高炉铁口喷溅压入治理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用出铁口清理、铁口密封板焊接、炉皮开孔、压力及料量控制的工艺步骤，通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处。施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整。本发明专利技术是一种成本低、停炉时间短的一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁口区域煤气窜漏，消除铁口喷溅现象，保证铁口顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于ー种用于冶金行业高炉冶炼及维护
，特别涉及ー种高炉铁ロ窜漏煤气、产生出铁喷溅现象进行维护的高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法。
技术介绍
目前，国内外冶金生产行业，ー些高炉在生产运行时，由于铁口内耐火材料产生缝隙，煤气经缝隙向铁ロ窜漏，造成铁ロ喷溅现象，严重影响炉前操作环境和安全生产。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高炉铁ロ煤气窜漏，消除铁ロ喷溅，提供ー种高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法。本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法内容简述: 本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，其特征在于:采用下述エ艺步骤: (I)出铁ロ清理:高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝； (2 )铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度増加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上；(3)炉皮开孔:在高炉铁ロ周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径の30-50 mm、长度50-100mm的螺纹短管连接，安装O30-50mm、耐压1-5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁ロ周边开5-10个孔，炉皮开孔直径の15-50 mm,耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200-500 mm,到达铁口内冷却壁的热面位置； (4)压カ及料量控制:通过压入设备机组，将铁ロ专用耐火材料通过压入机组的输送缸一高压输送胶管一压入枪ロ一高压球阀一压入孔压入到冷却壁冷面一热面一铁ロ组合砖及铁ロ通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压カ控制在I 5 MPa,耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10 75 kg范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压カ为5-30MPa，正常压カ为2_25MPa。本专利技术是一种成本低、停炉时间短的ー种高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，将专用的铁ロ压入料，通过压入エ艺及设备将耐火材料压入到冷却壁的冷面、热面、铁ロ组合砖及出铁通道中的缝隙处，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁ロ区域煤气窜漏，消除铁ロ喷溅现象，保证铁ロ顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性能。具体实施例方式 本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法是这样实现的，下面作具体说明。实施本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，采用下述エ艺步骤:(I)出铁ロ清理:高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝； (2 )铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度増加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上； (3)炉皮开孔:在高炉铁ロ周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径の30-50 mm、长度50-100mm的螺纹短管连接，安装O30-50mm、耐压l_5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁ロ周边开5-10个孔，炉皮开孔直径の15-50 mm,耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200-500 mm,到达铁口内冷却壁的热面位置； (4)压カ及料量控制:通过压入设备机组，将铁ロ专用耐火材料通过压入机组的输送缸一高压输送胶管一压入枪ロ一高压球阀一压入孔压入到冷却壁冷面、热面、铁ロ组合砖及铁ロ通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压カ控制在I 5 MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10 75 kg范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压カ为5-30MPa，正常压カ为2_25MPa。