【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种应用于中密度纤维板生产线上的纤维施胶的工艺。
技术介绍
现有技术中，中密度纤维板生产线上的纤维施胶工艺通常分为先施胶后干燥工艺与机械搅拌方法两种。在先施胶后干燥工艺中，热磨机磨出的纤维通常先经过施胶工序然后再进入干燥机中进行干燥，即再送到下一工序，由于施胶工序中应用的胶粘剂在纤维干燥过程中都会存在预固化以及向纤维内渗透的问题，因此采用这种工艺所需消耗的胶量比机械搅拌工艺高15％-20％，并且，为减轻胶粘剂的预固化问题，在干燥过程中通常只能采用较低的干燥温度，而较低的干燥温度降低了干燥热能的利用效率和增加了干燥动力。而机械拌胶方式往往会由于机械搅拌的撞击而造成施胶纤维的胶斑、致使成品板质量下降而难以广泛采用。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，其可在减小施胶量的同时防止施胶纤维上出现胶斑。本专利技术的技术方案是一种，它包括如下步骤，①、将湿纤维置于干燥机内进行干燥；②、将干燥后的纤维输入施胶管道内；③、将胶粘剂通过雾化装置进行雾化并喷入施胶管道内，在施胶管道内将干纤维和雾化后的胶粘剂边输送边混合。本专利技术与现有技术相比，具有下列优点本专利技术采用管道式施胶方法，避免了机械拌胶方式造成的施胶纤维上出现胶斑的问题，而先干燥后施胶的工艺方法解决了胶粘剂预固化的问题，减小了中密度纤维板生产线上施胶量，且干燥温度可以大幅度提高，降低了干燥介质的需求量，干燥热耗和干燥介质的动力消耗大为下降，有利于在中密度纤维板生产时节能降耗，节约成本。附图说明附图1为本专利技术的工艺流程示意图； 其中1、干燥机；2、旋风分离器；3、料仓；4、施胶管道；5、雾...
【技术保护点】
一种减少中密度纤维板生产线上施胶量的方法，其特征在于：它包括如下步骤，①、将湿纤维置于干燥机（１）内进行干燥；②、将干燥后的纤维输入施胶管道（４）内；③、将胶粘剂通过雾化装置（５）进行雾化并喷入施胶管道（４）内，在施 胶管道（４）内将干纤维和雾化后的胶粘剂边输送边混合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞华，赵晓岗，余文霞，
申请(专利权)人：苏福马股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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