一种磨头电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨头电机，包括电机主轴、拉杆、刀柄、拉杆头、冲击缸、锁紧螺母、推力轴承、压簧、电机上端盖和电机下端盖，所述拉杆设在电机主轴孔内，所述刀柄可与拉杆相连，主轴孔设有主轴孔台肩，主轴孔中部设有横截面为多边形的导向槽，所述拉杆上设有导向段；所述锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，所述推力轴承另一端压在电机上端盖上；所述压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。本实用新型专利技术具有导向精度高，上下刀准确，加工简单和拆装方便等优点，而且电机端盖具有承载保护，大大增加端盖寿命，减少了对磨头电机零部件的冲击力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材磨边
，尤其涉及一种磨头电机。
技术介绍
现有技术中，磨头装置与拉杆连接往往导向定位不准确，会导致磨头打滑，磨头不稳，磨头容易磨损，不高，上下刀也不方便。另外，现有磨头电机在退刀时，由于作用力完全由下端盖承担，因此易造成下端盖震动以至于损坏，影响了下端盖的寿命和磨头电机的使用，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术目的是克服
技术介绍
不足，增加了导向装置和承载装置，电机主轴和拉杆之间采用了横截面为多边形的导向装置，而刀柄与拉杆采用半圆槽和销轴配合，这样上下刀准确，磨头工作稳定，加工精度高；而退刀时承载装置把液压缸作用力传给了推力轴承，减少了对下端盖的冲击，延长了电机端盖的寿命，另外卸刀时，油缸开始压力小，后压力大，也减少了对磨头电机零部件的冲击。本技术是通过以下技术方案实现：一种磨头电机，包括电机主轴、拉杆、刀柄、拉杆头、传动油缸、冲击缸、锁紧螺母、推力轴承、压簧、电机上端盖和电机下端盖，电机主轴上设有主轴孔，拉杆设在主轴孔中心，刀柄也设在主轴孔内并可与拉杆相连，主轴孔设有主轴孔台肩，主轴孔中部设有横截面为多边形的导向槽，主轴孔安装刀柄一端设有外锥形孔并设有定位槽，拉杆的中部设有与电机主轴上导向槽横截面形状相同的导向段，导向段与导向槽为间隙配合，拉杆与刀柄配合一端设有缺口槽和半圆槽，刀柄上设有销轴、锥面和定位孔；拉杆头一端与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩；传动油缸与冲击缸相连，冲击缸上设有活塞，活塞连着活塞杆，所述活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽；锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头外径间隙配合，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，推力轴承另一端压在电机上端盖上；压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。进一步，所述拉杆头的限位台肩外径大于锁紧螺母上端面的孔的内径。进一步，所述压簧在电机主轴工作时是受压状态。进一步，所述拉杆头凸台与活塞杆的凹槽脱离时，所述刀柄的销轴被拉杆的凹槽拉紧。进一步，所述锁紧螺母设有一顶丝，锁紧螺母侧壁上设有顶丝孔，所述顶丝穿过锁紧螺母上顶丝孔把锁紧螺母和电机主轴压紧。进一步，所述电机主轴外表面设有主轴外台肩。进一步，所述活塞杆的凹槽与拉杆头凸台脱离时，所述刀柄的锥面跟主轴孔的外锥形孔贴合压紧。进一步，所述拉杆上缺口槽、半圆槽与刀柄上销轴均为间隙配合。进一步，所述冲击缸活塞设有一限位块。本技术优点在于：1、在电机主轴和拉杆之间采用了横截面为多边形的导向装置，而刀柄与拉杆采用半圆槽和销轴配合，这样上下刀准确，磨头工作稳定，加工精度高。2、卸刀时，传动油缸先压力小将活塞缓慢压下去，使活塞凹槽和拉杆头凸台接触，之后再瞬间用力，卸刀平稳，减少对电机端盖冲击力。3、在电机端盖上设置了推力轴承，推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，本技术把退刀时的冲击力通过电机主轴和锁紧螺母传递给了推力轴承，减少了对下端盖的冲击，延长了电机端盖的寿命，降低了生产成本和维护成本，提高了磨边效率。附图说明 图1为本技术在拉杆拉紧刀柄时的剖视结构示意图。 图2为本技术的第一步卸刀动作的剖视结构示意图。 图3为本技术的第二步卸刀动作的剖视结构示意图。 图4为本技术中电机主轴的结构示意图。 图5为本技术中拉杆的结构示意图。 图6为本技术中拉杆头的结构示意图。 图7为本技术中刀柄的结构示意图。图中：1--刀柄；11--销轴； 12--锥面；13--定位孔；2--拉杆；21--导向段；22--半圆槽；23--缺口槽；3--电机主轴；31--主轴孔；32--主轴外台肩；33--主轴孔台肩；34--外锥形孔；35--定位槽；36--导向槽；4--压簧；5--拉杆头；51--拉杆头端面；52--拉杆头凸台；53--限位台肩； 6--冲击缸；61--传动油缸；62--活塞；63--活塞杆；631--活塞杆凹槽；64--限位块；7--锁紧螺母；71--锁紧螺母下端面；8--电机上端盖；81--电机下端盖；9--顶丝；10--推力轴承。具体实施方式 以下结合附图及具体实施例，进一步详细说明本技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不是用于限定本技术的保护范围。 