桁架式传动轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桁架式传动轴，包括轴本体和位于轴本体两端的轴颈，轴本体为桁架式结构，本实用新型专利技术将轴本体制成桁架式结构，具有较好的力矩传输效果，增加提抗弯矩的能力，同时，桁架式结构避免气流或者水流的冲击，具有较好的缓冲作用，大大减小所承受的弯矩，从而保证本实用新型专利技术使用时具有较好的稳定性，同时，桁架结构具有较好的力矩分配能力，使整个轴受力均匀合理，保证其使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

桁架式传动轴
本技术涉及一种传动轴，特别涉及一种桁架式传动轴。
技术介绍
对于风力发电或者水力发电的应用中，不可避免的需要应用到传动轴，而这些传动轴直接与水流或者风流接触，考虑传动强度的同时还需考虑抵抗风或者水流的作用。需要明确的是，传动轴是整个系统设备的重要部件，风流或者气流会造成传动轴较大的弯矩，影响其正常运行；传动轴如果出现故障，则会使整个系统停工检修。现有技术中，为了增加传动轴的强度，以使其能够抵抗强风或者激流的作用，常常是增加其强度，加大轴径；浪费材料的同时，增加设备自重。因此，需要对现有的应用于风流换个水流的传动轴进行改进，能够减小其对风以及水流的阻力，减小弯矩的产生，延长其运行周期，且节约材料，降低设备自重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种桁架式传动轴，能够在筒体焊接施工时保证平整度等形位参数，同时不需焊接过程中边焊接边修正，且不需在焊接定位时调整模具，从而进一步降低焊工的劳动强度，提高工作效率，从而降低筒体的制作成本。本技术的桁架式传动轴，包括轴本体和位于轴本体两端的轴颈，所述轴本体为祐1架式结构。优选，所述轴本体的桁架式结构包括纵向肋和环形肋，所述纵向肋位于环形肋内圈且圆周方向并列设置，环形肋与纵向肋焊接为一体。优选，所述轴颈直径小于轴本体的直径，且通过轴颈座固定连接于轴本体。优选，所述轴颈座与纵向肋焊接连接，轴颈为实心结构且与轴颈座一体成型。本技术的有益效果:本技术的桁架式传动轴，将轴本体制成桁架式结构，具有较好的力矩传输效果，增加提抗弯矩的能力，同时，桁架式结构避免气流或者水流的冲击，具有较好的缓冲作用，大大减小所承受的弯矩，从而保证本技术使用时具有较好的稳定性，同时，桁架结构具有较好的力矩分配能力，使整个轴受力均匀合理，保证其使用寿命O附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图所示:本实施例的桁架式传动轴,包括轴本体和位于轴本体两端的轴颈,所述轴本体为桁架式结构；桁架式结构可以采用现有技术的任何桁架结构，包括圆柱状或者长方体状，均能实现技术目的；同时，轴颈的设置可方便与轴承相配合；所述轴本体的桁架式结构可以设置为现有的可拆卸式并根据长短进行拼装的结构，即采用现有技术的桁架拼装结构，在局部轴端可采用固定焊接结构；能够根据需要自由组合延长或缩短，使其具有较好的通用性。优选，所述轴本体的桁架式结构包括纵向肋I和环形肋2，所述纵向肋I位于环形肋2内圈且圆周方向并列设置，环形肋2与纵向肋I焊接为一体，结构简单，使用方便，节约制造材料。优选，所述轴颈直径小于轴本体的直径，且通过轴颈座固定连接于轴本体；对轴承的适应性较强，避免大尺寸轴承的使用；且轴本体的应用不依赖于轴承尺寸；可大大提高其适应能力。优选，所述轴颈座与纵向肋I焊接连接，轴颈为实心结构且与轴颈座一体成型，结构简单，制作容易，并且强度较高，可实现标准化，提高轴颈的通用性；如图所示，轴本体的两端分别设置轴颈4和轴颈6，分别对应于轴颈座3和轴颈座5，而这需要保持较为演的的同轴度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桁架式传动轴，其特征在于：包括轴本体和位于轴本体两端的轴颈，所述轴本体为桁架式结构。

【技术特征摘要】
1.一种桁架式传动轴,其特征在于:包括轴本体和位于轴本体两端的轴颈，所述轴本体为桁架式结构。2.根据权利要求1所述的桁架式传动轴，其特征在于:所述轴本体的桁架式结构包括纵向肋和环形肋，所述纵向肋位于环形肋内圈且圆周方向并列设置，环形肋与纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪建，
申请(专利权)人：天津市七星精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：