机械铺装机的铺装成型装置制造方法及图纸

一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊、位于所述的下料辊下侧的一组铺装辊，所述的各铺装辊的轴心线分别相互平行且位于同一平面内，该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊相邻的铺装运输架、设置于所述的铺装运输架上的均平辊，所述的均平辊的外圆周边缘处具有多个倾斜分布的均平齿片。在板坯或物料前进的过程中，只有低的部分能通过均平辊，均平辊旋转使得均平齿片将物料表面高的部分向左右两侧推向低的部位，从而在纵横向对板坯起削峰填谷的作用，使物料在扫平前形成横向、纵向表面高度均匀的板坯，故在铺装板坯时可消除板坯凹凸不平现象，从而可有效地减少板坯的扫平量或实现免扫平，提高板坯质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密度纤维板生产线上所应用的机械铺装设备。
技术介绍
现有技术中，铺装机是密度纤维板生产线上的主要设备，而板坯的横向密度误差大小和能耗则是衡量铺装机的铺装质量好坏的主要指标。机械铺装机的特点是能耗低，纤维打散均匀，生产的板面色泽均匀，但由于纤维松软，故在板坯成型时会由于纤维流量的波动及气流扰动的不确定因素影响而产生凹凸不平现象，其平整性较差，且横向均匀性无法调整，导致铺装后的扫平量较大，以致板坯的上、下表面物料粗细不一致，板坯的横向密度也无法保证，由于扫平的纤维需采用气力回收，故扫平风机的功耗较大。由于风送过程中空气与纤维的交互作用，还会影响纤维含水率的稳定。
技术实现思路
本技术目的是提供一种机械铺装机的铺装成型装置，其在铺装板坯的过程中可消除板坯表面的凹凸不平现象。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊、位于所述的下料辊下侧的一组铺装辊，所述的各铺装辊的轴心线方向分别相平行，该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊相邻的铺装运输架、设置于所述的铺装运输架上的均平辊，所述的均平辊的外圆周边缘处具有多个倾斜分布的均平齿片。所述的铺装运输架上还设置有升降电机、受所述的升降电机驱动而可上下移动的升降架，所述的均平辊固定连接于所述的升降架上。所述的均平辊包括辊筒，所述的均平齿片直接或间接地固定设置于所述的辊筒的外圆周表面上，并且多个均平齿片分为多组沿辊筒的轴心线方向排列，所述的各组均平齿片分别沿辊筒的圆周方向分布，且每组均平齿片分别与辊筒的轴心线之间构成30°～60°的角度。所述的相邻两组均平齿片的倾斜方向相反。所述的铺装运输架上设置有多个均平辊，所述的各均平辊的轴心线方向相平行。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点在板坯或物料前进的过程中，只有低的部分能通过均平辊，均平辊旋转使得均平齿片将物料表面高的部分向左右两侧推向低的部位，从而在纵横向对板坯起削峰填谷的作用，使物料在扫平前形成横向、纵向表面高度均匀的板坯，故在铺装板坯时可消除板坯凹凸不平现象，从而可有效地减少板坯的扫平量或实现免扫平，提高板坯质量及降低能耗。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的均平辊的侧视放大图；附图3为本技术的均平辊及其升降驱动机构以及旋转驱动机构的侧视放大图；附图4为本技术的均平辊及其升降驱动机构以及旋转驱动机构的主视放大图；附图5为本技术的应用示意图；附图6为本技术的均平辊的应用示意图；其中1、下料辊；2、铺装辊3、减速电机4、铺装运输架5、升降架6、均平辊；61、辊筒；62、隔套63、圆盘64、均平齿片7、轴承座；8、联轴器9、减速电机10、升降电机；11、物料。具体实施方式参见附图1-附图4所示，一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊1、位于所述的下料辊1下侧的一组铺装辊2，所述的各铺装辊2的轴心线分别相平行，该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊2相邻的铺装运输架4、设置于所述的铺装运输架4上的均平辊6，所述的均平辊6的外圆周边缘处具有多个倾斜分布的均平齿片64。参见附图2所示，所述的均平辊6包括辊筒61，所述的均平齿片64直接或间接地固定设置于所述的辊筒61的外圆周表面上，在附图所示的实施例中，辊筒61上固定有隔套62，在隔套62上同轴设置有多个圆盘63，均平齿片64即固定于圆盘63上。