本发明专利技术涉及一种防止用于纤维（６０）的输送装置（１０）的壁的内侧（５３，５４，５５，５６，６７）上的污染的方法和装置（１），所述纤维用于纤维板的生产，并且在用胶在干涂胶单元（２）中处理后借助输送空气通过输送装置被输送到进一步的处理单元（１３）。可避免所述污染，由此使被干燥的材料（５０）被再循环到输送装置中仍包含冷粘性胶的纤维（６０）的流（７）中，所述被干燥的材料在被涂胶的材料的进一步处理中获得，并且不再包含冷粘性胶。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
根据权利要求1的前序部分，本专利技术涉及一种防止用于纤维输送装置的壁内侧上的污染的方法，所述纤维用于纤维板的生产。根据权利要求8的前序部分，本专利技术还涉及对应的装置。纤维优选地是由含木质纤维素和/或含纤维素的材料生产的。尤其是，纤维板是轻的中密度或高密度纤维板。
技术介绍
传统的是在湿的状态下给纤维涂胶，该纤维用于MDF板(中密度纤维板)或HDF板(高密度纤维板)的生产。或者，也可以在干的状态下给纤维涂胶。例如在WO 02/14038 A1中说明了干涂胶。所谓的干涂胶的问题在于，由于在涂胶后立即出现的胶的冷粘性，刚刚涂胶的木纤维易于粘附到输送装置的壁上，该输送装置邻接干涂胶单元，并且用于将纤维气动地输送到进一步的处理单元。也定义为“粘性(tack)”的胶的冷粘性或冷粘合力仅在用胶将纤维弄湿后出现几秒钟。因为气动输送装置中的输送空气保证了胶的表面迅速干燥，所以冷粘性很快地减小。实际上，输送装置的壁内侧上的污染是严重的问题。实际上，在从壁分离期间，污染会导致完成的纤维板上的所谓的胶斑点。实际上，为了克服所述问题，也组合应用了各种方法。在这种情况下，这包括加热输送空气，以便以可能的最快方式干燥胶的表面，或混合减小胶的冷粘性的液体分离剂。而且，在实际中还借助位于输送线的外罩中的冷却部件冷却输送装置的壁内侧。结果，在壁内侧上产生了冷凝水的连续薄膜，该连续薄膜防止了刚刚涂胶的纤维的粘附。而且，从文件DE 102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47 414A1可知，在涂胶装置的排出斜槽中提供围绕刚刚涂胶的纤维的外周空气流。外周空气用于防止任何沉积物堆积在排出斜槽的壁上，该外周空气可以是通过热交换器中的高能量消耗预加热的新鲜空气。由于外周空气不污染任何纤维材料，因此空气湍流可容易地使涂胶的纤维或胶薄雾(见下文)与排出斜槽的壁接触。所有这些方法的缺点在于，它们很昂贵，消耗大量能量，并且最终并不令人满意。而且，分别从DE102 47 412 A1、DE 102 47 413 A1和DE 102 47414 A1可知，使气旋中分离的某些纤维改道到纤维涂胶处。然而，该方法专门用于实现较有效的涂胶。而且，在这些文件中描述了，在涂胶的纤维分散在带形筛上之前，将未涂胶的纤维施加到带形筛上，该带形筛用于纤维垫的形成。结果，在带形筛上宛如形成了预备垫，以便使涂胶的纤维不直接传递到带形筛上。这消除或减小了带形筛受到仍具有冷粘性的纤维设置是胶的污染。DE 16 53 264 A1公开了用于给木屑涂胶的方法和装置，其中尚未被涂胶或被不充分地涂胶的碎屑返回到涂胶工序。还描述了在通过第一涂胶装置后将碎屑导向到进一步的涂胶装置。然而，没有公开防止邻接涂胶装置的输送装置的污染的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效地并且廉价的一般方法，以防止输送装置的壁内侧上的污染。本专利技术的目的还在于提供一种相关的装置。涉及方法的目的通过权利要求1的特征实现。在涂胶后，纤维被导向到输送装置，该涂胶在干状态下进行并且通常在非封闭的环境中进行。在该输送装置中，纤维以气动方式被输送。在这么做时，被干燥的材料返回到在输送装置中或进入输送装置的仍包含冷粘性胶的纤维(以下也称为刚刚涂胶的纤维)的流。被干燥的材料是被涂胶的材料，该被涂胶的材料是已在被涂胶的纤维的进一步处理的过程中获得并且不再包含任何冷粘性胶的材料。优选地，被干燥的材料在涂胶后被尽可能早地添加到刚刚涂胶的纤维的流。尤其优选的是当刚刚涂胶的纤维进入输送装置时将被干燥的材料添加到刚刚涂胶的纤维的流。也可以提出在关于污染尤其关键的气动输送装置中的任意点处以受控的方式将被干燥的材料添加到刚刚涂胶的纤维的流。尤其是，被干燥的材料可以这种方式返回，以便使其与仍包含冷粘性胶的纤维混合，并且因而直接传递到这些纤维的流中。