一种用于同步带轮生产的钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于同步带轮生产的钻孔机，包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台、限位机构及驱动钻头旋转的驱动电机，立柱设置在底座上，定位座和工作台均连接在立柱上，工作台位于定位座下方，定位座上设有控制钻头上升或下降的钻头升降机构，钻头上端设有与钻头升降机构连接的连接座，钻头位于定位座和工作台之间，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔。限位机构包括横向连接板和纵向限位板，纵向限位板设于工作台上方且与钻头平行，横向连接板两端分别与纵向限位板和连接座连接。本实用新型专利技术应用时能对同步带轮定位后再钻孔，能提高同步带轮钻孔的成品率，节省成本，本实用新型专利技术通过限位机构能限制钻孔深度，避免同步带轮损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于同步带轮生产的钻孔机，包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台、限位机构及驱动钻头旋转的驱动电机，立柱设置在底座上，定位座和工作台均连接在立柱上，工作台位于定位座下方，定位座上设有控制钻头上升或下降的钻头升降机构，钻头上端设有与钻头升降机构连接的连接座，钻头位于定位座和工作台之间，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔。限位机构包括横向连接板和纵向限位板，纵向限位板设于工作台上方且与钻头平行，横向连接板两端分别与纵向限位板和连接座连接。本技术应用时能对同步带轮定位后再钻孔，能提高同步带轮钻孔的成品率，节省成本，本技术通过限位机构能限制钻孔深度，避免同步带轮损坏。【专利说明】一种用于同步带轮生产的钻孔机
本技术涉及一种机械加工工具，具体是一种用于同步带轮生产的钻孔机。
技术介绍
同步带传动又称哨合型带传动,其是由同步带和同步带轮组成的哨合传动,其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。作为同步带传动中的重要组成部件，同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。在同步带轮的制造过程中需对其进行钻孔，现今在对同步带轮进行钻孔时不能很好的定位同步带轮，钻孔过程中出现废品的机率较高，这就增加了同步带轮的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于同步带轮生产的钻孔机，其对同步带轮进行固定后再钻孔，进而能降低废品率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:一种用于同步带轮生产的钻孔机，包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台、限位机构及驱动钻头旋转的驱动电机，所述立柱设置在底座上，定位座和工作台均连接在立柱上，工作台位于定位座下方，所述定位座上设有控制钻头上升或下降的钻头升降机构，所述钻头上端设有与钻头升降机构连接的连接座，钻头位于定位座和工作台之间，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔；所述限位机构包括横向连接板和纵向限位板，所述纵向限位板设于工作台上方且与钻头平行，横向连接板两端分别与纵向限位板和连接座连接。本技术应用时，通过将同步带轮放置在同步带轮定位孔内，使驱动电机控制钻头旋转，由钻头升降机构控制钻头下降，钻头逐渐嵌入同步带轮内，进而完成钻孔。所述纵向限位板下端连接有控制驱动电机启停的行程开关。所述钻头升降机构包括第一齿轮、横向设置的第一旋转轴及纵向设置的第一齿条，所述定位座内部中空构成定位空腔，第一齿轮位于定位空腔内，第一旋转轴一端嵌入定位空腔且连接于第一齿轮中央部位，所述第一齿条上端嵌入定位空腔内且与第一齿轮啮合，所述连接座连接在第一齿条下端。本技术应用时通过转动第一旋转轴，第一旋转轴带动第一齿轮转动，因第一齿轮与第一齿条啮合，而定位座对第一旋转轴具有支承固定的作用，第一齿轮只转动，其转动时能带动第一齿条上下移动，第一齿条上下移动就能带动钻头的升降。为了便于旋转第一旋转轴，所述第一旋转轴位于定位空腔外的一端连接有第一手柄。一种用于同步带轮生产的钻孔机，还包括工作台升降机构，所述工作台升降机构包括第二齿轮、第二齿条、第二旋转轴及支承工作台的支承座，所述第二齿条纵向固定在立柱侧壁，支承座套设在立柱具有第二齿条的区域，第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二旋转轴一端穿过支承座且连接于第二齿轮中央部位。本技术应用时可通过调节工作台升降机构来控制工作台的升降，进而能使本技术应用时能针对不同大小的同步带轮和便于调节钻孔深度。