高炉铁口喷溅压入治理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用出铁口清理、铁口密封板焊接、炉皮开孔、压力及料量控制的工艺步骤，通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处。施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整。本发明专利技术是一种成本低、停炉时间短的一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁口区域煤气窜漏，消除铁口喷溅现象，保证铁口顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ー种用于冶金行业高炉冶炼及维护
，特别涉及ー种高炉铁ロ窜漏煤气、产生出铁喷溅现象进行维护的高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法。
技术介绍
目前，国内外冶金生产行业，ー些高炉在生产运行时，由于铁口内耐火材料产生缝隙，煤气经缝隙向铁ロ窜漏，造成铁ロ喷溅现象，严重影响炉前操作环境和安全生产。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高炉铁ロ煤气窜漏，消除铁ロ喷溅，提供ー种高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法。本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法内容简述: 本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，其特征在于:采用下述エ艺步骤: (I)出铁ロ清理:高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝； (2 )铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度増加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上；(3)炉皮开孔:在高炉铁ロ周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径の30-50 mm、长度50-100mm的螺纹短管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用下述工艺步骤：（1）出铁口清理：高炉休风后进行铁口周边区域清理，割除铁口大套外的铁口保护板框架，对铁口泥套进行清除，清理铁口组合砖砖缝；（2）铁口密封板焊接：根据高炉铁口设计要求，在开始施工前将铁口密封板的厚度增加30㎜，铁口密封板焊接在高炉铁口大套上；（3）炉皮开孔：在高炉铁口周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径Φ30?50㎜、长度50?100㎜的螺纹短管连接，安装Φ30?50㎜、耐压1?5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁口周边开5?1...

【技术特征摘要】
1.ー种高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，其特征在于:采用下述エ艺步骤: (I)出铁ロ清理:高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝； (2 )铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度増加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上； (3)炉皮开孔:在高炉铁ロ周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径の30-50 mm、长度50-100mm的螺纹短管连接，安装O30-50mm、耐压l_5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁ロ周边开5-10个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，王建国，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：