边皮棒开方机制造技术

本申请公开的边皮棒开方机包括弧顶部切割装置、尖角部切割装置、及切片装置，利用弧顶部切割装置和尖角部切割装置对边皮棒相应的弧顶部切割作业和尖角部切割作业，可将截面呈弓形的边皮棒切割为截面呈类矩形的边皮条，利用切片装置对边皮条进行切片作业，可将边皮条切割为长度较短的多个边皮片，操作简单，切割高效，提高了边皮料的再利用，节省资源和成本。节省资源和成本。节省资源和成本。

【技术实现步骤摘要】
边皮棒开方机


[0001]本申请涉及硅工件加工
，特别是涉及一种边皮棒开方机。

技术介绍

[0002]目前，随着社会对绿色可再生能源利用的重视和开放，光伏太阳能发电领域越来越得到重视和发展。光伏发电领域中，通常的晶体硅太阳能电池是在高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭后通过多线锯切割及后续加工而成。
[0003]现有硅片的制作流程，以单晶硅产品为例，一般地，大致的作业工序可包括：先使用硅棒截断机对原初的长硅棒进行切片作业以形成多段短硅棒；截断完成后，又使用硅棒开方机对截断后的短硅棒进行切割开方作业后形成截面呈(类)矩形的硅棒；再对切割开方后的各个硅棒进行磨面、倒角/滚圆等研磨作业，使得硅棒的表面整形达到相应的平整度及尺寸公差要求；后续再使用切片机对硅棒进行切片作业，则得到硅片。
[0004]其中，单晶硅棒切割开方作业中会产生边皮料，产生的边皮料中有些比较完整，这些比较完整的边皮包括边皮棒，所述边皮棒的截面呈弓形，具体包括：长方形的底面，与底面相对的劣弧面。而边皮料一般都是回炉或用作高效多晶铸锭籽晶等使用，若不能充分利用，则会造成材料浪费，使得单晶硅棒的利用率低下。因此，如何提高材料的回收利用是我们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请的目的在于公开一种边皮棒开方机，用于解决现有相关技术中边皮料不能充分利用导致材料浪费等问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本申请公开一种边皮棒开方机，所述边皮棒的截面呈弓形，所述边皮棒具有弧顶部和位于所述弧顶部两侧的尖角部，边皮棒开方机包括：机座，具有边皮加工平台；所述边皮加工平台设有第一切割区位、第二切割区位、以及切片区位；弧顶部切割装置和尖角部切割装置，设于对应的第一切割区位和第二切割区位，用于对所述边皮棒依序进行相应的弧顶部切割作业和尖角部切割作业以形成边皮条，所述边皮条的截面呈类矩形；其中，所述弧顶部切割装置用于沿所述边皮棒的宽度方向切除所述边皮棒的弧顶部；所述尖角部切割装置用于沿所述边皮棒的厚度方向切除所述边皮棒中位于弧顶部两侧的尖角部；切片装置，设于对应的切片区位，用于对位于切片区位处的边皮条进行切片作业，以形成多个边皮片。
[0007]在本申请的某些实施方式中，所述弧顶部切割装置设于对应的第一切割区位，所述尖角部切割装置设于对应的第二切割区位。
[0008]在本申请的某些实施方式中，所述弧顶部切割装置包括：第一边皮承载单元，用于承载边皮棒，所述边皮棒的长度方向与第一方向一致，所述边皮棒的宽度方向与第二方向一致；第二方向与第一方向相垂直并构成一水平面；第一切割组件，设于第一切割区位，用于对所述第一边皮承载单元上承载的所述边皮棒进行弧顶部切割作业以切除所述边皮棒
的弧顶部。
[0009]在本申请的某些实施方式中，所述第一边皮承载单元为第一移动式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一固定式切割组件；或者，所述第一边皮承载单元为第一固定式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一移动式切割组件；或者，所述第一边皮承载单元为第一移动式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一移动式切割组件；其中，所述第一切割组件包括至少一第一切割线锯，所述至少一第一切割线锯沿第二方向布设或位于水平面内且与第二方向呈第二方向偏角布设，所述水平面由第一方向和第二方向所构成，所述第二方向偏角小于等于45
°
。
[0010]在本申请的某些实施方式中，所述第一固定式切割组件包括：第一切割安装结构，设于所述机座上且对应于第一切割区位；至少一第一切割单元，包括：设于所述第一切割安装结构上的第一切割线架、设于所述第一切割线架上的多个第一切割轮和第一切割线，所述第一切割线依序绕设于所述多个第一切割轮形成至少一第一切割线锯。
[0011]在本申请的某些实施方式中，所述第一移动式切割组件包括：第一切割安装结构；至少一第一切割单元，包括：设于所述第一切割安装结构上的第一切割线架、设于所述第一切割线架上的多个第一切割轮和第一切割线，所述第一切割线依序绕设于所述多个第一切割轮形成至少一第一切割线锯；切割安装结构驱动机构，用于驱动所述第一切割安装结构及其所设的至少一第一切割单元沿第一方向移动。
[0012]在本申请的某些实施方式中，所述第一切割线以首尾相接的环形绕线方式绕于各个第一切割轮之间。
[0013]在本申请的某些实施方式中，其特征在于，所述尖角部切割装置包括：第二边皮承载单元，用于承载边皮棒，所述边皮棒的长度方向与第一方向一致，所述边皮棒的宽度方向与第二方向一致；第二方向与第一方向相垂直并构成一水平面；第二切割组件，设于第二切割区位，用于对所述第二边皮承载单元上承载的所述边皮棒进行尖角部切割作业以切除所述边皮棒中位于弧顶部两侧的尖角部。
