人造板生产线预压机的预压装置制造方法及图纸

一种人造板生产线预压机的预压装置，包括下主压力辊、上主压力辊转轴、转动连接于上主压力辊转轴上的上主压力辊、下预压辊架、上预压辊架，下预压辊架上有多个下预压辊，上预压辊架上有多个上预压辊，下预压辊与上预压辊之间构成输送通道，下主压力辊与上主压力辊之间构成加压通道，上主压力辊转轴与上预压辊架相转动连接。在预压板坯前，上主压力辊的轴心线与下主压力辊的轴心线处于同一垂直面上，板坯经过输送通道时，上预压辊架会向上调节开档，此时上预压辊架可相对上主压力辊转轴转动，而上主压力辊转轴的轴心线仍保持在原位置，从而可保证上主压力辊的轴心线与下主压力辊的轴心线保持位于同一垂直面上，可在板坯上产生正确的正压力作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于预压板坯的预压机，主要应用于人造板生产线上。
技术介绍
现有技术中，人造板生产线预压机的机架上设置有上主压力辊与下主压力辊，板坯经过上主压力辊与下主压力辊之间而被预压，而板坯在送入上主压力辊与下主压力辊之间前，需经过上预压辊与下预压辊之间，上预压辊设置于上预压辊架上，下预压辊设置于下预压辊架上，其中，上预压辊架与上主压力辊的转轴通过螺栓相固定连接，使得上主压力辊转轴与上预压辊架形成一刚体，在板坯从上预压辊与下预压辊之间经过时，上预压辊架需向上调节开档，这会使上主压力辊与上预压辊架一起绕一点旋转，该点偏离上主压力辊转轴的轴心线，导致上主压力辊的轴心线与下主压力辊的轴心线不在同一垂直面上，从而影响预压后板坯的表面及内部的质量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种人造板生产线预压机的预压装置，其上下主压力辊的轴心线可在预压板坯的过程中始终保持在同一垂直面上。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种人造板生产线预压机的预压装置，包括机架、可转动地设置于所述的机架上的下主压力辊、设置于机架上的上主压力辊转轴、转动连接于所述的上主压力辊转轴上的上主压力辊、设置于所述的机架上的下预压辊架、上预压辊架，所述的下预压辊架上转动地设置有多个下预压辊，所述的上预压辊架上转动地设置有多个上预压辊，所述的下预压辊与上预压辊之间构成输送通道，所述的下主压力辊与上主压力辊之间构成加压通道，所述的输送通道与加压通道相连通，所述的上主压力辊转轴与上预压辊架相转动连接。所述的上主压力辊转轴上固定设置有第一铰链支座，所述的上预压辊架上固定设置有第二铰链支座，所述的第二铰链支座与第一铰链支座相转动连接。所述的下预压辊架上固定设置有立柱，所述的立柱的顶部设置有丝母，所述的丝母相螺纹配合连接有第一调节螺栓，所述的第一铰链支座上固定设置有支撑块，所述的支撑块位于第一调节螺栓的正上方。所述的支撑块上螺纹配合连接有第二调节螺栓，所述的第二调节螺栓位于第二铰链支座的侧部，且所述的第二调节螺栓具有朝向第二铰链支座移动的趋势。所述的下预压辊架上固定连接有底板，所述的立柱固定设置于该底板上，所述的底板上还焊接有筋板，所述的筋板与立柱的侧部相焊接固定。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点在预压板坯前，上主压力辊的轴心线与下主压力辊的轴心线相平行且处于同一垂直面上，预压前的板坯从输送通道中送入加压通道内，在板坯经过输送通道时，上预压辊架会向上调节开档，此时上预压辊架可相对上主压力辊转轴转动，而上主压力辊转轴的轴心线仍保持在原位置，从而可保证上主压力辊的轴心线与下主压力辊的轴心线保持位于同一垂直面上，使得铺装后的板坯进入上、下主压力辊之间进行压制时，可在板坯上产生正确的正压力作用，从而形成具有一定拉伸强度的连续板坯，稳定、可靠地提高了板坯的预压表面及内部的质量。附图说明附图1为本技术的主视图；附图2为本技术的右剖视放大图(主压力辊、预压辊未显示)；附图3为本技术的使用状态图一；附图4为本技术的使用状态图二；其中1、第一铰链支座；2、第二铰链支座；3、底板；4、立柱；5、丝母；6、筋板；7、下主压力辊；8、支撑块；9、第一调节螺栓；10、第二调节螺栓；11、上主压力辊；12、下预压辊架；13、上预压辊架；14、机架；15、下预压辊；16、上预压辊；17、输送通道；18、加压通道；19、上主压力辊转轴。