多工位加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种多工位加工设备，包括：电气控制箱；机架；具有立式动力源和立式伸缩轴的立式动力机构，具有多轴钻夹头和多轴加工器具的加工器具机构；配置在立式动力机构、用于限定立式伸缩轴的收缩位置和探伸位置的第一接近开关和第二接近开关；工件装甲支架，配置有活动导轨；位于活动导轨之上的工件固定夹具；供推拉工件固定夹具的推拉机构，包括推拉动力源和推拉连杆；配置在工件装甲支架上、用于限定推拉连杆的拉退位置和推顶位置的第三接近开关和第四接近开关。相较于现有技术，本发明专利技术提供的多工位加工设备具有工件取放操作便利的优点，省时省力，提高了工作效率并可克服安全隐患，还可实现精确控制，提高工件加工的精度及其产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械多工位加工设备
，特别是涉及一种多工位加工设备。
技术介绍
随着生产能力要求的提高，多工位加工设备在工厂中的应用越来越广泛。多工位加工设备不仅要求产品在不同加工工位能实现自动加工，而且要求其能在每个工位实现快速、精确定位。传统的多工位加工设备，一般包括有机架、可相对上下作动的多轴刀头，位于所述多轴刀头的下方的待加工区，在所述待加工区上固定设置有工件固定夹具。在实际操作时，将一待加工的工件放置于所述工件固定夹具中予以固定夹置，启动开关，驱动所述多轴刀头向下作动以对其下的待加工工件进行相应的加工操作，在加工操作完成后，再关闭开关，所述多轴刀头向上作动并停止，从所述工件固定夹具中卸下加工后的工件。如上所述，传统的多工位加工设备中的工件固定夹具为固定设置在所述多轴刀头的下方的，由于所述固定夹具与所述多轴刀头之间的间隙狭小，加工工件的取放十分不便，费时费力，不仅影响工作效率，更由于操作者进行取放操作时双手是暴露于所述多轴刀头之下的而更存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺失，本专利技术的目的在于提供一种多工位加工设备，用于解决现有技术中加工工件的取放不便、费时费力、影响工作效率，存在安全隐患等问题。为解决上述问题及其他问题，本专利技术提供一种多工位加工设备，包括:电气控制箱；机架，具有底座、设于所述底座上的支架以及设置在所述支架上的横梁；设于所述横梁上的立式动力机构和加工器具机构，所述立式动力机构包括与所述电气控制箱连接的立式动力源和受所述立式动力源控制的立式伸缩轴，所述加工器具机构包括位于所述立式伸缩轴的末端的多轴钻夹头和由所述多轴钻夹头夹置的多轴加工器具；分别配置在所述立式动力机构上、用于控制所述立式动力源以限定所述立式伸缩轴的收缩位置和探伸位置的第一接近开关和第二接近开关；设于所述底座上的工件装甲支架，配置有活动导轨；活动设于所述活动导轨之上、供夹置待加工的工件的工件固定夹具；设于所述工件装甲支架上、供推拉所述工件固定夹具进入/远离待加工区的推拉机构，包括与所述电气控制箱连接的推拉动力源和与所述工件固定夹具连接且受所述推拉动力源控制的推拉连杆；分别配置在所述工件装甲支架上、用于控制所述推拉动力源以限定所述推拉连杆的拉退位置和推顶位置的第三接近开关和第四接近开关。可选地，所述第一接近开关为传感器，在传感到所述立式伸缩轴到达预定的收缩位置时，向所述立式动力源发送令所述立式伸缩轴停止收缩的控制指令；所述第二接近开关为传感器，在传感到所述立式伸缩轴到达预定的探伸位置时，向所述立式动力源发送令所述立式伸缩轴停止探伸的控制指令；所述第三接近开关为传感器，在传感到所述推拉连杆到达预定的拉退位置时，向所述推拉动力源发送令所述推拉连杆停止拉退的控制指令；所述第四接近开关为传感器，在传感到所述推拉连杆到达预定的推顶位置时，向所述推拉动力源发送令所述推拉连杆停止推顶的控制指令。可选地，所述多工位加工设备还包括:配置在所述立式动力机构上、用于触发所述第一接近开关和所述第二接近开关的第一感应块；配置在所述推拉机构上、用于触发所述第三接近开关和所述第四接近开关的第二感应块。可选地，所述多工位加工设备还包括设于所述工件装甲支架上、用于避免所述推拉连杆超出所述推顶位置的限位结构。可选地，所述限位结构为限位螺钉。可选地，所述工件固定夹具与所述活动导轨之间还包括润滑油。可选地，所述推拉机构为气动推拉机构，包括气缸及由所述气缸带动的推拉连杆。可选地，所述推拉机构为液压推拉机构，包括液压缸及由所述液压缸带动的推拉连杆。可选地，所述多工位加工设备还包括启动按钮以及急停按钮。可选地，所述多轴加工器具中的加工器具包括用于进行镗孔、铣削加工、钻孔、或攻丝的切削工具。本专利技术提供的多工位加工设备，利用装配在工件装甲支架上推拉机构而可将工件固定夹具进入/远离待加工区，从而在远离待加工区的情况下在工件固定夹具上实现加工工件的取放，操作便利，省时省力，不仅提高了工作效率，更可克服安全隐患。另外，本专利技术提供的多工位加工设备，针对上下活动的加工器具机构配置相应的第一接近开关和第二接近开关以控制加工器具机构准确地定位于收缩位置和探伸位置，针对前后活动工件固定夹具配置相应的第三接近开关和第四接近开关以控制工件固定夹具准确地定位于拉退位置和推顶位置，从而实现精确控制，提高工件加工的精度及其产品良率。