[0014]在本申请的某些实施方式中，所述第二边皮承载单元为固定式边皮承载单元，所述第二切割组件为升降式切割组件，所述第二切割组件包括至少一第二切割线锯，所述至少一第二切割线锯沿第一方向布设或位于第一垂向面内且与第一方向呈第一方向偏角布设，所述第一垂向面由第一方向和第三方向所构成，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直，所述第一方向偏角小于等于45
°
。
[0015]在本申请的某些实施方式中，所述第二切割组件包括：第二切割安装结构，设于所述机座上且对应于第二切割区位；至少一第二切割单元，包括：设于所述第二切割安装结构上的第二切割线架、设于所述第二切割线架上的多个第二切割轮和第二切割线，所述第二切割线依序绕设于所述多个第二切割轮形成至少一第二切割线锯；切割单元升降驱动机构，用于驱动所述至少一第二切割单元沿第三方向相对所述第二切割安装结构作升降移动，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直。
[0016]在本申请的某些实施方式中，所述第二切割组件还包括：第二切割安装结构移位机构，用于驱动所述第二切割安装结构及其所设的至少一第二切割单元沿第二方向移动。
[0017]在本申请的某些实施方式中，所述第二切割线以首尾相接的环形绕线方式绕于各个第二切割轮之间。
[0018]在本申请的某些实施方式中，所述第二边皮承载单元为第二移动式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二固定式切割组件；或者，所述第二边皮承载单元为第二固定式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二移动式切割组件；或者，所述第二边皮承载单元为第二移动式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二移动式切割组件；其中，所述第二切割组件包括至少一第二切割线锯，所述至少一第二切割线锯沿第三方向布设或位于第一垂向面内且与第三方向呈第三方向偏角布设，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直，所述第一垂向面由第一方向和第三方向所构成，所述第三方向偏角小于等于45
°
。
[0019]在本申请的某些实施方式中，所述第二固定式切割组件包括：第二切割安装结构，设于所述机座上且对应于第二切割区位；至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边皮棒开方机，其特征在于，所述边皮棒的截面呈弓形，所述边皮棒具有弧顶部和位于所述弧顶部两侧的尖角部，所述边皮棒开方机包括：机座，具有边皮加工平台；所述边皮加工平台设有第一切割区位、第二切割区位、以及切片区位；弧顶部切割装置和尖角部切割装置，设于对应的第一切割区位和第二切割区位，用于对所述边皮棒依序进行相应的弧顶部切割作业和尖角部切割作业以形成边皮条，所述边皮条的截面呈类矩形；其中，所述弧顶部切割装置用于沿所述边皮棒的宽度方向切除所述边皮棒的弧顶部；所述尖角部切割装置用于沿所述边皮棒的厚度方向切除所述边皮棒中位于弧顶部两侧的尖角部；以及切片装置，设于对应的切片区位，用于对位于切片区位处的边皮条进行切片作业，以形成多个边皮片。2.根据权利要求1所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述弧顶部切割装置设于对应的第一切割区位，所述尖角部切割装置设于对应的第二切割区位。3.根据权利要求2所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述弧顶部切割装置包括：第一边皮承载单元，用于承载边皮棒，所述边皮棒的长度方向与第一方向一致，所述边皮棒的宽度方向与第二方向一致；第二方向与第一方向相垂直并构成一水平面；以及第一切割组件，设于第一切割区位，用于对所述第一边皮承载单元上承载的所述边皮棒进行弧顶部切割作业以切除所述边皮棒的弧顶部。4.根据权利要求3所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第一边皮承载单元为第一移动式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一固定式切割组件；或者，所述第一边皮承载单元为第一固定式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一移动式切割组件；或者，所述第一边皮承载单元为第一移动式边皮承载单元，所述第一切割组件为第一移动式切割组件；其中，所述第一切割组件包括至少一第一切割线锯，所述至少一第一切割线锯沿第二方向布设或位于水平面内且与第二方向呈第二方向偏角布设，所述水平面由第一方向和第二方向所构成，所述第二方向偏角小于等于45
°
。5.根据权利要求4所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第一固定式切割组件包括：第一切割安装结构，设于所述机座上且对应于第一切割区位；以及至少一第一切割单元，包括：设于所述第一切割安装结构上的第一切割线架、设于所述第一切割线架上的多个第一切割轮和第一切割线，所述第一切割线依序绕设于所述多个第一切割轮形成至少一第一切割线锯。6.根据权利要求4所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第一移动式切割组件包括：第一切割安装结构；至少一第一切割单元，包括：设于所述第一切割安装结构上的第一切割线架、设于所述第一切割线架上的多个第一切割轮和第一切割线，所述第一切割线依序绕设于所述多个第一切割轮形成至少一第一切割线锯；以及切割安装结构驱动机构，用于驱动所述第一切割安装结构及其所设的至少一第一切割单元沿第一方向移动。7.根据权利要求5或6所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第一切割线以首尾相接的环形绕线方式绕于各个第一切割轮之间。
