一种磨削大规格工件的方法及装置，让被加工工件绕着旋转的上下磨轮进行三自由度运行方式的进行磨削加工；所述的三自由度运行方式是椭圆轨迹；使被加工工件的两面所接触的旋转的上、下圆形研磨轮的表面同时进行三自由度椭圆轨迹运行来进行平行平面磨削加工；通过上、下磨轮的旋转，并使由上、下磨轮所夹压的夹持被加工工件的横板进行椭圆轨迹运转的被称为平面三维的三自由度运动机构，形成使被加工工件的两面均匀珩磨削，如果被加工工件处于椭圆轨迹运行运转在旋转的上下磨轮的相对速度之间的话，即可对大而薄且易裂痕的工件进行珩磨削。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大规格型面机械加工，特别是平面磨床的磨削加工、抛光加工，研磨加工大规格工件采用三自由度椭圆轨迹运行，在上下两块圆形研磨轮的表面，对加工件的两端面同时搓合珩磨削，以防止偏磨、保持了研磨轮表面的优质、对平行度，平面度以及工件的表面粗糙度的要求，可进行高精度加工的方法。
技术介绍
现有技术中，如图1所示的代表性的平行平面磨床的一例的主要部分的立体示意图。从构造上看，夹持被加工件的托板采用的是行星齿轮机构，这个托板的运动方式是被称为边自转边公转的双向方式。如图所示，未有图示的通过驱动装置被进行旋转驱动的下磨轮1外周圆上有齿形的托板——行星齿轮2，未有图示的通过驱动装置被进行旋转与驱动的中心齿轮——太阳齿轮3，未有图示的通过驱动装置被旋转驱动的内齿轮圈4，被安置在行星齿轮轴向平面上空穴中工件5，未有图示的通过驱动装置被进行旋转驱动环形上磨轮6，联结柱7、安装在上磨轮6上定中导环8，定心套9、联结上面，未有图示的方向，受压气缸活塞杆的中轴10，未有图示的通过驱动装置被进行旋转驱动的顶上圆周有凹槽的中心转动轴口，固定在上磨轮内环孔边沿上的闸键13。使用这个平行平面磨床时，在上磨轮6上是使数个托板2与中心齿轮3与内齿轮圈4啮合，并均等地配置，由托板2的平面上置有数个空穴中安置被加工的工件5。然后，随着中轴10下伸、定心套9及中导环8与联结柱7将上磨轮6降下，降至放置在被加工工件5的上平面，这时上磨轮6内环孔边沿上的闸键进入顶上圆周由凹槽的转动轴12。使上磨轮6居中，然后将相对与下磨轮1反向旋转，准备工作完成。在进行被加工工件5的双面磨削时，从上磨轮6上设置的砂粒供给孔(未图示)中边供给将砂粒与油和水混合的液状物加砂粒，边通过中心转动轴12驱动上磨轮6旋转，边同时通过中心齿轮3与内齿轮圈4的旋转、达到托板2既自转又公转，通过这个旋转对上磨轮6和下磨轮1的正反旋转之间夹持的被加工工件5进行双面磨削。在这里所谓的磨削是包括通过固定供给砂粒所进行的磨削和通过游离砂粒进行的研磨的砂粒加工的总称。近年来，除了电子机器和移动体为主的通讯机器之外。由应用光学的机器组成的功能性元件较多，诸如硅和水晶，还有蓝宝石等的单晶体材料、将粉体压制成型后再烧结的铁素体陶瓷等被称为多晶体材料、光学玻璃和石英玻璃等将这些非晶体材料作为元件材料大多数是既硬又脆、又很容易裂缝。现在随着对于那些用于电脑、投影机等的电子机器和办公机器、卫星导航仪、液晶电视，等离子电视显示屏等数码家电制品以大规格高性能等为目的多功能原器件的更大、更薄的要求越来越高，在生产中采用了预先将大的基板做薄，然后进行高粒度磨削，最后进行按需分割的工序，达到高效率低成本的目的。上述的高精度就是指没有裂纹、及没有缺陷伤痕，当然还有很好的平面度和平行度及表面的粗糙度。到目前为止，还没有磨削大规格型面的工件的此类设备可供加工使用。采用现有加工方法，按传统结构模式制造行星齿轮构造构成的工作传动方式的平行平面磨床进行大规格型面的基板的研磨机、在制造此类机型中就存在下面几个难题工件规格460×360MM(长×宽)，工件的时对角线～58.5MM，那么上、下磨轮直径最小也要近4M。如此大的磨轮的铸造和加工手段、配套件的制作、材料的热处理和应力变形都是困难，而且大机器磨削2工件工艺的性能能否达到要求也存在疑问。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种磨削大规格工件的方法及装置，可以磨削加工大规格型面的工件，且性能满足要求。