一种流化床施胶方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种固体料施胶方法，该方法包括下列步骤：（Ａ）将该固体料粉碎至适宜的尺寸；（Ｂ）所述粉碎的固体碎料通过管道用风力输送到流化床；（Ｃ）在所述流化床中在流化状态下用雾化胶粘剂施胶，并且任选附件用来改善施胶效果。本发明专利技术还涉及一种固体料施胶系统，包括（Ａ）送风装置；（Ｂ）用于由送风装置向流化床送风的管道；（Ｃ）设有雾化系统的流化床；和（Ｄ）改善施胶效果的附件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于人造板制造、造纸等领域，尤其是人造板领域。更具体 地说，本专利技术涉及一种流化床施胶方法和系统，所述方法和系统尤其适 合秸秆人造板工业生产的施胶。
技术介绍
对于传统的固体施胶有如下四种常见方式(原理)浸渍施胶；喷雾 施胶；摩擦施胶；流化方法。然而这四种方法也都有限制性，尤其是针 对低用量胶粘剂。浸渍施胶， 一般要求胶粘剂用量较大，或者通过加入溶剂或其他液 体稀释后进行浸渍施胶。这种施胶要求胶粘剂用量大，用量小的胶粘剂 则需要通过加入溶剂实现，而对于用量少又不能加入其他溶剂的胶粘剂 则限制了使用。喷雾施胶， 一种非常常见的施胶方式，利用压力使胶粘剂*开来。 这种施胶方式一方面要求有雾化设备，另 一方面被施胶物质也要分散开 来，目前常用的方法为积4成搅拌。摩擦原理，当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运 动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这 种力叫摩擦力。接触面之间的这种现象叫摩擦。液体胶粘剂通过这种方 式分散到碎料表面。这种施胶对于胶量少的施胶也存在弊端。流化原理，这是一种理想的施胶原理。固体颗粒在流体作用下表现 出类似流体状态的现象称为流态化。在气流的作用下，由于不同物质密 度等本身特性的原因，其运动方式和速度都有差异，在这种状态下施胶, 尤其适用于小剂量胶粘剂的施胶。在工业生产上，施胶方式多种多样。 例如在造纸工业上，根据施胶效果的不同，施胶方法分为内部施胶 和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的 纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂 上一层薄的胶料，从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、 及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包 装纸和纸板。再例如，对于人造板工业来说，人造板工业在国民经济、人们生活 中占有重要的位置。对于层积材、胶合板来说，施胶则采用涂饰施胶， 这应该i兌是浸渍施力交的 一种。在纤维板的生产中，有采用管道施胶和拌胶工艺。其中管道施月交多 为传统湿法施胶，在此基础上，又有人提出了干法施胶工艺。人造板工业发展至今取得了重大的发展，新类型的板材不断推出， 满足了人们的需求。在其中，人造秸秆板l更是新型的板材之一。鉴于秸秆板生产有保护环境、保护生态资源、提高农民收入的巨大 意义，同时秸秆板在替代传统板材的同时，还因为其使用异氰酸酯胶粘 剂没有甲醛污染，秸秆板将成为新型板材发展的趋势。但目前由于秸秆板生产需要的异氰酸酯胶粘剂用量少，传统的施胶 方式，例如环式摩擦施胶、滚筒施胶，以及两者组合施胶方式都不能达 到理想的效果。因此就需要提高施胶量，以保证秸秆板性能指标的要求。 若加入水，则胶和水进行反应，而加入其他有机溶剂，则影响了环保性。 而提高施胶量，这样势必引起秸秆板成本的上升。针对诸如上述秸秆板施胶类型，胶粘剂用量少，而且不能和其他物 质共混，需要采用一种新型的施胶工艺和装置。
技术实现思路