8.根据权利要求2所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述尖角部切割装置包括：第二边皮承载单元，用于承载边皮棒，所述边皮棒的长度方向与第一方向一致，所述边皮棒的宽度方向与第二方向一致；第二方向与第一方向相垂直并构成一水平面；以及第二切割组件，设于第二切割区位，用于对所述第二边皮承载单元上承载的所述边皮棒进行尖角部切割作业以切除所述边皮棒中位于弧顶部两侧的尖角部。9.根据权利要求8所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二边皮承载单元为固定式边皮承载单元，所述第二切割组件为升降式切割组件，所述第二切割组件包括至少一第二切割线锯，所述至少一第二切割线锯沿第一方向布设或位于第一垂向面内且与第一方向呈第一方向偏角布设，所述第一垂向面由第一方向和第三方向所构成，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直，所述第一方向偏角小于等于45
°
。10.根据权利要求9所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二切割组件包括：第二切割安装结构，设于所述机座上且对应于第二切割区位；至少一第二切割单元，包括：设于所述第二切割安装结构上的第二切割线架、设于所述第二切割线架上的多个第二切割轮和第二切割线，所述第二切割线依序绕设于所述多个第二切割轮形成至少一第二切割线锯；以及切割单元升降驱动机构，用于驱动所述至少一第二切割单元沿第三方向相对所述第二切割安装结构作升降移动，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直。11.根据权利要求10所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二切割组件还包括：第二切割安装结构移位机构，用于驱动所述第二切割安装结构及其所设的至少一第二切割单元沿第二方向移动。12.根据权利要求10所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二切割线以首尾相接的环形绕线方式绕于各个第二切割轮之间。13.根据权利要求8所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二边皮承载单元为第二移动式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二固定式切割组件；或者，所述第二边皮承载单元为第二固定式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二移动式切割组件；或者，所述第二边皮承载单元为第二移动式边皮承载单元，所述第二切割组件为第二移动式切割组件；其中，所述第二切割组件包括至少一第二切割线锯，所述至少一第二切割线锯沿第三方向布设或位于第一垂向面内且与第三方向呈第三方向偏角布设，所述第三方向与所述第一方向和第二方向所构成的水平面相垂直，所述第一垂向面由第一方向和第三方向所构成，所述第三方向偏角小于等于45
°
。14.根据权利要求13所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二固定式切割组件包括：第二切割安装结构，设于所述机座上且对应于第二切割区位；以及至少一第二切割单元，包括：设于所述第二切割安装结构上的第二切割线架、设于所述第二切割线架上的多个第二切割轮和第二切割线，所述第二切割线依序绕设于所述多个第二切割轮形成至少一第二切割线锯。15.根据权利要求13所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二移动式切割组件包括：
第二切割安装结构；至少一第二切割单元，包括：设于所述第二切割安装结构上的第二切割线架、设于所述第二切割线架上的多个第二切割轮和第二切割线，所述第二切割线依序绕设于所述多个第二切割轮形成至少一第二切割线锯；以及切割安装结构驱动机构，用于驱动所述第二切割安装结构及其所设的至少一第二切割单元沿第一方向移动。16.根据权利要求14或15所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二切割线以首尾相接的环形绕线方式绕于各个第二切割轮之间。17.根据权利要求14或15所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述第二固定式切割组件或第二移动式切割组件还包括：第二切割安装结构移位机构，用于驱动所述第二切割安装结构及其所设的至少一第二切割单元沿第二方向移动。18.根据权利要求1所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述尖角部切割装置设于对应的第一切割区位，所述弧顶部切割装置设于对应的第二切割区位。19.根据权利要求18所述的边皮棒开方机，其特征在于，所述尖角部切割装置包括：第一边皮承载单元，用于承载边皮棒，所述边皮棒的长度方向与第一方向一致，所述边皮棒的宽度方向与第二方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建伟，潘雪明，李鑫，曹奇峰，钱春军，
申请(专利权)人：上海日进机床有限公司，
类型：发明
国别省市：