用于对工件进行锻打和打磨的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于对工件进行锻打和打磨的装置，它包括一锻打头和一打磨头，锻打头和打磨头由同一驱动机构驱动，本发明专利技术可以同时对两个工件分别进行锻打和打磨，使得对工件的加工效率较高，而且对工件锻打和打磨可以在一台设备上完成，使得设备占地空间减小。

【技术实现步骤摘要】
用于对工件进行锻打和打磨的装置
本专利技术涉及一种用于对工件进行锻打和打磨的装置。
技术介绍
目前，在对金属工件进行加工时，为了使金属工件具备较好的机械性能，经常会对金属工件进行锻打，但是，在锻打过后，金属工件的表面会变得粗糙，这样就需要对金属工件的表面再进行打磨，以使得金属工件的表面变得光滑，这样，就需要对金属工件先后进行锻打和打磨，当需要对大批量工件进行加工时，需要先将每个工件在锻打设备上进行锻打，每个工件锻打完成后，在将每个工件在打磨设备上进行打磨，这样，使得加工效率较低，加工耗时较长，而且需要采用锻打设备和打磨设备，使得设备成本较高，且两台设备所占用的空间较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种用于对工件进行锻打和打磨的装置，其可以同时对两个工件分别进行锻打和打磨，使得对工件的加工效率较高，而且对工件锻打和打磨可以在一台设备上完成，使得设备占地空间减小。为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于对工件进行锻打和打磨的装置，它包括一机架，机架上设置有一第一工作台和一第二工作台，第二工作台位于第一工作台的右侧，第一工作台上固定设置有第一底座，第一底座的上表面上设置有用于放置工件的第一凹槽，机架上还固定设置有一第一安装座，第一安装座位于第一底座的上方，第一安装座的下表面上可滑动的设置有一第二滑块，第二滑块可沿机架的左右方向移动，第二滑块的下表面为从左往右向上倾斜的斜面，第二滑块的下方设置有一支撑座和一锻打头，支撑座固定在机架上，锻打头位于第一底座的第一凹槽的正上方，锻打头的上表面与一压杆固定连接，支撑座为上端开口下端封闭的筒状结构，压杆竖直设置且贯穿支撑座，压杆的周壁上设置有一环形凸起，环形凸起位于支撑座内，一第二压缩弹簧套置在压杆上，第二压缩弹簧的上端与环形凸起相抵，第二压缩弹簧的下端与支撑座的内底面相抵，压杆的上端与第二滑块的斜面相抵；第二工作台的上方水平设置有一底板，第二工作台上设置有用于驱动底板竖直上下移动的升降机构，底板的上表面上可滑动的设置有一第二底座和一第一滑块，第二底座上设置有用于放置工件的第二凹槽，第二底座和第一滑块均可沿机架的左右方向移动，第一滑块的上表面上设置有沿机架的左右方向延伸的齿条，第一滑块位于第二底座的右侧，第一滑块与第二底座通过一水平设置的连杆相连接，第一滑块与第二底座之间设置有一第一导向板，连杆贯穿第一导向板，一第一压缩压簧套置在连杆上，第一压缩弹簧的两端分别与第二底座和第一导向板相抵，机架上还固定设置有一第二安装座，第二安装座位于第二底座的上方，第二安装座的下表面上可滑动的设置有一打磨头，打磨头可沿机架的左右方向移动；机架上还固定设置有一第二导向板，第二导向板位于第二安装座的右侧，一齿轮位于第二导向板的右侧，齿轮可由第一电机驱动而逆时针方向转动，齿轮位于第一滑块的上方，齿轮仅有一部分周沿上设置有用于与第一滑块上的齿条相啮合的齿状结构，一第一传动杆的一端与齿轮的一表面通过一第一铰接轴相铰接，第一铰接轴位于齿轮的远离齿状结构的位置，第一传动杆的另一端与一第二传动杆的一端相铰接，第二传动杆的另一端与打磨头的右侧壁固定连接，第二传动杆贯穿第二导向板，一第三传动杆的一端与打磨头的左侧壁固定连接，第三传动杆的另一端与第二滑块的右侧壁固定连接。作为优选，所述的升降机构包括一第二电机、一丝杠组件、和两个支撑杆，丝杠组件包括两个轴承座、两个螺母和一螺杆，两个轴承座均固定设置在第二工作台上，螺杆的两端分别可转动的安装在两个轴承座上，第二电机的输出轴与螺杆相连接用于带动螺杆转动，螺杆分为左半区段和右半区段，左半区段和右半区段的螺纹方向相反，两个螺母分别螺纹连接在左半区段和右半区段上，两个支撑杆交叉设置，且两个支撑杆的交叉处通过一销轴相铰接，两个支撑杆的下端分别与两个螺母相铰接，两个支撑杆的上端均与底板的下表面相铰接。作为优选，所述的压杆的上端连接有一滚轮，滚轮与第二滑块的斜面滚动接触。