一种新型螺纹插装电磁座阀制造技术

本发明专利技术提供一种新型螺纹插装电磁座阀，包括一电磁铁，和与电磁铁连接的阀套组件，阀套轴向制有主孔，主孔内设有阀芯，阀芯上套有弹簧，阀芯一端连接一推杆，推杆深入到电磁铁内部，阀芯另一端的阀套上设有油口，电磁铁铁芯端部制出外螺纹，阀套制有内螺纹，阀套通过螺纹连接在电磁铁上。锥面密封形式又可以保证了不同位置封油的可靠性，同时又易于加工实现。阀套主孔采用阶梯通孔形式，通过机加工方式获得，阀套一端与油口相通，另一端与电磁铁连接，阀套内部依次放入阀芯、弹簧、挡圈、阀座。在阀套一端收口面制出收口槽，使收口变得简单容易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压系统
，具体的来说涉及一种液压控制用螺纹插装电磁座阀。
技术介绍
螺纹插装电磁座阀是一种通过螺纹连接的插装阀，它广泛应用于工程机械、冶金、机床和工业领域等。它主要通过电磁铁的通断电来推动阀芯的移动，从而获得所需的机能位置，即各油口之间的通断情况。原结构插装式电磁座阀存在以下不足之处:1.拆装六角面与电磁铁铁芯一体，在电磁铁拆下后阀套很容易留于插装孔内，在大型油路块中易造成拆卸困难的问题。2.阀套与电磁铁之间的密封采用螺纹密封，这就对螺纹加工要求大大提高，造成加工成本高。3.原阀套端部的采用机器收口，装配过程需要流转，花费工时较多，对操作人员要求高,造成生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种新型螺纹插装电磁座阀。为了解决上述问题本专利技术的技术方案是这样的:一种新型螺纹插装电磁座阀，包括一电磁铁，和与电磁铁连接的阀套组件，阀套轴向制有主孔，主孔内设有阀芯，阀芯上套有弹簧，阀芯一端连接一推杆，推杆深入到电磁铁内部，阀芯另一端的阀套上设有油口，其特征在于，电磁铁铁芯端部制出外螺纹，阀套制有内螺纹，阀套通过螺纹连接在电磁铁上。阀套的主孔为阶梯孔形成，阀套内依次放入阀芯、弹簧、挡圈、阀座。阀套最左端为收口面，收口面为挤压边，挤压边上设置有V型的收口槽。有益效果，本专利技术所述的螺纹插装电磁座阀，该阀具有结构紧凑、换向可靠、密封性好、响应快、加工简单易于实现、拆装稳定性好等特点。可广泛应用于各行业领域。拆装夹持面与阀套一体式设计使阀在反复插装过程中拆装稳定性好；阀座与电磁铁之间采用密封圈密封，使封油更可靠；收口直接采用敲击变形进行，简单快速有效；比原阀更易于实现。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本专利技术；图1为本专利技术所述的一种螺纹插装电磁座阀剖视结构示意图。图2为本专利技术所述的阀套剖视结构示意图。图2a为图2的局部放大图。图3为本专利技术所述的阀芯剖视结构示意图。1-电磁铁；2-推杆；3-挡圈；4-弹簧；5-阀套；6-阀芯；7-挡圈；8_密封圈；9-挡圈；10_密封圈；11_阀座；12_油口 I ;13_油口 2 ;14_密封圈；15_挡圈；16_油口 3 ;17_隔来圈；18-密封圈；19-密封圈；20_挡圈。21-导向面；22_定位台肩；23_导向面；24_密封槽；25_封油口 ；26_密封槽；27-收口面；28-定位台肩；29_收口槽；30-挤压边。31-第二封油口 ；32_凸肩；33_第一封油面；34_台肩面；35_平衡油口 ；36_密封槽；37_导向面；38_平衡槽；39_通油孔；40_定位槽具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参看图1-图3。一种螺纹插装电磁座阀。主要通过电磁铁I与阀套组件有效的连接形成一个二位三通阀的。阀与阀块的连接是通过阀套的外螺纹来实现有效连接的，经过3组不同位置的密封装置来保证各通油孔之间封闭无泄漏。在电磁铁铁芯端部设置外螺纹，实现与阀套内螺纹的连接，在电磁铁铁芯端设置一圆柱孔，该圆柱腔是容纳阀芯6右端圆柱面及弹簧4和挡圈3的。阀套5的内螺纹保证与电磁铁外螺纹的有效连接，阀套的右端面是与电磁铁I的装配的限位面。沿阀套轴向制出一主孔，主孔两端分别设置台肩孔，在阀套右端台肩孔上设置一定位台肩22，定位台肩右端为一导向面21，用于与密封圈19配合，确保了经平衡油口35的油液不外泄。轴向孔最右端为一螺纹孔及其底孔，保证了与电磁铁的有效连接。主孔左端的二级台肩孔是与阀座11配合及限位的。