一种立轴式磨头制造技术

本发明专利技术公开了一种立轴式磨头，其特征是：包括拖板（１）、滑台（２）、底部安装有磨盘（３）的立轴式马达（４），滑台（２）包括滑枕（５）、传动机构（６）、滑座（７），拖板（１）通过转动调节机构与滑台（２）的滑枕（５）连接，所述滑座（７）下部与摇板（８）的下部可转动连接，摇板（８）绕滑座（７）转动后所形成的面与滑台（２）通过转动调节机构相对拖板（１）转动所形成的面相垂直；滑座（７）上部与摇板（８）上部间连接有可调节装置，该可调节装置可调节摇板（８）相对滑座（７）转动一定的角度，所述马达（４）与所述摇板（８）连接。该种立轴式磨头使磨盘在加工工件时，所得被加工面精度高，能使被加工面出现网状的花纹，具有比较好看的外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种立轴式磨头，具体涉及一种安装在龙门磨床上的磨头。
技术介绍
在现有技术中，龙门磨床的磨头安装于磨床的横梁上。磨头由拖板、滑台、底部安装有磨盘的立轴式马达组成。滑台包括滑枕、传动机构、滑座。拖板通过转动调节机构与滑台的滑枕连接。马达固定于滑座上。拖板安装于磨床的横梁上，可沿横梁移动。该种磨头可以利用转动调节机构在与横梁平行的竖直面内调节马达与拖板的夹角角度，然后使平放的磨盘底面与工作台平行。但是，在与横梁垂直的竖直面内，马达与拖板的夹角角度不能进行调节。因而，当磨盘底面与工作台存在不平行时，只能在与横梁平行的竖直面内调节马达与拖板的夹角角度，但是，只在一个竖直面内调节马达与拖板的夹角角度，往往不能解决磨盘与工作台的平行问题。这就造成了在加工工件的平面时使工件出现马鞍形、鼓形的平面，这样的被加工面达不到加工精度的要求。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题，即本专利技术的目的，是为了提供一种立轴式磨头，该种立轴式磨头能够提高对加工面的精度。本专利技术的目的可以采取如下技术方案达到一种立轴式磨头，其结构特点是包括拖板、滑台、底部安装有磨盘的立轴式马达，滑台包括滑枕、传动机构和滑座，拖板通过转动调节机构与滑台的滑枕连接，所述滑座下部与摇板的下部转动式连接，摇板绕滑座转动形成的面与滑台通过转动调节机构转动形成的面相垂直；滑座上部与摇板上部之间连接有调节装置，该调节装置调节摇板相对滑座的转动；马达的动力输出端与摇板连接。本专利技术的目的还可以通过采取以下措施达到本专利技术的一种实施方式是所述可调节装置可由调节架、变位板、调节螺杆、位于滑座上部的导向槽、位于摇板上部并朝向变位板的面构成；调节架固定于摇板的上部，变位板置于所述的导向槽内并可沿导向槽上、下滑动；变位板与面接触，变位板通过螺栓与摇板上部连接，螺栓穿过摇板上的长条形安装孔；调节螺杆穿过调节架上的安装孔与调节架连接，调节螺杆的下端与变位板连接。本专利技术的一种实施方式是所述变位板可通过水平放置的D形轴与摇板朝向变位板的面接触，该D形轴侧面由平面和弧形面组成，其截面呈“D”形，其弧形面的一部分置于变位板的向内凹进的弧形槽内，该D形轴可在变位板凹进的弧形槽内转动，所述D形轴的平面外露于变位板凹进的弧形槽外，并与摇板朝向变位板的面平面接触。本专利技术的一种实施方式是所述摇板朝向变位板的面可为斜面。本专利技术的一种实施方式是变位板可通过多根螺栓与摇板连接，各螺栓平行排列，与之对应，摇板上设有多功能个长条形安装孔，螺栓穿过长条形安装孔。本专利技术的一种实施方式是所述调节螺杆可设有方形螺套，该方形螺套位于调节架的长条形安装孔处，方形螺套的上、下部分别旋合有锁紧螺母。本专利技术的一种实施方式是所述滑座的下部可与摇板的下部通过转动轴连接。本专利技术的一种实施方式是所述位于滑座上部的导向槽可由截面为曲尺形的、用螺栓固定于滑座上的压板和滑座上部构成。本专利技术的一种实施方式是所述调节架上的长条形安装孔可由调节架横向延伸的部分从端部处向内凹进的孔形成。本专利技术具有以下突出效果1、本专利技术利用设置在滑座上部与摇板上部间的可调节装置，使摇板相对滑座转动，进而调节摇板与滑座间的张开角度，该摇板相对滑座转动而形成的面与滑台通过转动调节机构相对拖板转动所形成的面相垂直，这样可以通过可调节装置实现调整磨盘与工作台间的平行度，使磨盘在加工工件时，所得被加工面精度高，能使被加工面出现网状的花纹，具有比较好看的外观。2、本专利技术利用可调节装置中变位板相对滑座上、下滑动，使摇板相对滑座转动，安装于变位板上的D形轴能够随着摇板的转动而转动，始终保持与摇板面接触，使摇板与变位板间具有足够接触面积而避免线接触或点接触，能够增强摇板与变位板间的接触刚度，使它们能够保持牢固的相互位置关系。