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点：本专利技术使用时，将工件放置固定在第一底座的第一凹槽内，然后启动第一电机，第一电机驱动锻打头往复上下移动，锻打头对第一底座上的工件进行锻打，当一个工件锻打完成后，关闭第一电机，然后可以将锻打完成的工件放置到第二底座的第二凹槽内，将新的工件放置到第一底座的第一凹槽内，然后通过升降机构驱动第二底座上升，使得齿轮上的齿状结构与第一滑块上的齿条相啮合，并使得打磨头与第二底座上的工件接触，然后启动第一电机，此时，第一电机驱动锻打头对第一底座上的工件进行锻打，同时，第一电机驱动打磨头左右往复移动，打磨头对第二底座上的工件进行打磨，锻打和打磨完成后，第一电机停止工作，升降机构驱动第二底座下降，然后取出第二底座上完成锻打和打磨的工件，然后将第一底座上经过锻打的工件放置到第二底座上，并在第一底座上放入新的工件，然后按上述过程继续不断加工，这样，本专利技术可以同时对两个工件分别进行锻打和打磨，使得加工效率较高，而且本专利技术同时具有锻打功能和打磨功能，这样只需要一台设备即可实现锻打功能和打磨功能，节省设备占地面积；并且本专利技术中使用一个第一电机即可同时带动锻打头和打磨头动作，节省了设备成本；并且第一电机驱动齿轮转动时，齿轮在转动过程中，间隙性的带动第一滑块向右移动，并且第一滑块可通过第一压缩弹簧自动复位，这样，在打磨头对第二底座上工件进行打磨时，打磨头和第二底座做相对运动，这样，打磨头对第二底座上的工件进行打磨时，打磨头与第二底座上的工件做相对方向的运动，使得打磨头对第二底座山的工件打磨效果较好，打磨效率较高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中，1、机架；101、第一工作台；102、第二工作台；2、第一底座；201、第一凹槽；3、底板；4、第二底座；401、第二凹槽；5、第一滑块；501、齿条；6、连杆；7、第一导向板；8、第一压缩弹簧；9、第一安装座；10、第二安装座；11、第二滑块；1101、斜面；12、支撑座；13、锻打头；14、压杆；1401、第一环形凸起；1402、滚轮；15、第二压缩弹簧；16、打磨头；17、第二导向板；18、齿轮；1801、齿状结构；19、第一传动杆；20、第二传动杆；21、第三传动杆；22、第二电机；23、支撑杆；24、销轴；25、轴承座；26、螺母；27、螺杆；2701、左半区段；2702、右半区段。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细地说明。由图1所示，本专利技术用于对工件进行锻打和打磨的装置，它包括一机架1，机架1上设置有一第一工作台101和一第二工作台102，第二工作台102位于第一工作台101的右侧，第一工作台101上固定设置有第一底座2，第一底座2的上表面上设置有用于放置工件的第一凹槽201，机架1上还固定设置有一第一安装座9，第一安装座9位于第一底座2的上方，第一安装座9的下表面上可滑动的设置有一第二滑块11，第二滑块11可沿机架1的左右方向移动，第二滑块11的下表面为从左往右向上倾斜的斜面1101，第二滑块11的下方设置有一支撑座12和一锻打头13，支撑座12固定在机架1上，锻打头13位于第一底座2的第一凹槽201的正上方，锻打头13的上表面与一压杆14固定连接，支撑座12为上端开口下端封闭的筒状结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对工件进行锻打和打磨的装置，其特征在于，它包括一机架（1），机架（1）上设置有一第一工作台（101）和一第二工作台（102），第二工作台（102）位于第一工作台（101）的右侧，第一工作台（101）上固定设置有第一底座（2），第一底座（2）的上表面上设置有用于放置工件的第一凹槽（201），机架（1）上还固定设置有一第一安装座（9），第一安装座（9）位于第一底座（2）的上方，第一安装座（9）的下表面上可滑动的设置有一第二滑块（11），第二滑块（11）可沿机架（1）的左右方向移动，第二滑块（11）的下表面为从左往右向上倾斜的斜面（1101），第二滑块（11）的下方设置有一支撑座（12）和一锻打头（13），支撑座（12）固定在机架（1）上，锻打头（13）位于第一底座（2）的第一凹槽（201）的正上方，锻打头（13）的上表面与一压杆（14）固定连接，支撑座（12）为上端开口下端封闭的筒状结构，压杆（14）竖直设置且贯穿支撑座（12），压杆（14）的周壁上设置有一环形凸起（1401），环形凸起（1401）位于支撑座（12）内，一第二压缩弹簧（15）套置在压杆（14）上，第二