宽幅板材的砂带磨削装置制造方法及图纸

宽幅板材的砂带磨削装置，可分为船动式和门动式两种，包括磨削机构和工件台，其磨削机构包括机架、接触辊、张摆辊和围绕在张摆辊、接触辊上的环形砂带，所述张摆辊设置在接触辊上部，所述接触辊设置在工件台上部且与电机传动连接。船动式为磨削机构固定，工件台带动工件往复运动；门动式为磨削机构在工件台上部往复运动，工件台固定不动。所述宽幅板材的砂带磨削装置能减少砂轮磨削的往复行程，缩短磨削时间，又能提高砂带磨削出的板材平整度。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材砂带磨削装置，尤其是宽幅板材的砂带磨削装置。
技术介绍
目前板材(尤其是钢板)的磨削主要是利用砂轮磨削。通过将板材吸附在磨床的工件台上，使工件台带动钢板作往复运动，而砂轮固定不动，当钢板作往复运动时，高速旋转的砂轮从钢板的一端磨至另一端。砂轮完成一次横向磨削后，工件台进行一次垂直进给，砂轮继续进行新一轮的横向磨削，如此循环往复直至整个钢板平面都磨削过。对于砂轮磨削，由于其磨削宽度小，因此磨削时间长，尤其是对于宽幅板材，往往在整块板材未完成磨削前砂轮就已产生一定程度的磨损，从而使板材的前后磨削程度不一致，影响了板材平面度。
技术实现思路
本技术目的是提供一种宽幅板材的砂带磨削装置，其能减少砂轮磨削的往复行程，缩短磨削时间，又能提高砂带磨削出的板材平整度，消除由砂轮磨损后所带来的板面平行度误差。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是宽幅板材的砂带磨削装置，其工作原理为砂带磨削取代砂轮磨削，可分为船动式和门动式两种。船动式为磨削机构固定，工件台带动工件往复运动；门动式为磨削机构在工件台上部往复运动，工件台固定不动。所述船动式宽幅板材的砂带磨削装置技术方案如下一种宽幅板材的砂带磨削装置，包括带有驱动装置的工件台、磨削机构和驱动所述磨削机构的电机，所述工件台设置在磨削机构下部，所述磨削机构包括机架、接触辊、张摆辊和围绕在张摆辊、接触辊上的环形砂带，所述张摆辊设置在接触辊上部，所述接触辊设置在工件台上部且与电机传动连接。所述门动式宽幅板材的砂带磨削装置技术方案如下一种宽幅板材的砂带磨削装置，包括固定地设置的工件台、磨削机构和驱动所述磨削机构的电机，所述磨削机构包括带有驱动装置的机架、接触辊、张摆辊和围绕在张摆辊、接触辊上的环形砂带，所述张摆辊设置在接触辊上部，所述接触辊设置在工件台上部且与电机传动连接，所述机架下部设有底座，所述机架下部和底座上部之间滑动地设有导轨机构。所述导轨机构包括设置在底座顶部的导槽，所述机架底部滑动地设置在导槽内。对于船动式和门动式宽幅板材的砂带磨削装置，所述磨削机构还包括砂带防偏系统，所述砂带防偏系统包括摆动气缸和支撑缸，所述摆动气缸和支撑缸设置在张摆辊和接触辊之间。所述磨削机构还包括砂带张紧系统，所述砂带张紧系统包括气囊，所述气囊设置在张摆辊和接触辊之间。所述磨削机构还包括升降系统，所述升降系统包括升降电机、齿轮减速机和滚珠丝杆升降机，所述齿轮减速机连接升降电机的输出端，所述齿轮减速机的输出端滚珠丝杆升降机的输入端相传动连接，所述滚珠丝杆升降机的输出端上固定地设有导柱，所述导柱滑动地设置在导套内。所述磨削机构还包括制动装置，所述制动装置包括刹车盘、气囊蝶刹系统，所述刹车盘设置在传动连接轴上，所述气囊蝶刹系统设置在机架上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1、用砂带代替砂轮，只要选取合适的砂带宽度，一个行程就能对钢板全表面砂磨一次，在一条砂带磨损之前，可对多块钢板进行磨削，不会因砂磨头的磨损而影响钢板平面度，不仅加工质量得到保证，而且能大幅提高生产效率；2、设置了摆动气缸的砂带防偏系统可以使摆动气缸在收到砂带跑偏的信号后，释放动力气流使张摆辊围绕支撑缸作小幅的往复波幅摆动，调整砂带的跑偏，使砂带的偏移被限制在一定的范围内；3、设置了气囊和支撑缸的砂带张紧系统可以使气囊在砂带松弛时及时充气顶起张摆辊，使砂带重新张紧；4、采用升降电机、齿轮减速机和滚珠丝杆升降机的升降系统可以更精确的控制磨削机构的升降，从而使磨削机构的进给深度更准确。5、采用制动装置是从安全考虑，一旦砂带断裂，气囊蝶刹系统抱紧刹车盘，使电机和接触辊自动停车，防止高速运动的砂带飞出。