【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域，具体地说，涉及一种高炉炼铁原料热送热装工艺和设备。
技术介绍
目前，炼铁厂炼铁原料都是在常温下装入高炉。虽然在操作上较为方便，但浪费掉了大量的热能。而且为了各种原料的冷却，还要增加有关设备。运行设备需要大量能源，进入高炉后又要为它们重新加热。具体说，以下三个环节浪费的能源是巨大的。第一，在现有技术中，焦化厂炼焦车间都设有焦炭处理系统，将焦炉炭化室内推出的红焦，经湿法熄焦或干法熄焦、输送、筛分和储存，送往炼铁厂。传统湿熄焦的优点是工艺简单，装置占地面积小，基建投资较少，生产操作较方便。但湿熄焦的缺点也非常明显，其一，湿熄焦浪费红焦大量显热，每炼It焦炭消耗热量约为3. 15 3. 36GJ，其中湿熄焦浪费的热量为1. 49GJ，约占总消耗热量的45% ；其二，湿熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，降低了焦炭的热稳定性，使焦炭质量降低，并且产生大量碎焦和焦末，约计15%，价值约损耗150元左右，焦炭水分含量高、波动大，入炉时损耗大量热量，不利于高炉炼铁生产；其三，在湿熄焦产生的蒸汽中，夹带残留焦炭内的酚、氰、 硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围物...
【技术保护点】
。、分批由运料提升装置（４００）送入高炉（４）；利用上述中转罐（１０）、（２０）和（３０）的缓冲、保温作用，控制进入高炉（４）的红焦温度为１００℃～１２００℃，烧结矿温度为１００℃～１０００℃，球团矿温度为１００℃～１４００℃，块矿温度为常温；将球团焙烧机（３）产出的热球团矿经由热球团矿运料小车（３００）运送至热球团矿中转罐（３０）内；（２）将上述中转罐（１０）、（２０）和（３０）分别作为红焦、热烧结矿和热球团矿的缓冲、保温容器，将红焦、热烧结矿和热球团矿按照与块矿的配料比依次１．一种高炉炼铁原料热送热装工艺，其特征在于：包括以下步骤：（１）将焦炉炭化室（１）推出的成熟红焦...
【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁原料热送热装工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将焦炉炭化室(1)推出的成熟红焦经由红焦运料小车(100)运送至红焦中转罐 (10)内，将烧结机(2)产出的热烧结矿经由热烧结矿运料小车(200)运送至热烧结矿中转罐00)内；将球团焙烧机C3)产出的热球团矿经由热球团矿运料小车(300)运送至热球团矿中转罐(30)内；(2)将上述中转罐(10)、(20)和(30)分别作为红焦、热烧结矿和热球团矿的缓冲、保温容器，将红焦、热烧结矿和热球团矿按照与块矿的配料比依次、分批由运料提升装置(400) 送入高炉(4)；利用上述中转罐(10)、(20)和(30)的缓冲、保温作用，控制进入高炉的红焦温度为100°C 1200°C，烧结矿温度为100°C 1000°C，球团矿温度为100°C 1400°C，块矿温度为常温。2.一种高炉炼铁原料热送热装设备，其特征在于包括以下装置焦炉炭化室(1)，烧结机O)，球团焙烧机⑶，高炉，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清涛，
申请(专利权)人：山东铁雄能源煤化有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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