多个均平齿片64分为多组沿辊筒61的轴心线方向排列，所述的各组均平齿片64分别沿辊筒61的圆周方向分布，且每组均平齿片64分别与辊筒61的轴心线之间构成30°～60°的角度，所述的相邻两组均平齿片64的倾斜方向相反。参见附图1、附图5所示，在计量仓内的纤维由抛散辊打散经过一对下料辊1后落在一组铺装辊2上，两根下料辊1的旋转方向相反，各下料辊1可以是针状或齿片状的，两下料辊1之间的间距、下料辊1的转速均可调节，以此来通过下料辊1控制纤维的流速。一组铺装辊2设置于倾角可在5°～15°范围内调整的机架上，铺装辊2由减速电机3分组驱动，各铺装辊2的转速以及铺装辊2之间的相互距离可在一定范围内调整，以使纤维均匀落下，形成在厚度方向均匀的纤维带。由于在铺装过程中纤维流量的波动及气流扰动的不确定因素影响，纤维在铺装时会形成在运行方向的前后左右凹凸不平的物料11，本技术的均平辊6即可消除这种凹凸不平的现象。参见附图2、附图5-附图6所示，升降架5上设置有轴承座8，均平辊6的端部即设置于轴承座8上，在物料11前行时，减速电机9通过联轴器8驱动均平辊6转动，凸起部分的纤维在均平齿片64的作用下，向凹处移动，从而使经过均平辊后的纤维带表面平整，以使铺装的板坯在经过后续的扫平辊(图中未显示)时，只需根据板坯秤的重量调节扫平量，使扫平辊只起稳定板坯重量的作用，从而减少了扫平纤维的回收量，可达到降低扫平风机功率的目的。参见附图3-附图4所示，所述的铺装运输架4上还设置有升降电机10、受所述的升降电机10驱动而可上下移动的升降架5，所述的均平辊6固定连接于所述的升降架5上。升降电机10通过传动机构驱动升降架5上下移动，使得均平辊6作升降运动，以适应铺装板坯的不同厚度的需求。在各附图所示的实施例中，所述的铺装运输架4上设置有一个均平辊6，在本技术还可采用的另一实施例中，所述的铺装运输架4上设置有多个均平辊6(未在附图中体现)，所述的各均平辊6的轴心线方向相平行，如此可增强成型板坯的表面平整均匀效果，以此来实现板坯免扫平的目的。权利要求1.一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊(1)、位于所述的下料辊(1)下侧的一组铺装辊(2)，所述的各铺装辊(2)的轴心线分别相互平行，其特征在于该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊(2)相邻的铺装运输架(4)、设置于所述的铺装运输架(4)上的均平辊(6)，所述的均平辊(6)的外圆周边缘处具有多个倾斜分布的均平齿片(64)。2.根据权利要求1所述的机械铺装机的铺装成型装置，其特征在于所述的铺装运输架(4)上还设置有升降电机(10)、受所述的升降电机(10)驱动而可上下移动的升降架(5)，所述的均平辊(6)固定连接于所述的升降架(5)上。3.根据权利要求1所述的机械铺装机的铺装成型装置，其特征在于所述的均平辊(6)包括辊筒(61)，所述的均平齿片(64)直接或间接地固定设置于所述的辊筒(61)的外圆周表面上，并且多个均平齿片(64)分为多组沿辊筒(61)的轴心线方向排列，所述的各组均平齿片(64)分别沿辊筒(61)的圆周方向分布，且每组均平齿片(64)分别与辊筒(61)的轴心线之间构成30°～60°的角度。4.根据权利要求3所述的机械铺装机的铺装成型装置，其特征在于所述的相邻两组均平齿片(64)的倾斜方向相反。5.根据权利要求1所述的机械铺装机的铺装成型装置，其特征在于所述的铺装运输架(4)上设置有一个或多个均平辊(6)，所述的各均平辊(6)的轴心线方向相平行。专利摘要一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊、位于所述的下料辊下侧的一组铺装辊，所述的各铺装辊的轴心线分别相互平行且位于同一平面内，该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊相邻的铺装运输架、设置于所述的铺装运输架上的均平辊，所述的均平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械铺装机的铺装成型装置，包括一对下料辊（１）、位于所述的下料辊（１）下侧的一组铺装辊（２），所述的各铺装辊（２）的轴心线分别相互平行，其特征在于：该铺装成型装置还包括与所述的铺装辊（２）相邻的铺装运输架（４）、设置于所述的铺装运输架（４）上的均平辊（６），所述的均平辊（６）的外圆周边缘处具有多个倾斜分布的均平齿片（６４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞华，浦卫清，章文达，徐军，
申请(专利权)人：苏福马股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]