附图说明附图1为本技术所述宽幅板材砂带磨削装置的主视图(船动式)； 附图2为本技术所述宽幅板材砂带磨削装置的主视图(门动式)；附图3为本技术所述宽幅板材砂带磨削装置的右视图；附图4为本技术所述升降系统的主视图；附图5为附图4的A-A方向剖视图；附图6为附图4的B-B方向剖视图；其中1、机架；2、张摆辊；3、砂带张紧系统；4、悬臂；5、锁紧块；6、接触辊；7、升降系统；8、电机；9、支撑缸；10、气囊；11、磨削机构；12、导槽；13、工件台；14、砂带；15、底座；16、导轨机构；17、摆动气缸；18、升降电机；19、齿轮减速机；20、滚珠丝杆升降机；21、导套；22、导柱；23、扭矩转向机构；24、传动轴；25、砂带防偏系统；26、制动装置；27、刹车盘；28、气囊蝶刹系统；29、传动连接轴。具体实施方式宽幅板材的砂带磨削装置，可分为船动式和门动式两种。船动式为磨削机构固定，工件台带动工件往复运动；门动式为磨削机构在工件台上部往复运动，工件台固定不动。门动式机架结构复杂，但工件台占地面积小，适合于较长钢板的磨削。船动式机架振动容易控制，但工件台移动的面积较大。如附图1、附图3所示，一种船动式宽幅板材的砂带磨削装置，包括带有驱动装置的工件台13、磨削机构11和驱动所述磨削机构11的电机8，所述工件台13设置在磨削机构11下部，所述磨削机构11包括机架1、接触辊6、张摆辊2和围绕在张摆辊2、接触辊6上的环形砂带14，所述接触辊2和张摆辊6分别设置在悬臂4的两端部，所述张摆辊2设置在接触辊6上部，所述接触辊6设置在工件台13上部且通过皮带、联轴节与电机8传动连接。在工作状态下，电机8通过皮带、联轴节驱动接触辊6并带动砂带14围绕张摆辊2和接触辊6转动。所述工件台13可以通过液压、螺杆等方式驱动并沿其长度方向往复运动。工件台13带动吸附于工件台13上的板材一起往复运动，从而砂带14接触板材进行磨削。如附图2、附图3所示，一种门动式宽幅板材的砂带磨削装置，包括固定地设置的工件台13、磨削机构11和驱动所述磨削机构11的电机8，所述磨削机构11包括带有驱动装置的机架1、接触辊6、张摆辊2和围绕在张摆辊2、接触辊6上的环形砂带14，所述张摆辊2设置在接触辊6上部，所述接触辊6设置在工件台13上部且与电机8传动连接，所述机架1下部设有底座15，所述底座15平行于工件台13延伸，所述机架1下部和底座15上部之间滑动地设有导轨机构16。所述导轨机构16包括设置在底座15顶部的导槽12，所述机架1底部滑动地设置在导槽12内。在工作状态下，电机8通过皮带、联轴节驱动接触辊6并带动砂带14围绕张摆辊2和接触辊6转动。所述机架1在驱动装置如液压装置的驱动下，带动整个设置于其上的磨削机构11沿底座15顶部的导槽12往复运动，而所述工件台13固定不动。机架1往复运动，带动砂带14在板材表面磨削。对于船动式和门动式宽幅板材的砂带砂磨装置，所述磨削机构11还包括砂带防偏系统25，所述砂带防偏系统25包括摆动气缸17和支撑缸9，所述摆动气缸17和支撑缸9设置在张摆辊2和接触辊6之间。所述砂带14的边缘设有光电传感器(图中未画出)，当光电传感器发出砂带跑偏的光电信号后，设置在张摆辊2下部的摆动气缸17沿特定方向喷出动力气流，使张摆辊2围绕支撑缸9左右波幅摆动，调整砂带的跑偏，防止砂带打皱。所述磨削机构11还包括砂带张紧系统3，所述砂带张紧系统3包括气囊10，所述气囊10设置在张摆辊2和接触辊6之间。当光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宽幅板材的砂带磨削装置，包括带有驱动装置的工件台（１３）、磨削机构（１１）和驱动所述磨削机构（１１）的电机（８），所述工件台（１３）设置在磨削机构（１１）下部，其特征在于：所述磨削机构（１１）包括机架（１）、接触辊（６）、张摆辊（２）和围绕在张摆辊（２）、接触辊（６）上的环形砂带（１４），所述张摆辊（２）设置在接触辊（６）上部，所述接触辊（６）设置在工件台（１３）上部且与电机（８）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志林，李海林，林平，汪晶，胡传峰，
申请(专利权)人：苏福马股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]