在阀座配合面及主孔之间制出封油口 25，有效的内口封油保证了封油的有效面积，此封油口与阀芯6上的第一封油口 33配合，通过封油或断开来实现油口的通断。阀套右端外部设置一六角面，用于阀的装拆，由于此六角面是与阀套成一体的，故在扳动此面过程中能直接将阀套组件自由出入于插装孔。六角面左端制出一限位台肩，该台肩保证了阀与插装孔之间的轴向位置。台肩左端制出一螺纹退刀槽，不仅便于加工还能用于放置密封圈18，防止插装孔油液外泄及外部灰尘进入。退刀槽左端制出连接螺纹，该螺纹与插装孔螺纹配合旋紧，使其固定于插装孔内。螺纹左端台肩圆柱面上制出序号16通油口 3，往左的圆柱台肩上制出密封槽24，用于放置双侧挡圈15和密封圈14，该密封槽是防止油口 2和油口 3之间串油的。在油口 2圆柱面左端制出台肩，设置密封槽26，用于放置双侧挡圈9和密封圈10，该密封槽是防止油口 2和油口 I之间串油的。各密封圈两侧的挡圈充分保护了密封圈在工作中不被挤压破坏，延长了密封圈的使用寿命。由于此阀位移小，故响应快，所以在设计过程中为了保证其响应速度，通油口 2尽可能的接近于封油面25。阀芯左端制出一锥面一第二封油口 31，该封油面是用于与阀座封油口配合，在第二封油口 31的右端制出凸肩32，该凸肩在阀芯移动过程中起着平衡和导向的作用。凸肩右端的过渡面是连接凸肩32与第一封油口 33的，第一封油口 33是与阀套上的封油口 25配合的，阀芯上的台肩面34与阀套的主孔形成一个控油区间，该区间与油口 3沟通，台肩面34右端处的锥台面对油液在流动过程起到导向作用。在阀芯导向面37上制出密封槽36和平衡槽38，密封槽36内放置隔来圈17，此圈设置可有效防止油口 I和油口 3之间串油，隔来圈17不仅可以保证封油可靠而且可以使运动平稳，在运动过程中能有效减少摩擦力。平衡槽的设置可以贮存阀芯在运动过程中的油污，同时还保证了阀芯运动的平稳性。阀芯右端圆柱面是放置弹簧的，弹簧一端与阀座定位台肩22接触，另一端与定位槽40中的挡圈3配合。在圆柱面上制出一径向通油孔39，阀芯右端处的的定位槽40是用于放置挡圈3的，通过挡圈3的限位，可保证弹簧的安装位置，该结构保证了弹簧为拉弹簧，通过弹簧力将阀芯定位于阀套5的封油口 25上，此时即为原始机能位，油口 I和油口 2沟通。沿阀芯轴向制出一阶梯平衡油口 35与通油孔39沟通，阶梯结构可保证细长孔的加工简单有效。该油孔可以平衡阀芯上下两腔的油压，使阀芯在运动过程中不受工作压力影响换向可靠。阀座11为一个阶梯轴套零件，沿阀套轴向制出一阶梯孔，阶梯孔采用外流式锥阀口结构，该结构可有效减少进油口处的液动力。在阀套右端面处制出一封油倒角，与阀芯的第二封油口配合。阀座左端外圆柱面为一限位台肩与阀套左端定位台肩28配合限位，而阀座的外圆柱面与阀套孔紧密配合实现密封。通过专用工具对阀套端部收口面27的敲击，能制出收口槽29，此原理是通过挤压变形将收口槽两侧的余量往两边堆积，收口挤压边30顺着阀座11倒角将其牢牢固定在阀套中。阀座11为一个阶梯轴套零件，沿阀套轴向制出一阶梯孔，阶梯孔采用外流式锥阀口结构，该结构可有效减少进油口处的液动力。在阀套右端面处制出一封油倒角，与阀芯的第二封油口配合。阀座左端外圆柱面为一限位台肩与阀套左端定位台肩28配合限位，而阀座的外圆柱面与阀套孔紧密配合实现密封。通过专用工具对阀套端部收口面27的敲击，能制出收口槽29，此原理是通过挤压变形将收口槽两侧的余量往两边堆积，收口挤压边30顺着阀座11倒角将其牢牢固定在阀套中。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型螺纹插装电磁座阀，包括一电磁铁，和与电磁铁连接的阀套组件，阀套轴向制有主孔，主孔内设有阀芯，阀芯上套有弹簧，阀芯一端连接一推杆，推杆深入到电磁铁内部，阀芯另一端的阀套上设有油口，其特征在于，电磁铁铁芯端部制出外螺纹，阀套制有内螺纹，阀套通过螺纹连接在电磁铁上。

【技术特征摘要】
1.一种新型螺纹插装电磁座阀，包括一电磁铁，和与电磁铁连接的阀套组件，阀套轴向制有主孔，主孔内设有阀芯，阀芯上套有弹簧，阀芯一端连接一推杆，推杆深入到电磁铁内部，阀芯另一端的阀套上设有油口，其特征在于，电磁铁铁芯端部制出外螺纹，阀套制有内螺纹，阀套通过螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁才富，张妮，朱剑根，谷文平，瞿东，沈至伟，
申请(专利权)人：上海立新液压有限公司，
类型：发明
国别省市：