附图说明图1为本专利技术多工位加工设备的结构示意图。元件标号说明I多工位加工设备 111底座 113支架 115横梁121立式动力源123立式伸缩轴131多轴钻夹头 133多轴加工器具14工件装甲支架15工件固定夹具 16活动导轨 171 推拉动力源 173 推拉连杆 181 第一接近幵关 183 第二接近开关 185 第二接近开关 187 第四接近开关 19 限位结构`具体实施例方式本专利技术的专利技术人发现:在现有技术中，传统的多工位加工设备中的工件固定夹具是固定设置在所述多轴刀头的正下方的，所述固定夹具的不可移动，由于所述固定夹具与所述多轴刀头之间的间隙狭小，加工工件的取放十分不便，费时费力，影响了工作效率，另夕卜，由于操作者进行取放操作时双手是暴露于所述多轴刀头之下的，更存在着较大的安全隐患。因此，本专利技术的专利技术人对现有技术进行了改进，提供了可移动的工件固定夹具，从而使得所述工件固定夹具在远离待加工区的情况下进行加工工件的取放，操作便利，省时省力，不仅提高了工作效率，更可克服安全隐患。以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。以下将以一具体事例来详细说明本专利技术的多工位加工设备。图1显示了本专利技术多工位加工设备在一个实施方式中的结构示意图。需要说明的是，本专利技术的多工位加工设备应用于机械加工工艺中，例如，所述机械工艺可以是钻孔工艺，所述待加工的工件可以是化油器浮子室，从而完成化油器浮子室连接孔的加工。如图1所示，本专利技术的多工位加工设备I包括:电气控制箱(未在图1中显示)、机架、立式动力机构、加工器具机构、工件装甲支架14、工件固定夹具15、推拉机构、第一接近开关181、第二接近开关183、第三接近开关185、以及第四接近开关187。以下对上述各个部件进行详细说明。电气控制箱，为电气控制的中枢，用于对所涉及的部件进行电气控制。所述机架具有底座111、设于底座111上的支架113以及设置在支架113上的横梁115。在本实施例中，横梁115的设置高度可依据实际情况而调整，例如:松开横梁115与支架113的连接关系，调整横梁115的高度，再固定横梁115与支架113的连接关系。所述立式动力机构设置于横梁115上。在本实施例中，所述立式动力机构包括与所述电气控制箱连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位加工设备，其特征在于，包括：电气控制箱；机架，具有底座、设于所述底座上的支架以及设置在所述支架上的横梁；设于所述横梁上的立式动力机构和加工器具机构，所述立式动力机构包括与所述电气控制箱连接的立式动力源和受所述立式动力源控制的立式伸缩轴，所述加工器具机构包括位于所述立式伸缩轴的末端的多轴钻夹头和由所述多轴钻夹头夹置的多轴加工器具；分别配置在所述立式动力机构上、用于控制所述立式动力源以限定所述立式伸缩轴的收缩位置和探伸位置的第一接近开关和第二接近开关；设于所述底座上的工件装甲支架，配置有活动导轨；活动设于所述活动导轨之上、供夹置待加工的工件的工件固定夹具；设于所述工件装甲支架上、供推拉所述工件固定夹具进入/远离待加工区的推拉机构，包括与所述电气控制箱连接的推拉动力源和与所述工件固定夹具连接且受所述推拉动力源控制的推拉连杆；分别配置在所述工件装甲支架上、用于控制所述推拉动力源以限定所述推拉连杆的拉退位置和推顶位置的第三接近开关和第四接近开关。

【技术特征摘要】
1.一种多工位加工设备，其特征在于，包括: 电气控制箱； 机架，具有底座、设于所述底座上的支架以及设置在所述支架上的横梁； 设于所述横梁上的立式动力机构和加工器具机构，所述立式动力机构包括与所述电气控制箱连接的立式动力源和受所述立式动力源控制的立式伸缩轴，所述加工器具机构包括位于所述立式伸缩轴的末端的多轴钻夹头和由所述多轴钻夹头夹置的多轴加工器具； 分别配置在所述立式动力机构上、用于控制所述立式动力源以限定所述立式伸缩轴的收缩位置和探伸位置的第一接近开关和第二接近开关； 设于所述底座上的工件装甲支架，配置有活动导轨； 活动设于所述活动导轨之上、供夹置待加工的工件的工件固定夹具； 设于所述工件装甲支架上、供推拉所述工件固定夹具进入/远离待加工区的推拉机构，包括与所述电气控制箱连接的推拉动力源和与所述工件固定夹具连接且受所述推拉动力源控制的推拉连杆； 分别配置在所述工件装甲支架上、用于控制所述推拉动力源以限定所述推拉连杆的拉退位置和推顶位置的第三接近开关和第四接近开关。2.根据权利要求1所述的多工位加工设备，其特征在于: 所述第一接近开关为传感器，在传感到所述立式伸缩轴到达预定的收缩位置时，向所述立式动力源发送令所述立式伸缩轴停止收缩的控制指令； 所述第二接近开关为传感器，在传感到所述立式伸缩轴到达预定的探伸位置时，向所述立式动力源发送令所述立式伸缩轴停止探伸的控制指令； 所述第三接近...

【专利技术属性】
技术研发人员：石秉钧，苏其灿，石惠娜，石文渊，
申请(专利权)人：上海坤孚企业集团有限公司，上海浦沃动力机械制造有限公司，上海坤孚车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：