销轴全自动钻孔、倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销轴全自动钻孔、倒角机，旨在提供一种销轴全自动钻孔、倒角的专用标准件机器。本实用新型专利技术含有机身、振动盘、料道、进料装置、夹紧退料装置、滑柱钻模装置、钻孔装置、换位装置、左倒角装置、右倒角装置、左电机、右电机、冷却泵、电气控制箱；其中，滑柱钻模装置固定气缸支架左侧，所述的钻孔装置固定在机身台面的右前部，所述的夹紧退料装置固定在换位装置的上部，所述的换位装置固定在机身台面的中部，所述的进料装置固定在机身台面的左前部，所述的左倒角装置固定在机身台面的左后部，所述的右倒角装置与左倒角装置相对称固定在机身台面的右后部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种标准件的二次加工机器，具体的说，是关于标准件销轴上的孔的加工机器。
技术介绍
目前，市场销售的销轴上的孔的加工，分为手动加工和自动加工两种方式。手动加工，是在普通台钻上安装一 V形胎具，加工方法，用一只手将销轴需钻孔的一端送入V形槽中，另一只手搬动台钻手柄钻孔，完成后取出，待全部钻完孔后，用同样的方法进行二次倒角加工，倒角比钻孔多一次180度转位，因为倒角是孔的两面倒角，这种加工方法劳动强度大、效率低、不标准、质量低。自动加工，是在普通台钻上加装自动供料，自动夹紧，自动钻孔等装置，自动加工，降低了钻孔劳动强度，可一人多机，但不能同时双面倒角，须人工二次倒角，所以不完善。
技术实现思路
为了改善现有销轴钻孔和倒角须三次加工的不足，本技术提供一种销轴全自动钻孔、倒角机，该机在销轴一次装夹中，先钻孔，再平移换位双面同时倒角，实现了一次装夹完成三道工序的加工过程。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案:—种销轴全自动钻孔、倒角机由机身、振动盘、料道、进料装置、夹紧退料装置、滑柱钻模装置、钻孔装置、换位装置、左倒角装置、右倒角装置、左电机、右电机、冷却泵、电气箱等组成，其中，进料装置固定在机身台面的左前部，夹紧退料装置固定在换位装置的上部，换位装置固定在机身台面的中部，钻孔装置固定在机身台面的右前部，左倒角装置固定在机身台面的左后部，右倒角装置与左倒角装置相对称固定在机身台面的右后部，滑柱钻模装置通过气缸支架固定在钻孔装置上部。所述的钻孔装置设置有长方型钻杆座，在钻杆座的中上部设置有钻杆，上部固定有气缸支架，钻孔气缸固定在气缸支架的右侧，气缸杆通过连接板与钻杆前部连接，滑柱钻模装置设置有钻模座，在钻模座两侧各设置了两只直线轴承，两只滑柱分别通过直线轴承与前面的钻模板支架和后面的限位支架连接，钻模垂直固定在钻模板支架的下部，钻模座中部左侧设置了伸缩弹簧，右侧设置了阻尼弹簧，滑柱钻模装置的钻模座固定在气缸支架左侧，所述的夹紧退料装置设置有夹紧退料支架，在支架左侧固定有夹紧气缸，在缸杆头部固定有顶杆和退料滑杆，在支架右侧设置有两个方形立柱，在左侧立柱中上部固定有内孔为菱形的定位套，在右侧立柱中上部固定有内孔为圆形，端面为四菱锥爪的定位套，在两立柱上部连接有内孔为方形的滑套，退料滑杆右侧固定有退料顶针，所述的换位装置设置有滑块，在滑块两侧各设置了两只直线轴承，光轴通过直线轴承固定在一左一右两块U形支承板上，在光轴的左端通过连接板固定有换位气缸，缸杆通过浮动接头与夹紧退料支架连接，所述的进料装置设置有T型支架，在支架的左侧固定有进料气缸连接板，在支架上方设置有进料滑板，在滑板上方固定有分料挡板，进料气缸缸杆与滑板左侧连接，所述的左倒角装置设置有钻杆座，在钻杆座的中上部设置有钻杆，上部固定有气缸支架，倒角气缸固定在气缸支架的左侧，气缸杆通过连接板与钻杆前部连接，气缸支架右侧设置有阻尼弹簧。本技术销轴全自动钻孔、倒角机与现有技术相比，有如下有益效果:1、实现了销轴的钻孔和倒角在一次装夹中完成加工。2、提闻了广品的质量,使广品达到了标准化生广。3、提高了效率，降低了劳动强度，可一人多机工作。附图说明图1是本技术销轴全自动钻孔、倒角机的主视图图2是本技术销轴全自动钻孔、倒角机的右剖视图图3是本技术销轴全自动钻孔、倒角机的俯视图附图中具体零部件列表如下:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销轴全自动钻孔、倒角机包括机身（1）、振动盘（2）、料道（3）、进料装置（4）、夹紧退料装置（5）、滑柱钻模装置（6）、钻孔装置（7）、换位装置（8）、左倒角装置（9）、右倒角装置（10）、左电机（11）、右电机（12）、冷却泵（13）、电气箱（14）；其特征在于，滑柱钻模装置（6）固定在气缸支架（17）左侧，所述的钻孔装置（7）固定在机身（1）台面的右前部，所述的夹紧退料装置（5）固定在换位装置（8）的上部，所述的换位装置（8）固定在机身（1）台面的中部，所述的进料装置(4)固定在机身(1)台面的左前部，所述的左倒角装置（9）固定在机身（1）台面的左后部，所述的右倒角装置（10）与左倒角装置（9）相对称固定在机身（1）台面的右后部。