本实用新型专利技术涉及一种销轴加工设备，特别涉及一种全自动销轴打孔倒角机。具体技术方案为：一种全自动销轴打孔倒角机，包括有机体、设于机体上打孔机构、驱动打孔机构的驱动源及至少一组送料传送装置，送料传送装置包括有震动料盘、与震动料盘衔接的送料通道，送料通道相对于与震动料盘衔接一端的另一端与打孔机构之间设有送料机构，送料机构包括有接收送料通道内物料的放置组件，将放置组件中的物料推动至打孔机构处的夹持组件及将放置组件中的物料推移至夹持组件中的物料推动组件；打孔机构包括有分别与驱动源联动连接的打孔组件及倒角组件。采用上述技术方案，提供了一种加工快速、提高生产效率，降低生产成本的全自动销轴打孔倒角机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种销轴加工设备，特别涉及一种全自动销轴打孔倒角机。具体技术方案为：一种全自动销轴打孔倒角机，包括有机体、设于机体上打孔机构、驱动打孔机构的驱动源及至少一组送料传送装置，送料传送装置包括有震动料盘、与震动料盘衔接的送料通道，送料通道相对于与震动料盘衔接一端的另一端与打孔机构之间设有送料机构，送料机构包括有接收送料通道内物料的放置组件，将放置组件中的物料推动至打孔机构处的夹持组件及将放置组件中的物料推移至夹持组件中的物料推动组件；打孔机构包括有分别与驱动源联动连接的打孔组件及倒角组件。采用上述技术方案，提供了一种加工快速、提高生产效率，降低生产成本的全自动销轴打孔倒角机。【专利说明】全自动销轴打孔倒角机
本技术涉及一种销轴加工设备，特别涉及一种全自动销轴打孔倒角机。
技术介绍
销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。其主要由销轴头及于销轴头连接的销轴杆组成，在机械装配过程中，常在销轴杆上开设销孔，即在销孔内插设插销，以此构成销轴的锁定。销轴的加工具有专用的成型设备，而在其销轴杆上开设销孔则需要单独加工。目前，对应销轴杆上开设销孔的加工大都采用人工进行，即加工专用可夹持销轴的夹具，然后采用人工将其放置到夹具上，采用钻床对其实施钻孔，这样的加工方式加工效率低，耗时，而且加工大量带有销孔的销轴则需要大量的人力资源，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种加工快速、提高生产效率，降低生产成本的全自动销轴打孔倒角机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种全自动销轴打孔倒角机，其特征在于:包括有机体、设于机体上打孔机构、驱动打孔机构的驱动源及至少一组送料传送装置，所述的送料传送装置包括有震动料盘、与震动料盘衔接的送料通道，送料通道相对于与震动料盘衔接一端的另一端与打孔机构之间设有送料机构，送料机构包括有接收送料通道内物料的放置组件，将放置组件中的物料推动至打孔机构处的夹持组件及将放置组件中的物料推移至夹持组件中的物料推动组件；所述的打孔机构包括有分别与驱动源联动连接的打孔组件及倒角组件。采用上述技术方案，加工成型的销轴被放置于震动料盘内，通过震动料盘使销轴有序的由送料通道进入到放置组件处，送料传送装置中的放置组件将待加工的销轴固定住，并通过物料推动组件将销轴推移至夹持组件中，然后通过夹持组件将销轴夹持推移至打孔机构处通过打孔组件打孔，此时销轴上便形成了销孔，然后通过倒角组件对销孔实施倒角。这样设置无需人工操作，自动化完成销轴打孔及倒角工序，加工速度快，提高了生产效率，同时一个操作人员可同时看管多台设备，节省了人工，从而降低了生产成本。本技术进一步设置为:物料的放置组件包括有安装于送料通道出料端处并可与机架呈滑移配合的安装板及安装于安装板的放置块，放置块包括有本体及与本体可分离或合并的摆动块，机架上设有驱动安装板滑移的送料气缸；摆动块与本体之间设有物料放置空间，所述的物料推动组件包括有架设于安装板上的气缸，气缸的气缸轴与物料放置空间对应设置；所述的夹持组件包括有设于机架上的气缸体及与安装板并列平行设置并与气缸体联动连接的可沿机架往复滑移的夹持滑移座，夹持滑移座上设有可延伸至打孔机构处的夹持件。其中，摆动块与安装板铰接连接，所述的夹持件包括有两块可张合的夹持爪，两夹持爪之间设有物料安装空间，两夹持爪的物料安装空间内设有顶杆，顶杆相对于延伸至物料安装空间一端的另一端与一顶杆气缸联动连接。