压缩弹簧（15）的上端与环形凸起（1401）相抵，第二压缩弹簧（15）的下端与支撑座（12）的内底面相抵，压杆（14）的上端与第二滑块（11）的斜面（1101）相抵；第二工作台（102）的上方水平设置有一底板（3），第二工作台（102）上设置有用于驱动底板（3）竖直上下移动的升降机构，底板（3）的上表面上可滑动的设置有一第二底座（4）和一第一滑块（5），第二底座（4）上设置有用于放置工件的第二凹槽（401），第二底座（4）和第一滑块（5）均可沿机架（1）的左右方向移动，第一滑块（5）的上表面上设置有沿机架（1）的左右方向延伸的齿条（501），第一滑块（5）位于第二底座（4）的右侧，第一滑块（5）与第二底座（4）通过一水平设置的连杆（6）相连接，第一滑块（5）与第二底座（4）之间设置有一第一导向板（7），连杆（6）贯穿第一导向板（7），一第一压缩压簧（8）套置在连杆（6）上，第一压缩弹簧（8）的两端分别与第二底座（4）和第一导向板（7）相抵，机架（1）上还固定设置有一第二安装座（10），第二安装座（10）位于第二底座（4）的上方，第二安装座（10）的下表面上可滑动的设置有一打磨头（16），打磨头（16）可沿机架（1）的左右方向移动；机架（1）上还固定设置有一第二导向板（17），第二导向板（17）位于第二安装座（10）的右侧，一齿轮（18）位于第二导向板（17）的右侧，齿轮（18）可由第一电机驱动而逆时针方向转动，齿轮（18）位于第一滑块（5）的上方，齿轮（18）仅有一部分周沿上设置有用于与第一滑块（5）上的齿条（501）相啮合的齿状结构（1801），一第一传动杆（19）的一端与齿轮（18）的一表面通过一第一铰接轴相铰接，第一铰接轴位于齿轮（18）的远离齿状结构（1801）的位置，第一传动杆（19）的另一端与一第二传动杆（20）的一端相铰接，第二传动杆（20）的另一端与打磨头（16）的右侧壁固定连接，第二传动杆（20）贯穿第二导向板（17），一第三传动杆（21）的一端与打磨头（16）的左侧壁固定连接，第三传动杆（21）的另一端与第二滑块（11）的右侧壁固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于对工件进行锻打和打磨的装置，其特征在于，它包括一机架（1），机架（1）上设置有一第一工作台（101）和一第二工作台（102），第二工作台（102）位于第一工作台（101）的右侧，第一工作台（101）上固定设置有第一底座（2），第一底座（2）的上表面上设置有用于放置工件的第一凹槽（201），机架（1）上还固定设置有一第一安装座（9），第一安装座（9）位于第一底座（2）的上方，第一安装座（9）的下表面上可滑动的设置有一第二滑块（11），第二滑块（11）可沿机架（1）的左右方向移动，第二滑块（11）的下表面为从左往右向上倾斜的斜面（1101），第二滑块（11）的下方设置有一支撑座（12）和一锻打头（13），支撑座（12）固定在机架（1）上，锻打头（13）位于第一底座（2）的第一凹槽（201）的正上方，锻打头（13）的上表面与一压杆（14）固定连接，支撑座（12）为上端开口下端封闭的筒状结构，压杆（14）竖直设置且贯穿支撑座（12），压杆（14）的周壁上设置有一环形凸起（1401），环形凸起（1401）位于支撑座（12）内，一第二压缩弹簧（15）套置在压杆（14）上，第二压缩弹簧（15）的上端与环形凸起（1401）相抵，第二压缩弹簧（15）的下端与支撑座（12）的内底面相抵，压杆（14）的上端与第二滑块（11）的斜面（1101）相抵；第二工作台（102）的上方水平设置有一底板（3），第二工作台（102）上设置有用于驱动底板（3）竖直上下移动的升降机构，底板（3）的上表面上可滑动的设置有一第二底座（4）和一第一滑块（5），第二底座（4）上设置有用于放置工件的第二凹槽（401），第二底座（4）和第一滑块（5）均可沿机架（1）的左右方向移动，第一滑块（5）的上表面上设置有沿机架（1）的左右方向延伸的齿条（501），第一滑块（5）位于第二底座（4）的右侧，第一滑块（5）与第二底座（4）通过一水平设置的连杆（6）相连接，第一滑块（5）与第二底座（4）之间设置有一第一导向板（7），连杆（6）贯穿第一导向板（7），一第一压缩压簧（8）套置在连杆（6）上，第一压缩弹簧（8）的两端分别与第二底座（4）和第一导向板（7）相抵，机架（1）上还固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，
申请(专利权)人：韩磊，
类型：发明
国别省市：浙江,33