一种高炉出铁场渣沟制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉出铁场渣沟，包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层。钢质外壳为最外面的固定层；保护砖层位于钢质外壳和工作层之间，工作层位于保护砖层与修补层之间，修补层为最内层。钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层形成U形沟槽。修补层由高强型耐火浇注料制成。修补层的厚度为20－40cm。本实用新型专利技术的渣沟的修补层具有良好的耐火性能，并且在高温下，具有良好的抗冲刷性和热震稳定性，且当修补层受到侵蚀后，渣沟维护修补施工时间少，维护修补的工作强度低，且修补后，并不降低修补层的物理性能。从而进一步减少维护修补工作，减少维护修补的材料消耗，最终降低维护修补的综合成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉出铁场渣沟。
技术介绍
高炉出铁场渣沟要经受高温渣流的冲刷、氧化和热震等侵蚀而剥落。这就需要对渣沟的工作层进行维护修补以弥补侵蚀。现有技术下，工作层修补普遍采用免烘烤捣打料的技术。一方面，该技术下需要现场施工振捣，而现场施工振捣的质量不稳定性，工作层修补的致密性低，结合强度较差，导致修补后的工作层使用寿命短。另一方面，残存的工作层表层材料日常受出渣环境的急冷急热影响，已氧化且强度低，使修补捣打料与原浇注工作层之间形成一个难以结合密实的界面。这两方面导致工作层修补后的质量远不如初始状态。渣沟工作层捣打修补或维护虽然能够延长渣沟工作层的使用寿命，但修补料无法达到其理想的使用要求。受间歇出渣急热急冷环境影响，修补捣打料很容易被渣流的冲刷产生剥落。因此其后续的维护修补成为常态。一方面，渣沟工作层的经常性维护修补直接影响高炉正常生产；另一方面，经常性的维护修补需要消耗大量材料提高了维修成本；再者炉前工人劳动强度大，高热和脏乱的环境又造成现场经常性的维护修补工作很多不安全的因素。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是:1、提高渣沟维护修补后工作层质量和使用寿命；2、减少维护修补工作的施工时间；3、减低维护修补工作的工作强度。为解决上述问题，本技术采用的方案如下:一种高炉出铁场渣沟，包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层。钢质外壳为最外面的固定层；保护砖层位于钢质外壳和工作层之间，工作层位于保护砖层与修补层之间，修补层为最内层。钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层形成U形沟槽。修补层由耐火材料制成。修补层的厚度为20 — 40cm。修补层的耐火材料优先选用高强型耐火浇注料。本技术的技术效果包括:1、以高强型耐火浇注料制成的修补层具有良好的耐火性能，由于耐火浇注料自身的化学特性，在高温状态下，逐渐结晶成刚玉、莫来石后，进一步加强其物理性能，增强抗冲刷和热震稳定性。从而延长渣沟的使用寿命，减少维护修补的工作量。这降低了维护修补的材料消耗，降低综合成本。2、由于高强型耐火浇注料本身具有粘合剂的功能，当修补层遭受侵蚀后，可实现快速修补。从而减少渣沟维护修补工作的施工时间，降低维护修补工作的工作强度。3、由于高强型耐火浇注料本身具有粘合剂的功能，当修补层遭受侵蚀后，可以直接采用高铝矾土熟料作为粘合剂进行修补，修补后与初始状态的渣沟修补层紧密结合，修补后并不降低渣沟修补层的性能。从而延长渣沟修补后的使用寿命，减少维护修补的工作量。这降低了维护修补的材料消耗，降低综合成本。附图说明图1是本技术的渣沟剖面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种高炉出铁场渣沟，包括钢质外壳1、保护砖层2、工作层3和修补层4。钢质外壳I为最外面的固定层；保护砖层2位于钢质外壳I和工作层3之间，工作层3位于保护砖层2与修补层4之间，修补层4为最内层。钢质外壳1、保护砖层2、工作层3和修补层4形成U形沟槽。钢质外壳I由钢材料制成；保护砖层2由耐火砖块砌成；工作层3由耐火浇注料浇筑而成；修补层4修补层由耐火材料制成。修补层4的耐火材料采用高强型耐火浇注料。修补层的厚度为20 - 40cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁场渣沟，其特征在于，包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层；钢质外壳为最外面的固定层；保护砖层位于钢质外壳和工作层之间；工作层位于保护砖层与修补层之间；修补层为最内层；钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层形成U形沟槽；修补层由耐火材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁场渣沟，其特征在于，包括钢质外壳、保护砖层、工作层和修补层；钢质外壳为最外面的固定层；保护砖层位于钢质外壳和工作层之间；工作层位于保护砖层与修补层之间；修补层为最内层；钢质外壳、保护砖层、工作层和修补...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凡昌，孙志红，
申请(专利权)人：东海县盛昌石英材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：