采用上述技术方案，这样设置结构简单且紧凑，当销轴落入物料放置空间时，摆动块与本体合并，使销轴被卡于物料放置空间内，当物料推动组件中的气缸需将销轴推移至夹持组件中的夹持上时，则摆动块与本体分离，释放物料放置空间，使销轴能够顺畅的移动至夹持组件中，夹持组件中的两夹持爪可张合，两夹持爪合并时将销轴夹住，使打孔机构实施对销轴的打孔及倒角，顶杆及顶杆气缸的设置是为了方便已完成打孔及倒角的销轴能够快速的由夹持件的物料安装空间内脱离，以此方便下步工序的进行。本技术更进一步设置为:打孔组件包括有架设于机架上的传动控制箱、设于传动控制箱内的传动轴及延伸至传动控制箱外并与传动轴联动的第一打孔钻头，所述的倒角组件包括有第一打孔钻头相对于送料机构一侧的另一侧设有的与传动轴联动连接的第一倒角钻头，所述的驱动源为通过皮带轮与传动轴联动连接的驱动电机；第一倒角钻头相对于与传动轴联动一端的另一端处设有安装于机架上并与其对应设置的第二倒角钻头，第一倒角钻头相对于第一打孔钻头一侧的另一侧设有第二打孔钻头。采用上述技术方案，这样设置联动方便，结构简单，方便维修。本技术更进一步设置为:打孔机构的两侧分别设有送料传送装置。采用上述技术方案，这样设置提高了加工效率，可在同一时间对多个销轴实施打孔及倒角。下面结合附图对本技术作进一步描述。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例中送料传送装置的立体示意图；图3为本技术实施例中送料机构的立体示意图；图4为本技术实施例中打孔机构的立体示意图。【具体实施方式】如图1一图4所示的一种全自动销轴打孔倒角机，包括有机体1、设于机体I上打孔机构2、驱动打孔机构2的驱动源3及至少一组送料传送装置4，送料传送装置4包括有震动料盘41、与震动料盘41衔接的送料通道42，该送料通道42为送料轨道，送料通道42相对于与震动料盘41衔接一端的另一端与打孔机构2之间设有送料机构5，送料机构5包括有接收送料通道42内物料的放置组件51，将放置组件51中的物料推动至打孔机构2处的夹持组件52及将放置组件51中的物料推移至夹持组件52中的物料推动组件53 ;打孔机构2包括有分别与驱动源3联动连接的打孔组件21及倒角组件22。上述方案中，加工成型的销轴被放置于震动料盘41内，通过震动料盘41使销轴有序的由送料通道42进入到放置组件51处，送料传送装置4中的放置组件51将待加工的销轴固定住，并通过物料推动组件53将销轴推移至夹持组件52中，然后通过夹持组件52将销轴夹持推移至打孔机构2处通过打孔组件21打孔，此时销轴上便形成了销孔，然后通过倒角组件22对销孔实施倒角。这样设置无需人工操作，自动化完成销轴打孔及倒角工序，加工速度快，提高了生产效率，同时一个操作人员可同时看管多台设备，节省了人工，从而降低了生产成本。在本技术实施例中，物料的放置组件51包括有安装于送料通道42出料端421处并可与机架I呈滑移配合的安装板511及安装于安装板511的放置块512，放置块512包括有本体513及与本体513可分离或合并的摆动块514，机架I上设有驱动安装板511滑移的送料气缸515 ;摆动块514与本体513之间设有物料放置空间516，物料推动组件53包括有架设于安装板511上的气缸531，气缸531的气缸轴532与物料放置空间516对应设置；夹持组件52包括有设于机架I上的气缸体521及与安装板511并列平行设置并与气缸体511联动连接的可沿机架I往复滑移的夹持滑移座522，夹持滑移座522上设有可延伸至打孔机构2处的夹持件523。当销轴落入物料放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动销轴打孔倒角机，其特征在于：包括有机体、设于机体上打孔机构、驱动打孔机构的驱动源及至少一组送料传送装置，所述的送料传送装置包括有震动料盘、与震动料盘衔接的送料通道，送料通道相对于与震动料盘衔接一端的另一端与打孔机构之间设有送料机构，送料机构包括有接收送料通道内物料的放置组件，将放置组件中的物料推动至打孔机构处的夹持组件及将放置组件中的物料推移至夹持组件中的物料推动组件；所述的打孔机构包括有分别与驱动源联动连接的打孔组件及倒角组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿春和，
申请(专利权)人：瞿春和，
类型：实用新型
国别省市：
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