为达到上述目的、本使用新型解决方案是一种磨削大规格工件的方法，让被加工工件绕着旋转的上下磨轮进行三自由度运行方式的进行磨削加工。进一步，所述的三自由度运行方式是椭圆轨迹；使被加工工件的两面所接触的旋转的上、下圆形研磨轮的表面同时进行三自由度椭圆轨迹运行来进行平行平面磨削加工。本专利技术与上述方法相关的椭圆轨迹运动方式平行平面磨床，具体而言，可以是上、下模架板分别有不相等的偏心轮连杆，共同的传动源带动上、下模架板做椭圆轨迹运行。具体而言，可以是上、下模架板分别有相等的偏心轮连杆，被加工工件被安装在上模架板的模板的工件夹持孔、将它的正反面则呈夹在下磨轮和可上下运动的上磨轮之间的状态，通过使偏心轮因步旋转，致使上下模架板进行椭圆运行运动，使得被加工工件对于上下磨轮研磨面进行滑动，即可进行研磨、抛光的椭圆轨迹的平行平面磨削加工。本专利技术相关的椭圆轨迹运动方式平行平面磨床，在其上，下联动的模架板的上模架板框内模板夹持工件。模板夹持的工件的下平面贴着下磨轮的上平面，将上磨轮降下、使得被加工工件处于上磨轮上下磨轮之间被夹持的状态。在使上下磨轮旋转的同时、通过两只偏心轮联动同步旋转，使得工件被安置于上下模架板进行椭圆轨迹运行，对被加工工件进行双面研磨。这时，被加工工件的椭圆轨迹运行速度相对上、下磨轮旋转的速度即为珩研磨。由于采用了上述方案，上、下磨轮的旋转，并使由上下磨轮所夹压的夹持被加工工件的横板进行椭圆轨迹运转的被称为平面三维的三自由度运动机构，形成使被加工工件的两面均匀珩磨削，如果被加工工件处于椭圆轨迹运行运转在旋转的上下磨轮的相对速度之间的话，即可对大而薄且易裂痕的工件进行珩磨削。附图说明图1是现有的代表性的珩磨削小规格的平行平面磨床的立体示意图。图2是本专利技术的一种实施例的主要部分的平行平面磨床立体示意图。图3是工件在图2所示的实施例的磨轮面上运行的椭圆轨迹示意图。具体实施例方式图2是本专利技术相关的由三个运动形成的被称三维的三自由度椭圆运行方式平面平行磨床的主要部分的立体示意图，由驱动源驱动旋转的圆形下磨轮11的表面上形成格子状槽(还可以是圆周放射状、螺旋、网格等)，工件磨板15中间位置有一按工件规格和形状的空穴置放工件16。工件磨板15被固定在上模架板14框内，上模架板14的一端有连杆，和可转动大偏心轮2由驱动源旋转驱动带动。上模架板在下模架板13上的上导轨12作直线运行运动。下模架板13的一端由连杆9和可转动的小偏心轮7，由联结着上磨架板的驱动源旋转驱动带动下模架板在固定在机器床身(图示上未显示)上的下导轨10作直线运动。与下磨轮11一样，表面上形成格子状的上磨轮17。在上磨轮的上面有联结钢索20和气缸18及驱动源驱动上磨轮旋转和上下运动。通过这个平行平面磨床，在实际的工作研磨时，首先要将在下磨轮11上的模板15中间空穴中安置被加工工件16。这时，上磨轮17随同气缸18的压力调整，使之活塞杆下降，活塞杆出轴端通过驱动旋转中心上磨轮传动源19，联结钢索20的下端联接上磨轮17上平面一起下降，直至上磨轮17下平面接触工件16上平面。同时，气缸18的活塞杆出轴前端有数条凸键(花键轴)穿过上磨轮传动源19涡轮齿轮中心的有数条凹槽(花键孔)的孔，这时，可单独旋转的气缸18活塞杆出轴，通过上述的凸键凹槽的配合及联结钢索20和上磨轮17。使之同步旋转，这样的啮合的准备就完成了。实际的操作是，首先从在上磨轮17及下磨轮11穿设的砂粒供给孔(未作图示)供给将与油水液体悬浊的砂粒，在使之旋转的同时，并使大偏心轮2及小偏心轮7同一驱动源旋转，工件16被模板15夹持，上、下磨架板13，14进行共轭椭圆轨迹运行，夹持模板15的旋转着的上、下磨轮17、11对被夹压的被加工工件16进行滑动，这样被加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磨削大规格工件的方法，其特征在于：让被加工工件绕着旋转的上下磨轮进行三自由度运行方式的进行磨削加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢建伟，
申请(专利权)人：上海日进机床有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。