具体实施方式参见附图1-附图4所示，一种人造板生产线预压机的预压装置，包括机架14、可转动地设置于所述的机架14上的下主压力辊7、设置于机架14上的上主压力辊转轴19、转动连接于所述的上主压力辊转轴19上的上主压力辊11、设置于所述的机架14上的下预压辊架12、上预压辊架13，所述的下预压辊架12上转动地设置有多个下预压辊15，所述的上预压辊架13上转动地设置有多个上预压辊16，所述的下预压辊15与上预压辊16之间构成输送通道17，所述的下主压力辊7与上主压力辊11之间构成加压通道18，所述的输送通道17与加压通道18相连通。所述的上主压力辊转轴19上固定设置有第一铰链支座1，所述的上预压辊架13上固定设置有第二铰链支座2，所述的第二铰链支座2与第一铰链支座1相转动连接，所述的上主压力辊转轴19与上预压辊架13之间通过第一铰链支座1与第二铰链支座2的配合相转动连接。所述的下预压辊架12上固定设置有立柱4，所述的立柱4的顶部可转动地设置有丝母5，所述的丝母5相螺纹配合连接有第一调节螺栓9，所述的第一铰链支座1上固定设置有支撑块8，所述的支撑块8位于第一调节螺栓9的正上方。如附图3-附图4所示，铺装后的板坯由上预压辊16和下预压辊15输送到加压通道18内，在上主压力辊11与下主压力辊7的配合作用下对板坯进行压制，预压后的板坯则从加压通道18内输出，上主压力辊11的轴心线与下主压力辊7的轴心线需保持位于同一垂直面上，才可保证板坯受到正确的正压力，从而提高板坯的预压质量。而在板坯从上预压辊16与下预压辊15之间的输送通道17中经过时，上预压辊架13需向上调节开档，第一铰链支座1与第二铰链支座2之间产生相对转动，使得上预压辊架13绕上主压力辊转轴19转动，而上主压力辊转轴19仍可保持在原位，使得上主压力辊11的轴心线与下主压力辊7的轴心线保持处于同一垂直面上。在上预压辊架13向上调节开档时，第二铰链支座2的刚体会在重力的作用下向下垂，影响铺装后的板坯从输送通道17中进入加压通道18内，此时将第一调节螺栓9调至极限顶住支撑块8(如附图3所示)，控制第二铰链支座2向下垂，以保证板坯顺利地进入加压通道18中进行压制。所述的下预压辊架12上固定连接有底板3，所述的立柱4固定设置于该底板3上，所述的底板3上还焊接有筋板6，所述的筋板6与立柱4的侧部相焊接固定，而底板3也可焊接固定在下预压辊架12上，立柱4则焊接固定在底板3上。筋板6在立柱4的侧部对立柱4起加强支撑作用，可保证立柱4处于垂直方向上，使得丝母5旋转时，第一调节螺栓9只能沿垂直方向运动，从而准确地抵住支撑块8。参见附图4所示，所述的支撑块8上螺纹配合连接有第二调节螺栓10，所述的第二调节螺栓10位于第二铰链支座2的侧部，且所述的第二调节螺栓10具有朝向第二铰链支座2移动的趋势。在运行中，如果待预压板坯的反力瞬时大于第一铰链支座1与第二铰链支座2刚体的正压力时，将第二调节螺栓10旋至顶住第二铰链支座2的内端面，使得铺装后的板坯顺利进入上、下主压力辊之间进行压制，提高了预压制板的稳定、可靠性。权利要求1.一种人造板生产线预压机的预压装置，包括机架(14)、可转动地设置于所述的机架(14)上的下主压力辊(7)、设置于机架(14)上的上主压力辊转轴(19)、转动连接于所述的上主压力辊转轴(19)上的上主压力辊(11)、设置于所述的机架(14)上的下预压辊架(12)、上预压辊架(13)，所述的下预压辊架(12)上转动地设置有多个下预压辊(15)，所述的上预压辊架(13)上转动地设置有多个上预压辊(16)，所述的下预压辊(15)与上预压辊(16)之间构成输送通道(17)，所述的下主压力辊(7)与上主压力辊(11)之间构成加压通道(18)，所述的输送通道(17)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板生产线预压机的预压装置，包括机架（１４）、可转动地设置于所述的机架（１４）上的下主压力辊（７）、设置于机架（１４）上的上主压力辊转轴（１９）、转动连接于所述的上主压力辊转轴（１９）上的上主压力辊（１１）、设置于所述的机架（１４）上的下预压辊架（１２）、上预压辊架（１３），所述的下预压辊架（１２）上转动地设置有多个下预压辊（１５），所述的上预压辊架（１３）上转动地设置有多个上预压辊（１６），所述的下预压辊（１５）与上预压辊（１６）之间构成输送通道（１７），所述的下主压力辊（７）与上主压力辊（１１）之间构成加压通道（１８），所述的输送通道（１７）与加压通道（１８）相连通，其特征在于：所述的上主压力辊转轴（１９）与上预压辊架（１３）相转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新男，钟德志，
申请(专利权)人：苏福马股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]