2.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的钻孔装置（7）设置有钻杆座（15），在钻杆座（15）的中上部设置有钻杆（16），上部固定有气缸支架（17），钻孔气缸（18），固定在气缸支架（17）的右侧，气缸杆通过连接板（19）与钻杆前部连接。3.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的滑柱钻模装置（6）设置有钻模座（20），在钻模座（20）两侧各设置了两只直线轴承，滑柱（21）、（22）分别通过直线轴承与钻模板支架（23）和限位支架（24）连接，钻模（25）垂直固定在钻模板支架（23）的下部，钻模座（20）中部左侧设置了伸缩弹簧（26），右侧设置了阻尼弹簧（27），钻模座（20）固定在气缸支架（17）左侧。?4.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的夹紧退料装置（5）设置有夹紧退料支架（28），在支架（28）左侧固定有夹紧气缸（29），在气缸缸杆头部固定有顶杆（30）和退料滑杆（31），在支架（28）右侧设置有两立柱（32）、（33），在立柱（32）中上部固定有内孔为菱形的定位套（34），在立柱（33）中上部固定有内孔为圆形，端面为四菱锥爪的定位套（35），在立柱（32）、（33）上部固定有内孔为方形的滑套（36），退料滑杆（31）右侧固定有退料顶针（37）。5.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的换位装置（8）设置有滑块（38），在滑块两侧各设置了两只直线轴承，光轴（39）、（40）通过直线轴承固定在U形支承板（41）、（42）上，在光轴的左端通过连接板（43）固定有换位气缸（44），缸杆通过浮动接头与夹紧退料支架（28）连接。6.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的进料装置（4）设置有T型支架（45），在支架的左侧固定有进料气缸连接板（46），在支架上方设置有进料滑板（47），在滑板上方固定有分料挡板（48），进料气缸（49）缸杆与进料滑板（47）左侧连接。7.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的左倒角装置（9）设置有钻杆座（50），在钻杆座（50）的中上部设置有钻杆（51），上部固定气缸支架（52），倒角气缸（53）固定在气缸支架（52）的左侧，气缸支架右侧设置有阻尼弹簧（54）。...

【技术特征摘要】
1.一种销轴全自动钻孔、倒角机包括机身(I)、振动盘(2)、料道(3)、进料装置(4)、夹紧退料装置(5)、滑柱钻模装置(6)、钻孔装置(7)、换位装置(8)、左倒角装置(9)、右倒角装置(10)、左电机(11)、右电机(12)、冷却泵(13)、电气箱(14);其特征在于，滑柱钻模装置(6)固定在气缸支架(17)左侧，所述的钻孔装置(7)固定在机身(I)台面的右前部，所述的夹紧退料装置(5)固定在换位装置(8)的上部，所述的换位装置(8)固定在机身(I)台面的中部，所述的进料装置(4)固定在机身(I)台面的左前部，所述的左倒角装置(9)固定在机身(I)台面的左后部，所述的右倒角装置(10)与左倒角装置(9)相对称固定在机身(I)台面的右后部。2.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的钻孔装置(7)设置有钻杆座(15)，在钻杆座(15)的中上部设置有钻杆(16)，上部固定有气缸支架(17)，钻孔气缸(18)，固定在气缸支架(17)的右侧，气缸杆通过连接板(19)与钻杆前部连接。3.根据权利要求1所述的销轴全自动钻孔、倒角机，其特征在于，所述的滑柱钻模装置(6)设置有钻模座(20)，在钻模座(20)两侧各设置了两只直线轴承，滑柱(21)、(22)分别通过直线轴承与钻模板支架(23)和限位支架(24)连接，钻模(25)垂直固定在钻模板支架(23)的下部，钻模座(20)中部左侧设置了伸缩弹簧(26)，右侧设置了阻尼弹簧(27)，钻模座(20)固定在气缸支架(17)左侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍天明，
申请(专利权)人：霍天明，
类型：实用新型
国别省市：