被干燥的材料摩擦输送装置的壁内侧，并且以这种方式保证壁保持清洁。而且，被干燥的材料吸收输送空气中的胶薄雾。该胶薄雾是细微的胶液滴，该胶液滴在干涂胶单元中由胶的雾化产生，并且不传递到纤维以被涂胶，而是保留在空气流中，并且可导致输送设备的内壁上的污染和沉积物堆积。这些自由漂浮的胶的残留液滴组成在干涂胶单元中雾化的胶的1％。如果被干燥的材料返回刚刚涂胶的纤维的流，则因此减少了这些刚刚涂胶的纤维与输送装置之间的接触。由于被干燥的材料以在涂胶的纤维的进一步的处理的过程中获得，并且因而最初地回溯到这些纤维，因此被干燥的材料仍具有热量，该热量通过将材料返回到全部纤维处理过程而被保留。而且，返回的材料还通过热的输送空气保持温热。被干燥的材料优选地以这种方式返回，即，被干燥的材料在刚刚涂胶的纤维的流与输送装置的至少一个壁内侧之间被引导在输送装置中。这防止了刚刚涂胶的纤维与输送装置的壁内侧直接接触。尤其有利的是，被干燥的材料以这种方式返回刚刚涂胶的纤维的流，以便使刚刚涂胶的纤维由被干燥的材料部分地或完全地围绕。在这种情况下，在管状输送线中，可设置成刚刚涂胶的纤维在管的中心区域中移动，并且该中心区域由被干燥的材料完全地围绕，因而防止刚刚涂胶的纤维与管的壁内侧之间的任何直接接触。因此，在管线的横截面是矩形的情况下，可以沿管的四个壁内侧引导被干燥的材料，由此使其围绕刚刚涂胶的纤维的流。这同样适用于输送装置的段可包括的所有其它的横截面，尤其是可以在圆形与矩形之间的所有横截面。尤其是，可沿段的壁内侧的一部分或所有壁内侧引导被干燥的材料，以便使刚刚涂胶的纤维的流由被干燥的材料至少部分地围绕。尤其是，进一步的处理单元可以是筛子或成形机械。通常在涂胶的纤维已被筛过后，在成形机械中形成纤维垫。筛过的纤维继而从计量箱以被计量的方式根据其速度传送到成形带。通常，通过剥离辊除去分散的垫的上层。而且，垫还典型地穿过侧面修整单元，在该侧面修整单元中，从垫的边缘除去纤维。然后，垫被导向到用于挤压原始的板的压力机。根据待生产的纤维板的厚度和宽度，通过剥离辊或侧面修整单元从分散的垫分离的纤维的部分可达到从计量箱排出到成形板上的纤维材料量的40％。在使用湿涂胶或干涂胶的传统纤维板装置的情况下，通过剥离辊或侧面修整单元分离的纤维作为再循环的材料返回的凹处理过程。可以以各种方式进行将纤维返回到过程的工序。最经常地，分离的纤维被以气动方式直接引导到纤维筛的计量装置中或到纤维筛与成形机械之间的纤维输送部分，或者直接到成形机械的计量箱中。所有三种变型基本上都需要风扇、空气纤维分离器和分格式轮闸(cellular wheel sluice)。根据本专利技术，借助剥离辊或侧面修整单元从成形的纤维垫去除的纤维材料可被部分地或完全地用作被干燥的材料，该被干燥的材料返回到刚刚涂胶的纤维的流。在这样做时，既不需要另外的空气纤维分离器，又不需要另外的分格式的轮闸。通常，用于纤维板的生产的装置包括剥离辊和侧面修整单元。尤其是，如果没有设置剥离辊和侧面修整单元，也可以作为被干燥的材料使用从涂胶的纤维的流直接排出的纤维返回到刚刚涂胶的纤维的流。然而，除了在剥离辊或侧面修整单元处积聚的纤维材料的返回之外，如果该材料不充足，则也可进行上述返回。优选地，该纤维的分流发生在处理过程中纤维不再具有任何冷粘性的点处。分流点可位于例如位于成形机械的上游的筛子与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防止用于纤维（６０）的输送装置（１０）的壁内侧（５３，５４，５５，５６，６７）上的污染的方法，所述纤维用于纤维板的生产，并且所述纤维在干涂胶单元（２）中用胶弄湿后借助输送空气通过所述输送装置（１０）被输送到进一步的处理单元（１３），所述方法的特征在于，被干燥的材料（５０）被返回到在所述输送装置中的仍包含冷粘性胶的纤维（６０）的流（７），所述被干燥的材料（５０）是已在被涂胶的纤维的进一步处理的过程中获得并且不再具有任何冷粘性胶的材料。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗里茨施奈德，
申请(专利权)人：刨花板有限公司，弗里茨施奈德，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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