同时，摇板朝向变位板的面为斜面亦可以与D形轴面接触。附图说明图1是本专利技术立轴式磨头的结构示意图。图2是本专利技术立轴式磨头的主视图。图3是本专利技术立轴式磨头摇板的结构示意图。图4是图3立轴式磨头摇板的A-A方向示意图。图5是本专利技术滑座的示意图。图6是图5滑座的B-B方向剖视图。图7是本专利技术变位板的示意图。图8是图7变位板C-C方向的剖视图。图9是本专利技术调节架的主视图。图10是本专利技术调节架的俯视图。图11是本专利技术压板的主视图。图12是图11压板D-D的剖视图。图13是D形轴的剖视图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述。如图1至图6所示，立轴式磨头，包括拖板1、滑台2、底部安装有磨盘3的立轴式马达4。滑台2为常规的滑台，其包括滑枕5、传动机构6、滑座7。拖板1通过转动调节机构与滑台2的滑枕5连接。所述滑座7下部与摇板8的下部通过转轴19可转动连接。所述马达4与所述摇板8连接。滑座7上部与摇板8上部间连接有可调节装置，该可调节装置可调节摇板8相对滑座7转动一定的角度。所述可调节装置由调节架9、变位板10、调节螺杆11、位于滑座7上部的导向槽，以及位于摇板8上部的、朝向变位板的面12构成。调节架9的下部用螺栓固定于摇板8的上部，调节架9的上部横向延伸出一部分。如图9、图10所示，该部分设有一个长条形的安装孔15，该长条形的安装孔15由在端部处向内凹进的孔形成。所述位于滑座7上部的导向槽由截面为曲尺形的、用螺栓固定于滑座上的压板20和滑座7上部构成。压板20的结构如图11、图12所示。两块压板20分别竖直平行放置、相互间相间一定距离，然后用螺栓固定于滑座上部。如图7、图8所示，变位板10置于所述的导向槽内，所述变位板10可沿导向槽上、下滑动，但不能脱离导向槽。摇板8朝向变位板的面12为斜面。所述变位板10通过水平放置的两条D形轴21与摇板8朝向变位板的面12接触，两条D形轴在同一水平线上。如图13所示，该种D形轴21截面呈类似D形，其侧面由平面和弧形面组成。它们的弧形面的一部分分别置于变位板10的与之匹配的、向内凹进的两个弧形槽16内。两个D形轴21都可以在变位板凹进的弧形槽内转动，且各个D形轴21的平面外露于变位板10凹进的弧形槽16外，并与摇板8朝向变位板的面12平面接触。变位板通过D形轴与摇板8进行平面接触，使摇板与变位板间具有足够接触面积而避免线接触或点接触，能够增强摇板与变位板间的接触刚度，使它们能够保持牢固的相互位置关系。变位板10通过三根螺栓13与摇板8上部连接，各螺栓8水平、相互间平行排列。所述螺栓13一端与变位板13上的螺纹孔旋合，另一端分别穿过摇板8上的三个长条形安装孔14。调节螺杆11上端穿过调节架9上的长条形安装孔15与调节架9连接，下端与变位板10连接。调节螺杆11上端在调节架9上的长条形安装孔15处设有方形螺套17，方形螺套17的上、下部分别旋合有锁紧螺母18。工作原理当需要调节磨盘与工作台的平行度时，首先，调节连接拖板和滑枕的转动调节机构，对滑台相对拖板转动一定角度，使同横梁相平行的竖直面与磨盘底面相交所产生的直线与工作台平行；然后，再调节可调节装置使摇板相对滑座转动一定的角度，实现磨盘底面与工作台的平行。调节可调节装置使摇板相对滑座转动一定的角度时，先拧开锁紧螺母18、螺栓13，这样就调节螺杆11就可以在调节架9内的长条形安装孔15内移动，然后就可以调节变位板10位置了，变位板在导向槽内的位置可以上、下变动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴式磨头，其特征是：包括拖板（１）、滑台（２）、底部安装有磨盘（３）的立轴式马达（４），滑台（２）包括滑枕（５）、传动机构（６）和滑座（７），拖板（１）通过转动调节机构与滑台（２）的滑枕（５）连接，所述滑座（７）下部与摇板（８）的下部转动式连接，摇板（８）绕滑座（７）转动形成的面与滑台（２）通过转动调节机构转动形成的面相垂直；滑座（７）上部与摇板（８）上部之间连接有调节装置，该调节装置调节摇板（８）相对滑座（７）的转动；马达（４）的动力输出端与摇板（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新元，蒋朝明，
申请(专利权)人：广东圣都模具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]