为了便于对第二旋转轴进行转动，所述第二旋转轴相对连接第二齿轮端的另一端连接有第二手柄。因本技术应用时第二齿条也要承受重量，为了避免第二齿条从立柱上脱落，所述立柱上套设有两个定位环，第二齿条上下两端分别通过两个定位环固定在立柱上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(1)本技术包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台及驱动钻头旋转的驱动电机，其中，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔，本技术采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，在本技术应用时，通过将同步带轮设置在同步带轮定位孔内，因钻头位于同步带轮定位孔上方，通过驱动电机驱动钻头转动时，调节钻头升降机构带动钻头下降，即可完成对同步带轮钻孔，本技术对同步带轮进行定位后再钻孔，能降低出现废品的机率，节省成本。(2)本技术还设有限位机构，在本技术应用时，通过限位机构中纵向限位板与工作台接触，可限制钻头嵌入同步带轮的深度，进而使同步带轮的钻孔深度在需求范围内。(3)本技术的限位机构中纵向限位板的下方连接有行程开关，在工作台与行程开关接触时由行程开关控制驱动电机停止工作，如此，能避免钻头持续钻动对同步带轮造成的损坏。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图。附图中附图标记所对应的名称为:1、底座。2、立柱，3、定位座，4、钻头，5、驱动电机，6、工作台，7、工作台升降机构，701、支承座，702、第二齿条，703、第二手柄，8、第一手柄，9、限位机构。【具体实施方式】下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，一种用于同步带轮生产的钻孔机，包括底座1、立柱2、定位座3、钻头4、工作台6及驱动电机5，其中，立柱2设置在底座I上，定位座3和工作台6均连接在立柱2上，且工作台6位于定位座3下方。定位座3上设有控制钻头4上升或下降的钻头升降机构，钻头4上端与钻头升降机构连接，钻头4位于定位座3和工作台6之间，工作台6正对钻头4的部位构成有同步带轮定位孔，驱动电机5固定在定位座3上且用于驱动钻头4旋转。钻头升降机构包括第一齿轮、第一手柄8、横向设置的第一旋转轴及纵向设置的第一齿条，定位座3内部中空构成定位空腔,第一齿轮位于定位空腔内，第一旋转轴一端嵌入定位空腔且连接于第一齿轮中央部位，第一手柄8与第一旋转轴位于空腔外的一端连接，第一齿条上端嵌入定位空腔内且与第一齿轮啮合，钻头4通过连接在第一齿条下端与钻头升降机构连接。本实施例还包括工作台升降机构7，其中，工作台升降机构7包括第二齿轮、第二齿条702、第二旋转轴、第二手柄703及支承工作台6的支承座701，其中，立柱2上套设有两个定位环，第二齿条702上下两端分别通过两个定位环固定在立柱2侧壁上，第二齿条702纵向设置。支承座701套设在立柱2具有第二齿条702的区域，第二齿轮与第二齿条啮合，第二旋转轴一端穿过支承座701且连接于第二齿轮中央部位，第二手柄703与第二旋转轴相对连接第二齿轮端的另一端连接。本实施例还设有限位机构9，其中，限位机构9包括横向连接板和纵向限位板，纵向限位板设于工作台6上方且与钻头4平行，横向连接板两端分别与纵向限位板和连接座连接，限位机构9中横向连接板和纵向限位板构成倒“L”状。为了使工作台6触碰限位机构9时驱动电机5能及时的停止工作，纵向限位板下端连接有控制驱动电机5启停的行程开关。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】只局限于这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于同步带轮生产的钻孔机，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、定位座（3）、钻头（4）、工作台（6）、限位机构（9）及驱动钻头（4）旋转的驱动电机（5），所述立柱（2）设置在底座（1）上，定位座（3）和工作台（6）均连接在立柱（2）上，工作台（6）位于定位座（3）下方，所述定位座（3）上设有控制钻头（4）上升或下降的钻头升降机构，所述钻头（4）上端设有与钻头升降机构连接的连接座，钻头（4）位于定位座（3）和工作台（6）之间，工作台（6）正对钻头（4）的部位构成有同步带轮定位孔；所述限位机构（9）包括横向连接板和纵向限位板，所述纵向限位板设于工作台（6）上方且与钻头（4）平行，横向连接板两端分别与纵向限位板和连接座连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘选明，刘黎竞，
申请(专利权)人：成都银科同步带轮制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：