一种法兰加热管制造技术

一种法兰加热管，包括法兰盘，所示法兰加热管还包括独立设置且相互交叉的第一电热管、第二电热管，所述第一电热管、第二电热管是由两个垂直段以及连接两垂直段的过渡段组成，垂直段垂直固设在法兰盘的上端面且端部穿过法兰盘并与法兰盘固接；第二电热管设于第一电热管外部，所述第二电热管过渡段的高度高于第一电热管过渡段的高度。采用本方案的法兰加热管，水流能从多根第一加热管、第二加热管之间的空隙穿过，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间，延长了加热装置的使用寿命，具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饮水机领域，具体涉及一种法兰加热管。
技术介绍
现有技术中，饮水机将冷水加热或者烧开都需要用到加热管，加热管大都为不锈钢电加热管，该加热管以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。不锈钢电加热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其热效率高，使用方便，安装简单，无污染，被广泛使用在各种水体加热装置中，如电开水炉、电热水锅炉、商用空调及饮水设备等，常见结构为单一的直管状或单一U型状，但是采用这两种结构加热，饮用水的受热面积比较单一，存在受热不均问题，材料不均匀、不同位置的横截面积不一样、表面散热功率太大散热不够，电热管内部就容易高温熔断，加热需要使用较大功率，而且加热管使用寿命较短，能源损耗较大，随着现今社会发展和人口数量急剧增加，该传统加热结构已经不能满足节能减排的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前电热管发热面积大，水体受热不均，电热管使用寿命短的问题，提供一种法兰加热管。本技术采用以下技术方案：一种法兰加热管，包括法兰盘，所示法兰加热管还包括包括独立设置且相互交叉的第一电热管、第二电热管，所述第一电热管、第二电热管是由两个垂直段以及连接两垂直段的过渡段组成，垂直段垂直固设在法兰盘的上端面且端部穿过法兰盘并与法兰盘固接；第二电热管设于第一电热管外部，所述第二电热管过渡段的高度高于第一电热管过渡段的高度。采用该设置减少单位面积的表面负荷。进一步设置，所述第一电热管至少为3个且相互平行设置，所述第二电热管至少为3个且相互平行设置。进一步设置，所述第一电热管、第二电热管的交叉角度为90度。进一步设置，所述第二电热管直径小于第一电热管的直径。进一步设置，所述第一电热管、第二电热管为U型电热管。进一步设置，所述第二电热管的垂直段上缠绕设有螺旋状凸起片，该凸起片具有可伸缩性。凸起片增大了电热管与水的接触面积，提高导热效率。进一步设置，第一电热管和/或第二电热管的外表面设有超导涂层。进一步设置，所有端部与法兰盘上端面为无缝的密封连接。法兰盘与加热管无缝式连接，增加牢固度和密封性。进一步设置，所述第一电热管、第二电热管的所有端部的位置形成以法兰盘中心为圆心的同心圆。该圆形结构有利于电源线路的有序安装。进一步设置，所述法兰盘下端面任意相邻的两个电热管引棒与一固定片固接。采用固定片焊接固定代替传统单一的电热管引棒单独螺帽固定，其牢固性更好。进一步设置，固定片可以由主板和副板铰接组成，也可以采用一金属片直接翻折90°而成。本技术与现有技术相比，有益效果是：采用本技术的法兰加热管，水流能从多根第一加热管、第二加热管之间的空隙穿过，能避免热量集中，加速热传导的效率，减少水体加热需要的时间，延长了加热装置的使用寿命，具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便等优点。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的另一角度的立体图；图3是本技术电热管示意图。图中：1法兰盘，2第一电热管，3第二电热管，4垂直段，41端部，5过渡段，6螺旋状凸起片，7固定片，71主板，72副板，73通孔，8电热管引棒，9超导涂层。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术的技术方案作进一步描述说明。实施例：如图1所示，法兰加热管，包括法兰盘1、第一电热管2和第二电热管3，第一电热管2和第二电热管3都是由两个垂直段4、一个连接两个垂直段的过渡段5组成，垂直段的端部(即第一电热管端部、第二电热管端部)穿过法兰盘1，第一电热管与第二电热管独立设置且相互交叉，第一电热管设于第二电热管下方，第二电热管3的过渡段的高度高于第一电热管1过渡段的高度。两个垂直段与过渡段可以一体成型。第一电热管与第二电热管的交叉角度可以设置为90度。第二电热管直径可以设置为小于或者大于第一电热管的直径，因第二电热管设于第一电热管外部，为了提高导热效率，避免热量积聚，因此其直径以小于第一电热管较佳。第一电热管、第二电热管为同种金属或者异种金属，最佳选择是第一电热管选用导热效果相对比第二电热管差一点的，利于热量的传递，避免热量聚集于导热装置中部。发热管的外表面设置有超导涂层9，提高导热的速度，减少水体加热需要的时间。本方案可以在第一发热管和第二发热管上设置，也可以在第一发热管(或第二发热管)的垂直段和/或者过渡段上设置。端部41与法兰盘上端面为无缝的密封连接。第一电热管、第二电热管的所有端部41的位置形成以法兰盘中心为圆心的同心圆。如图2所示，法兰盘下端面任意相邻的两个电热管引棒8与一固定片7固接。该固定片7可以由主板71和副板72铰接组成，也可以为金属片直接翻折90°而成，所述主板71的一个表面与任意相邻两个电热管引棒8固接，所述副板上开有通孔73。设置通孔可以统一连接所有第一电热管与第二电热管，便于接入电源。采用主板固接设置，增加接线的可靠性，防止发热管端部的引棒松掉，避免接触不良。如图3所示，第二电热管的垂直段上缠绕设有螺旋状凸起片6，该凸起片具有可伸缩性，增大热传导的接触面积。螺旋状凸起片为散热片。以上为本技术的优选实施方式，并不限定本技术的保护范围，对于本领域技术人员根据本技术的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰加热管，包括法兰盘，其特征在于，所示法兰加热管还包括独立设置且相互交叉的第一电热管、第二电热管，所述第一电热管、第二电热管是由两个垂直段以及连接两垂直段的过渡段组成，垂直段垂直固设在法兰盘的上端面且端部穿过法兰盘并与法兰盘固接；第二电热管设于第一电热管外部，所述第二电热管过渡段的高度高于第一电热管过渡段的高度。

【技术特征摘要】
1.一种法兰加热管，包括法兰盘，其特征在于，所示法兰加热管还包括独立设置且相互交叉的第一电热管、第二电热管，所述第一电热管、第二电热管是由两个垂直段以及连接两垂直段的过渡段组成，垂直段垂直固设在法兰盘的上端面且端部穿过法兰盘并与法兰盘固接；第二电热管设于第一电热管外部，所述第二电热管过渡段的高度高于第一电热管过渡段的高度。2.根据权利要求1所述的一种法兰加热管，其特征在于，所述第一电热管至少为3根且相互平行设置，所述第二电热管至少为3根且相互平行设置。3.根据权利要求1所述的一种法兰加热管，其特征在于，所述第一电热管、第二电热管的交叉角度为90度。4.根据权利要求1所述的一种法兰加热管，其特征在于，所述第一电热管、第二电热管的所有端部的位置形成以...

【专利技术属性】
技术研发人员：马园飞，
申请(专利权)人：平湖科能电器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33