请参阅图1、图4~图7，一种磨头电机，包括电机主轴3、拉杆2、刀柄1、拉杆头5、冲击缸6、传动油缸61、锁紧螺母7、推力轴承10、压簧4、电机上端盖8和电机下端盖81，电机主轴3上设有主轴孔31，拉杆2设在主轴孔31中心，刀柄1也设在主轴孔31内并可与拉杆2相连，主轴孔31设有主轴孔台肩33，主轴孔31中部设有横截面为多边形的导向槽34，主轴孔31安装刀柄1一端设有外锥形孔36并设有定位槽35，电机主轴3外表面设有主轴外台肩32，拉杆2的中部设有与电机主轴3上导向槽34横截面形状相同的导向段21，导向段21与导向槽34为间隙配合，拉杆2与刀柄1配合一端设有缺口槽23和半圆槽22，刀柄1上设有销轴11、锥面12和定位孔13，刀柄1上销轴11与拉杆2上缺口槽23、半圆槽22均为间隙配合；拉杆头5一端与拉杆2固接在一起，另一端有拉杆头凸台52，其外表面设有限位台肩53；冲击缸6与传动油缸61相连，冲击缸6上设有活塞62，活塞62连着活塞杆63，活塞杆63上设有与拉杆头凸台52配合的凹槽631；锁紧螺母7内表面与电机主轴3一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头5外径间隙配合，拉杆头5的限位台肩53外径大于锁紧螺母7上端面的孔的内径，锁紧螺母下端面71压在推力轴承10的一端，推力轴承10另一端压在电机上端盖8上，锁紧螺母7设有一顶丝9，锁紧螺母7侧壁上设有顶丝孔，顶丝9穿过锁紧螺母7上顶丝孔把锁紧螺母7和电机主轴3顶紧；压簧4套在拉杆2上，安装在拉杆头端面51与主轴孔台肩33之间，压簧4在电机主轴3工作时是受压状态。当需要安装刀柄1时，传动油缸61带动冲击缸6，从而带动活塞杆63通过活塞杆凹槽631、拉杆头凸台52将拉杆2下压，压簧4受压，将刀柄1上设有销轴11的一端插入电机主轴3的外锥形孔36中，让定位孔13与电机主轴3上定位槽34垂直时将刀柄1插入，这时刀柄1上的销轴11进入拉杆2的缺口槽23内，当刀柄1不能继续插入时，转动刀柄1，使定位孔13与电机主轴3上定位槽35对中，这样刀柄1上的销轴11顺利滑入半圆槽22中，完成了上刀动作，由于六边形导向槽34和导向段21的配合，拉杆2在上刀过程中不会转动，所以上刀准确，简单方便。磨头电机工作时，传动油缸61压力撤回，活塞6上行，脱离拉杆头凸台52，压簧4的弹力向上推拉杆头端面台肩51，继而带着拉杆2向上运动，由于限位台肩53外径大于锁紧螺母7的孔径，故当限位台肩53碰上锁紧螺母7时，压簧4停止向上运动，此时压簧4仍是受压状态，这样拉杆2通过半圆槽22拉紧刀柄1的销轴11，继而拉紧刀柄1，刀柄1的锥面12跟电机主轴3的外锥形孔32贴合压紧，产生的静摩擦力带动刀柄1一起随电机主轴3转动，从而带动磨头（未画出）工作。 请参阅图2、图3，当需要卸下刀柄1时，分两步：传动油缸61开始的油压较小，传动油缸61上方的汽缸通过管路把压力传给冲击缸6，继而活塞62和活塞杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨头电机，包括电机主轴、拉杆、刀柄、拉杆头、传动油缸、冲击缸、锁紧螺母、推力轴承、压簧、电机上端盖和电机下端盖，其特征在于：所述电机主轴上设有主轴孔，所述拉杆设在主轴孔中心，所述刀柄也设在主轴孔内并可与拉杆相连，主轴孔设有主轴孔台肩，主轴孔中部设有横截面为多边形的导向槽，主轴孔安装刀柄一端设有外锥形孔并设有定位槽，所述拉杆的中部设有与电机主轴上导向槽横截面形状相同的导向段，拉杆的导向段与电机主轴上的导向槽为间隙配合，所述拉杆与刀柄配合一端设有缺口槽和半圆槽，所述刀柄上设有销轴、锥面和定位孔；所述拉杆头一端与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩；所述传动油缸与冲击缸相连，冲击缸上设有活塞，活塞连着活塞杆，所述活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽，所述冲击缸活塞一侧设有限位块；所述锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头外径间隙配合，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，所述推力轴承另一端压在电机上端盖上；所述压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。

【技术特征摘要】
1.一种磨头电机，包括电机主轴、拉杆、刀柄、拉杆头、传动油缸、冲击缸、锁紧螺母、推力轴承、压簧、电机上端盖和电机下端盖，其特征在于：所述电机主轴上设有主轴孔，所述拉杆设在主轴孔中心，所述刀柄也设在主轴孔内并可与拉杆相连，主轴孔设有主轴孔台肩，主轴孔中部设有横截面为多边形的导向槽，主轴孔安装刀柄一端设有外锥形孔并设有定位槽，所述拉杆的中部设有与电机主轴上导向槽横截面形状相同的导向段，拉杆的导向段与电机主轴上的导向槽为间隙配合，所述拉杆与刀柄配合一端设有缺口槽和半圆槽，所述刀柄上设有销轴、锥面和定位孔；所述拉杆头一端与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩；所述传动油缸与冲击缸相连，冲击缸上设有活塞，活塞连着活塞杆，所述活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽，所述冲击缸活塞一侧设有限位块；所述锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头外径间隙配合，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，所述推力轴承另一端压在电机上端盖上；所述压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。2. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国勤，
申请(专利权)人：三门众立机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33