通过实施例作具体说明如下: 本专利技术适用于炉容为380-4000m3的高炉实施，通过高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，将专用的铁ロ压入料压入到冷却壁的冷面、热面、铁ロ组合砖及出铁通道中的缝隙处，阻断和封闭煤气窜漏通道，达到阻止铁ロ区域煤气窜漏，消除铁ロ喷溅现象，保证铁ロ顺利出铁，改善高炉操作环境和提高高炉冶炼安全性的目的。首先进行出铁ロ清理，高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝。铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度增加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上。铁ロ区域炉皮开孔:在高炉炉皮上在保证冷却壁绝对安全的情况下，采用焊接直径050 mm、长度100 mm的螺纹短管连接，安装050 mm、耐压1.6 MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在铁ロ周边开孔10个，炉皮开孔直径の28 mm，耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁的热面，深度为310 mm，到达铁ロ砖包和炉缸炭砖位置。压カ及料量控制:通过压入设备机组，将铁ロ专用耐火材料通过压入机组的泥缸、高压输送胶管、压入枪ロ、高压球阀、压入孔进入到炉内冷却壁冷面、热面、组合砖及铁ロ通道砖包中煤气串漏缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀，施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉内耐火材料压カ控制在I 5 MPa，每孔耐火材料量以压カ为控制标准，压入的耐火材料通过压入设备控制系统调整控制在每分钟10 75 kg范围内无级调整，压入的耐火材料量为5吨。压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体结构的安全，压入的初始压カ为15MPa，正常压入的压カ为5MPa，炉内压カ为2MPa。 本专利技术高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法实施后，消除了铁ロ区域的煤气窜漏，铁ロ不再发生喷溅现象，切实保证了顺利出铁，改善了炉前操作环境，提高了高炉冶炼安全性，减轻了炉前操作的劳动强度。本专利技术是针对高炉维护技术中排除和治理影响高炉铁ロ寿命的致命缺陷的ー种成本低、停炉时间短的ー种方法。高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，通过特殊的专用设备和压入エ艺方法，将铁ロ专用的耐火材料压入到冷却壁冷面、热面、组合砖及铁ロ通道砖包缺陷缝隙处，阻断煤气窜漏通道。铁ロ专用压入料封堵了铁ロ区域内部的煤气窜漏通道，达到阻断铁ロ煤气窜漏，消除铁ロ喷溅，确保高炉顺利出铁，改善炉前操作环境，提高炉前生产操作安 全性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铁口喷溅压入治理工艺方法，其特征在于：采用下述工艺步骤：（1）出铁口清理：高炉休风后进行铁口周边区域清理，割除铁口大套外的铁口保护板框架，对铁口泥套进行清除，清理铁口组合砖砖缝；（2）铁口密封板焊接：根据高炉铁口设计要求，在开始施工前将铁口密封板的厚度增加30㎜，铁口密封板焊接在高炉铁口大套上；（3）炉皮开孔：在高炉铁口周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径Φ30?50㎜、长度50?100㎜的螺纹短管连接，安装Φ30?50㎜、耐压1?5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁口周边开5?10个孔，炉皮开孔直径Φ15?50㎜，耐火材料压入孔透过炉皮与冷却壁，深度为200?500㎜，到达铁口内冷却壁的热面位置；（4）压力及料量控制：通过压入设备机组，将铁口专用耐火材料通过压入机组的输送缸→高压输送胶管→压入枪口→高压球阀→压入孔压入到冷却壁冷面、热面、铁口组合砖及铁口通道砖包缝隙缺陷处，压入结束时关闭高压球阀；施工设备压力控制在最高不超过30MPa，炉皮压入孔压力控制在1～5?MPa，耐火材料压入量通过压入设备控制系统调整控制，压入速度控制在每分钟10～75㎏范围内，无级调整；压入过程中通过压入设备的监控系统严格控制压入过程中的压力，确保炉体的安全，初始压力为5?30MPa，正常压力为2?25MPa。...

【技术特征摘要】
1.ー种高炉铁ロ喷溅压入治理工艺方法，其特征在于:采用下述エ艺步骤: (I)出铁ロ清理:高炉休风后进行铁ロ周边区域清理，割除铁ロ大套外的铁ロ保护板框架，对铁ロ泥套进行清除，清理铁ロ组合砖砖缝； (2 )铁ロ密封板焊接:根据高炉铁ロ设计要求，在开始施工前将铁ロ密封板的厚度増加30 mm，铁ロ密封板焊接在高炉铁ロ大套上； (3)炉皮开孔:在高炉铁ロ周边通过计算选定钻孔位置，钻出耐火材料压入孔，压入孔钻入深度越过冷却壁到达冷却壁热面位置，并安装高压球阀，采用焊接直径の30-50 mm、长度50-100mm的螺纹短管连接，安装O30-50mm、耐压l_5MPa、螺纹连接的高压球阀作为耐火材料压入孔使用；在每个铁ロ周边开5-10个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，王建国，
申请(专利权)人：北京瑞普同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：