下半部，所述进料端的端板上分布有多个物料加蒸汽孔与所述物料加蒸汽管相通。从端板的下部进蒸汽，既避免了蒸汽对主轴的汽蚀，又使得饲料与蒸汽的接触面积更大，更容易混合均匀。作为本技术的进一步改进，所述主轴上的桨叶沿主轴的轴向均匀间隔分布，且沿主轴的周向依次递进相同的相位，各所述桨叶的外缘通过螺带依次连接。采用大桨叶推进，桨叶的外缘设有连续螺带，可以大大减少饲料在筒体内壁的残留。作为本技术的优选方案，所述主轴上的桨叶在主轴周向上的相位依次递进90°。沿主轴轴向第五桨叶的相位与第一个桨叶的相位相同，即四个桨叶形成一个循环，且四个桨叶分布在相差90°的四个相位上。作为本技术的另一项改进，所述主轴的出料端设有鼠笼匀料装置，所述鼠笼匀料装置位于所述出料口的上方，所述鼠笼匀料装置的两端分别设有笼环，所述笼环分别通过多根辐条支撑在所述主轴上，各所述辐条以所述主轴的轴线为中心呈放射状均匀对称分布，两笼环之间连接有多根出料导板，各所述出料导板沿笼环的圆周均匀分布。饲料从辐条之间的间隙进入鼠笼匀料装置中，再由出料导板依次拨出，可以使出料更加均匀。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术保质器的主视图。图2为图1的右视放大图。图3为图1中沿A-A的剖视图。图4为图1的立体图。图5为保质器转子的立体图。图中:1.筒体；la.进料口 ；lb.出料口 ；2.保温夹套；2a.夹套进汽口 ；2b.夹套疏水口 ；3.物料加蒸汽管；4.主轴；5.桨叶；6.螺带；7.笼环；8.辐条；9.出料导板。【具体实施方式】如图1至图5所示，本技术的保质器包括筒体1，筒体I的一端上部连接有进料口 la，筒体I的另一端下部连接有出料口 lb，筒体I的内腔设有与筒体共轴线的主轴4，主轴4上均匀设置有桨叶5，筒体I的外周包覆有保温夹套2，保温夹套2的一端上部连接有夹套进汽口 2a，保温夹套2的另一端下部连接有夹套疏水口 2b。筒体I的进料端设有水平延伸的物料加蒸汽管3，物料加蒸汽管3的截面为半圆形且半圆形开口连接在进料端的端板下半部，进料端的端板上分布有多个物料加蒸汽孔与物料加蒸汽管3相通。主轴4上的桨叶5沿主轴4的轴向均匀间隔分布，且沿主轴4的周向依次递进相同的相位，各桨叶5的外缘通过螺带6依次连接。主轴4上的桨叶5在主轴周向上的相位依次递进90°。主轴4的出料端设有鼠笼匀料装置，鼠笼匀料装置位于出料口 Ib的上方，鼠笼匀料装置的两端分别设有笼环7，笼环7分别通过多根辐条8支撑在主轴4上，各辐条8以主轴4的轴线为中心呈放射状均匀对称分布，两笼环7之间连接有多根出料导板9，各出料导板9沿笼环7的圆周均匀分布。工作时，通过减速机带动主轴4低速转动，桨叶5和螺带6推进物料，减少饲料在筒体内壁的残留，主轴4低速转动可以延长调质时间，从端板下部的物料加蒸汽管3进蒸汽，既避免了蒸汽对主轴4的汽蚀，又使得饲料与蒸汽的接触面积更大，更容易混合均匀。在筒体I外周增加了保温夹套2，通过夹套进汽口 2a向保温夹套2内通入饱和蒸汽，蒸汽冷凝水从夹套疏水口 2b排出，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保质器，包括筒体，所述筒体的一端上部连接有进料口，所述筒体的另一端下部连接有出料口，所述筒体的内腔设有与筒体共轴线的主轴，所述主轴上均匀设置有桨叶，其特征在于：所述筒体的外周包覆有保温夹套，所述保温夹套的一端上部连接有夹套进汽口，所述保温夹套的另一端下部连接有夹套疏水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大杰，王林昊，冯玉军，
申请(专利权)人：扬州科润德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32