本专利技术在综合考虑施胶原理，原有的施胶工艺基础上，提出了一种 新型的流化施胶工艺，即利用气体(混合固体碎料)进入直径扩大的容 器内(容器内有雾化胶粘剂)来实现。该专利技术尤其适用用料多胶少的情 况下施月交。本专利技术通过多次的论证、探索和重复实验，在生产线上取得了成功。 因此，本专利技术的一个目的是提供一种固体料施胶方法，该方法包括下列步骤(A) 将该固体料粉碎至适宜的尺寸；(B) 所述粉碎的固体碎料通过管道用风力输送到流化床；(C) 在所述流化床中在流化状态下用雾化胶粘剂施胶，并且任选同 时用任意附件例如导向板、分布板进一 步改善施胶效果。所述固体料可以是通常用于造纸、制造层积材、胶合板等的原料， 如植物原料，例如稻草、小麦、高梁、麻等的秸秆。对粉碎的固体碎料的形状和尺寸没有特别限制，例如该尺寸可以是 0. l-100mm，优选O. 5-20mm，更优选l-10mm。优选的是，先将固体料粉碎成单一或者组合的碎料，然后经过筛选， 干燥等工序后，制得合适状态和尺寸的碎料。固体碎料的含水率优选控 制在0-20%，固体碎料含水率更优选控制在4%-16°/。。固体碎料通过管道由风力输送到流化床，固体碎料和空气选择一定 的比例，该比例优选小于1: 1，更优选为小于1:1到大约1:50，风速 10-30m/s;为了更好地实现本专利技术的目的，风速进一步选择在15-25 m/s。 然后混有固体碎料的气流进入流化床内，由于气体通道增大，流化 床直径与输入通道直径比大于2,最好在2-8，尤其是在3-8。风速下降， 风速约在2-10 m/s，为了更好地实现本专利技术的目的，进一步优选在2-8 m/s,混有秸秆的气流扩散，与雾化的胶粘剂充分混合。优选地，胶粘剂的雾化通过在流化床内由有气喷头或者无气喷头或 者离心雾化器来实现。本专利技术的优点是胶粘剂能和碎料充分混合，因此胶粘剂的用量为碎 料重量的0. 1-10%，尤其是适用于7°/。以下更能体现本专利的优点。为了更好地实现本专利技术的目的，进一步喷头采用多喷头进行雾化。 为了更好地实现本专利技术的目的，进一步多喷头采用多方向进行雾化。 为了更好地实现本专利技术的目的，进一步喷头采用单一或者組合方式进行，例如有气喷头和高压喷头、离心雾化器，等其他方式的单一或者 任意组合实现。为了更好地实现本专利技术的目的，进一步雾化的胶粘剂的粒径要小于100jum,优选10-60pm。为了更好地实现本专利技术的目的，进一步在流化床内设有附件，例如 导向板或者分布板等，以使得混有固体碎料的气流在流化床内运动更加 无序，完成更充分的混合。为了更好地实现本专利技术的目的，进一步可以采用流化床施胶和其他 任意一种或者两种以上施胶方式任意组合。例如，经过流化床施胶后， 再经过环式拌胶机施胶，流化床施胶过程中施胶量占总施胶量的60°/。，而 环式拌胶^i施胶过程中施胶量占总施胶量的40%，经过两次施胶后的秸秆 再进入到铺装、预压等后面的工序；再例如经过流化床施胶后，再经过 滚筒拌胶机施胶，流化床施胶过程中施胶量占总施胶量的60%，而滚筒拌 胶机施胶过程中施胶量占总施胶量的40%,经过两次施胶后的秸秆再进入 到铺装、预压等后面的工序；再例如经过流化床施胶后，再经过滚筒拌 胶机施胶，经过滚筒拌胶机施胶后再经过环式拌力交机施胶，流化床施胶 过程中施胶量占总施胶量的50%,而滚筒拌胶机施胶过程中施胶量占总施 胶量的20%，环式拌胶机施胶过程中施胶量占总施胶量的30%，经过三次 施胶后的秸秆再进入到铺装、预压等后面的工序；以及包括流化床施胶 在内的各种施胶方式按照种类的任意组合，以及各种顺序的任意组合。通过不同质物质速度不一，和流体的运动(涡流)等原理在流化床 内完成施胶工序。施完胶的碎料再进入其他工序。本专利技术的另一个目的是提供板材的生产方法，包括 (A )将该固体料粉碎至适宜的尺寸；(B) 所述粉碎的固体碎料通过管道用风力输送到流化床；(C) 在所述流化床中在流化状态下用雾化胶粘剂施胶，并且流化床 内任选设有附件，例如导向板或者分布板等(见附图1);(D) 将施胶后的固体碎料铺装，热压，喷水处理，再裁切为适当的尺寸。本专利技术的又一个目的是提供了一种固体料施胶系统，该系统包括(A) 送风装置；(B) 用于由送风装置向流化床送风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体料施胶方法，该方法包括下列步骤：　（Ａ）将该固体料粉碎至适宜的尺寸；　（Ｂ）所述粉碎的固体碎料通过管道用风力输送到流化床；　（Ｃ）在所述流化床中在流化状态下用雾化胶粘剂施胶，并且任选同时用任意附件例如导向板、分布板进一步改善施胶效果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马德强，刘旭晴，高友庆，朱芸林，张平，杨志坚，于文杰，
申请(专利权)人：烟台万华聚氨酯股份有限公司，万华生态板业股份有限公司，北京科聚化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]