【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拜耳法生产氧化铝
，特别是涉及一种氧化铝溶出套管的加热方法及装置。
技术介绍
目前，在拜耳法生产氧化铝的工艺过程中，针对一水硬铝石，高压溶出工段多采用高压蒸汽或高温熔盐对矿浆进行加热，将铝土矿中的氧化铝水合物溶解成铝酸钠溶液。溶出套管是一个热交换器，热交换在溶出矿浆和传热介质间进行，一般采用蒸汽或熔盐作为传热介质，由于矿浆溶出温度在280°C左右，如采用蒸汽加热，需用高压蒸汽才能达到此温度，要建高压锅炉，管道系统也需要耐高温高压的材质，高压锅炉及管道系统投资大。如采用熔盐加热，需建熔盐加热站，虽能满足要求，但熔盐是多种硝酸盐组成的混合物，主要成分为 NaNO2 (40%), NaNO3 ( 7%),KNO3 (53% )，熔点:142°C，沸点:680°C，使用温度范围:350 530°C，比热:1.424kJ/kg.K，密度:1812kg/m3 1748kg/m3。由于熔盐的密度较大，比热较低，常温时为固体，需加热才能流动，所以运行时电耗较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有高温高压蒸汽加热方法投资大、对管道材质要求高以及熔盐加热方法电耗高、投资大的缺陷，提供一种氧化铝溶出套管的加热方法及装置，采用合成导热油作为传热介质对溶出套管进行加热，具有设备投资少、运行能耗低、生广稳定等优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案: 本专利技术氧化铝溶出套管 的加热方法:在拜耳法生产氧化铝工艺中，采用320 340°C的合成导热油作为传热介质对溶出套管进行加热，温度降低后的合成导热油返回加热设备重新加热后循环使...
【技术保护点】
一种氧化铝溶出套管的加热方法，其特征在于：在拜耳法生产氧化铝工艺中，采用320～340℃的合成导热油作为传热介质对溶出套管进行加热，温度降低后的合成导热油返回加热设备重新加热后循环使用。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝溶出套管的加热方法，其特征在于:在拜耳法生产氧化铝工艺中，采用320 340°C的合成导热油作为传热介质对溶出套管进行加热，温度降低后的合成导热油返回加热设备重新加热后循环使用。2.按照权利要求1所述氧化铝溶出套管的加热方法，其特征在于:所述的合成导热油温度为330°C。3.按照权利要求1或2所述氧化铝溶出套管的加热方法，其特征在于:所述的合成导热油含水量< 150ppm、闪点184°C、40°C运动粘度29.6mm2/s、100°C运动粘度3.8mm2/s、300°C 比热 2.07kJ/kg K。4.采用权利要求1至3任一所述方法对氧化铝溶出套管加热的装置，其特征在于:包括循环泵(1)，溶出套管(4)的一端通过加热炉(2)和循环管道(11)与循环泵(I)相连，另一端通过循环管道(11)与循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐继黔，徐树涛，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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